标准维卡仪标准稠度的测定.docx
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1、标准维卡仪标准稠度的测定: 1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142. 5ml。2拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装人锥模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的 净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝1-2s后,突然放松,让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后15min内完成。 3用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28 mm土2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用
2、水量(P)按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样,调 整水量,重新试验,直至达到28mm2mm为止。 4用不变水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm)按式(1)(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。 标准维卡仪水泥净浆的拌制: 1.用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒人搅拌锅内,然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;2.拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间,接着高速搅拌120s停机。 标准维卡仪标准稠度用水量的测定步
3、骤: 拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。 标准维卡仪凝结时间的测定: 1 测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对
4、准零点。2 试件的制备:以标准稠度用水量按要求制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即 放人湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3 初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿 气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板 4mm1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表示。 标准维卡仪终凝时间的测定:1.为了准确观测试针沉人的状况,在
5、终凝针上安装了一个环形附件。 2.在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转1800二直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放人湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min一测定一次,当试针沉人试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min表示。 标准维卡仪测定时应注意:在最初测定的操作时应轻轻扶持,金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁lOmm。临近初凝时,每隔 5min测定一次,临近终凝时每隔15min
6、测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振试验1 水泥技术性能试验(1)试验目的及依据测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度等主要技术性质,作为评定水泥质量及强度等级的主要依据。本试验根据B1345-91水泥细度检验方法(80um筛筛析法)、GB/T1346 - 2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法和GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)进行。 (2)水泥试验的一般规定1)同一试验用的水
7、泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。2)试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和密封的容器里。容器应不与水泥发生反应。3)水泥试样应充分拌匀,且用0.9mm方孔筛过筛。4)试验时温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20+1,相对湿度不低于90%。试体护池水温度应在20+1范围内。5)试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。(3)水泥细度(演示)。细度检验有负压筛法、水筛法和干筛法三种,在检验中,如负压筛法与其他方法的测定结果有争议时,以负压筛法为准。本处介绍负压筛法。用筛网上所得筛
8、余物的质量中试样原始质量的百分数表示水泥样品的细度。1)主要仪器设备A. 负压筛,方孔边长为0.08mmB. 负压筛析仪C. 天平: 最大称量100g,分度值不大于0.05g2)试验步骤A.筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至40006000Pa范围内.B.试样25g置于洁净的负筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。筛毕,用天平 称量筛余物,精确至0.05 g。当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。3)试验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算(结果精确至0
9、.1%):式中水泥试样的筛余百分数,;s水泥筛余物的质量,g;W 水泥试样的质量,g 。 (4)水泥标准稠度用水量测定(标准法)1)水泥净浆搅拌机;维卡仪(见试图1);量水器和天平等。2)实验步骤. 试验前必须做到:维卡仪的金属棒能自由滑动;调整维卡仪的金属棒至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运转正常等。B水泥浆的拌制 试图1-1 测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪(a)初凝时间测定用立式模的侧视图;(b)终凝时间测定用反转试模的前视图;(c)标准稠度试杆;(d)初凝用试针;(e)终凝用试针用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过。将拌和水倒入搅拌锅内,然后在510s内小心将称好
10、的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120 s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s,停机。C标准稠度用水量的测定拌合结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣、轻轻振动数次,刮去多余的净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后的1.5min 内完成。D试验结果判定以试杆沉入净浆
11、并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(p ),按水泥抽量的百分比计。(5)水泥凝结时间测定1)主要仪器设备水泥净浆搅拌机;标准法维卡仪;试针和圆模(试图1-2);量水器;天平。试图1-2 维卡仪试针及圆模2)实验步骤A测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时,刻度指针对准零点。B试件的制备:以标准稠度用水量按标准稠度用量试验相同的方法制成标准稠度净浆,并立 即一次装满试模,振动数次后刮平,立即放入湿养护箱内,记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间。C初凝时间的测定试件在湿气养护到加水后30 min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护
12、箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆面接触。拧紧螺丝12s后,突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉或释放杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时,为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。D终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件(见试图1-2)。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间每隔15 min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹
