高压电机维修流程及标准.doc

高压电机维修步骤及标准
　　一．绕线
　　高压电机按电压等级需要选择双亚胺, 单亚胺, 单薄双丝等多种规格丝包扁线, 材料齐备后, 可在绕线机上绕制制成梭型成圈, 通常电机最短线圈直线部分25厘米, 最大线圈直线部分1.2米, 绕制可单平绕, 单立绕, 也可双平换位绕, 也可双平换位立绕, 依据具体要求确定。利用圆盘中万能调整也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机, 带动绕线机实现0-120转/分可顺逆可制动旋转, 并可正反计数, 通常可绕制1600KW以内多种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈松紧度, 通常修理厂家选择如上产品即可, 如碰到特殊大型规格时, 可选择特异型绕制设备。
　　二．成型前包扎
　　高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎, 目是: 保护线圈外绝缘、 层间绝缘、 匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、 鼻端销钉等摩擦, 预防松动变形。
　　包扎线圈通常见女工, 因为女工心细手巧且干活速度快, 通常3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。
　　三．成型
　　成型机、 涨型机、 拉型机其实是一个机器, 它关键目是把绕线机绕制立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心内外圆为标准, 组成向心式有角度线圈, 绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型通常需3人。过去在没有成型机以前, 我处有几位老练师傅可手拉成型, 可在15分钟将72只线圈手工拉制成型, 但对于较大型线圈拉型显现有些吃力。而利用拉型机通常一个小时内3人可规范拉出72只线圈来, 每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米, 高度可调整在80公分以内, 角度调整范围为0-60度, 四只夹具可实现万能锁定。通常厂家, 如哈尔滨一家电机厂, 湘潭电机厂一下属厂等十余家购置到这一手动拉型机以后, 总评价是制作看似简单, 但操作灵活、 方便, 上模块, 退模快速, 拉型便利, 定位正确, 调角调位正确, 不失为一个实用产品。拉型前使用计算机将线圈形状根据所修电机实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机, 不会绘图者通常以旧线圈为模板调整拉型机, 拉型机四只夹含有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。河南全新液态起动设备有限企业生产电动拉型机和上海产几乎相同, 她们在9万左右, 我处以实用为目, 电动拉型机售价2.5万元, 液压形式拉型机售价2.6万元。成型机在中国．上海与沈阳厂家做好, 她们做大型机关键兼顾大型发电机, 但操作起来显得粗笨些, 关键表现在调角、 移动、 调距、 调高、 夹线等方面不灵活, 价格较昂贵。
　　四．整形
　　高压电机因为加上层数不等云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占, 稍不注意, 嵌线时拥挤嵌放不下去, 造成嵌线困难, 这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具), 传统以木制为多,每种型号电机就需要制作一套模具, 而我企业所使用正型模具含有调距、 调角度、 调端高等方面灵活性。正型期间敲打时必需注意, 不可破坏层间绝缘。
　　低压电机拉型后,通常不再冷整型,直接进入嵌线工序。
　　五．包扎云母带及热压
　　定子线圈冷正形后, 即进入包扎工序, 现在线圈绝缘等级高材料基础国产化, 但云母材料质量、 价格很悬殊。河南全新液态起动设备有限企业多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品质量和价格, 学员结业后通知厂家详情。电压高与低、 季节不一样多种等级云母等材料认购标准不一样。一个女工包扎线圈一天10个小时, 框形线圈周长在2米万伏线圈有望包扎三只。多种电机等级线圈包扎多少层数、 先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带, 高阻带, 收缩带至于在线圈中起什么作用, 哪家质量好、 价位低, 怎样包扎, 包扎在什么位置, 包多少层等等, 最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我企业生产万能云母包带机, 包带机通常情况下一台可替换3-5人工作, 批量生产线圈厂家可选购, 初修大电机用户早期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步通常要同时展开进行: 绕线、 拉型、 冷正型、 包云母带、 包高低阻带, 这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈工作程序也应开始。热压关键目有:
　　1. 定形后可嵌线方便。
　　2. 线圈固化可防潮,防水浸。
　　3. 电晕放电到槽口以外。
　　4. 完成对外界封闭,免高压击穿。
　　河南全新液态起动设备有限企业生产热压成型机长度1.2米, 上下、 左右、 角度可调整。用户拥有一台全自动电脑控制热压机后, 1600KW以内YR,JR,JS,TDK,电机定子线圈均可加工。并可根据用户要求定做特型机。
　　热压机可附加自动控制装置, 比如H级温度在多少度恒温工作, F级在多少度恒温工作,热压时间多厂, 何时开机, 何时待机保温均可实现智能化, 热压时要自备到指定厂家购部分脱模剂, 清除剂, 清残留物等工具。
高压电机维修步骤及标准（二）
　　六．测试耐压
　　热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压, 这是检验产品一道工序,根据3000V、 6000V、 10000V等不一样工作电压有不一样要求打耐压标准。
　　直线部分或弯曲部分怎样去预防打穿, 送些均须在热压时掌握, 我企业掌握着小修高压电机线圈若干技巧, 掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈技巧, 这需要亲自参与学习一段才会知晓。
　　打耐压仪器,通常选购武汉区域产品较多。
　　自绕制线圈至嵌线完成, 通常要多做一只线圈, 目有:
　　1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
　　2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
　　高压电机通常以200KW—KW居多, 重量最通常在3吨以上, 依据本身条件可设计适宜行吊, 方便于维修电机之用。
　　七．嵌线（定子、 转子）
　　电机定子、 转子在经去尘(通常经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤, 降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具, 转子导条线之弯弧工具, 定子线圈机芯内热压工具, 类似小工具很多, 需自制, 关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力, 能否对旧线圈改造是节省时间关键(通常高压电机所用丝包线采购周期为1~2周, 这就贻误了修理时间, 这些关键问题需要在跟班学习中掌握)。
　　小修转子时, 转子中铜导条(铝条)怎样取出, 取出来怎样换条, 怎样包扎制作标准线圈, 以及怎样焊接试验等一系列工序, 这里不一一叙述。大修电机转子时, 必需取出全部线圈, 怎样取, 怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压电机, 要尽可能完整取出来。如保持线规不损坏, 重新包扎时, 可省钱、 省时。需重新制作线圈时, 须算出线规, 