13、时,为水泥达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。 E测定时注意事项a.在最初测定操作时应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但测定结果以自由下落为准。b.在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。c.临近初凝时,每隔5min测定一次,到达初凝或终凝状态时应立即重复一次,当两次结论相同时,才能定为到达初凝或终凝状态。d.每次测定不得让试针落入原针孔,每次测定完毕须将试针擦净,并将试模放回湿气养护箱内,整个测定过程中要防止圆模受振。(6)安定性试验安定性试验可以用标准法(雷氏法)和代用法(试饼法),有争议时以标准法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨
14、胀值。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。1)主要仪器设备水泥净浆搅拌机;沸煮箱;雷氏夹(试图1-3a);雷氏夹膨胀值测定仪(标尺最小刻度为1mm,试图1-3b;量水器;天平。试图1-3 雷氏夹膨胀值测定2)标准法(雷氏法)试验步骤A、测定前的准备工作试验前按试图1-3方法检查雷氏夹的质量是否符合要求。每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75-85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。B、水泥标准稠度净浆的制备与凝结时间试验相同。C、雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆
15、装满雷氏夹;装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,立即将试模移至养护箱内养护24h2h。D、沸煮调整好沸煮箱内的水位,使其能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时能保证在30min5min内加热至恒沸。脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(a),精确到0.5mm(试图1-3a)。接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min5min内加热至沸,并恒温180min5min。E、结果判别沸煮结束后,放掉沸煮箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别(试图1-3c)。测量雷氏夹指针尖
16、端距离(c),准确至0.5mm(试图1-3c),当两个试件沸煮后增加距离(c-a)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(c-a)值相差超过4.0mm时,应用同一水泥立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。3)代用法(试饼法)试验步骤A、测定前的准备工作每个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。B、试饼的成型方法a、将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,每份约75g,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上。b、轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70-80mm,中心厚约10mm,
17、边缘渐薄,表面光滑的试饼。c、接着净试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。C、沸煮a、调整好沸煮箱内的水位,使其能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时能保证在30min5min内加热至恒沸。b、脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱内水中的篦板上,然后在30min5min内加热至沸,并恒沸180min5min。D、结果判别沸煮结束后,即放掉沸煮箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥
18、的安定性也为不合格。(7)水泥胶砂强度试验1)适用范围和主要仪器设备试验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。试验筛;水泥胶砂搅拌机;水泥胶砂振实台;抗折强度试验机;抗压试验机;试模等。2)水泥胶砂的制备A、配料水泥胶砂试验用材料的质量配合比应为:水泥:标准砂:水=1:3:0.5一锅胶砂成型3条试体,每锅用料量为:水泥450g 2g,标准砂1350g 5g,拌合用水量225g 1g。按每锅用料量称好各材料。B、搅拌使搅拌机处于等工作状态,然后按以下的程序进行操作:a、将水
19、加入搅拌锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置b、立即开动机器,低速搅拌30S后,在第二个31S开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂加完。把机器转至高速再拌30Sc、停拌90S,在停拌的第一个15S内用一胶皮刮具将叶片锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。3)试件的制备试件尺寸应是40mm40mm160mm的棱柱体。试件用振实台成型。A. 用振实台成型a、胶砂制备后立即进行成型。b、将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。c、装第一层时,每个槽里约放30
20、0g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模糟来回一次将料层播平,接着振实60次。d、再装第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。e、移走模套,从振实台上取下试模,用一金属刮平尺以近90度的角度架在试模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去。f、用同一直尺以近水平的情况下将试体表面抹平。g、在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于实物的位置。4)试件养护A、脱模前的处理及养护:立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间,取出脱模。脱模前用防水墨汁或
21、颜料笔对试体进行编号和做其他标记,两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的3条试体分在两个龄期内。B、脱模脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模,对于24h以上龄期的应在成型后2024h之间脱模。如经24h 养护,会因脱模对强度造成损害时,可以延迟至24h以后脱模,但需注明。已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试件,应用湿布覆盖至做试验时为止。C、水中养护将做好标记的试件立即水平或竖向放在201水中养护,水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定的间距,以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之
22、间间隔以试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在破型试验前15min从水中取出,擦去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。D、强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加入搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合试表1-1的规定。试表1-1 水泥胶砂强度试验时间龄期24h48h3d7d28d试验时间24 h15min48h30 min72 h457d2 h28d8 h5)强度试验A、一般规定用规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验,受压面是试体成型的两个侧面,面积为40mm40mm。B、抗折强度试验将试体一个侧面放在试
23、验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以MPa表示,按下式进行计算(精确至0.1MPa);Rf =式中Ff折断时施加于棱柱体中荷载,N;L支撑圆柱之间的距离,L=100 mm ;b棱柱体正方形截面的边长mm,b =40 mm;本试验以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度值中有超过平均值10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。C、抗压强度测定抗压强度试验规定的仪器,在半截柱体的侧面进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心
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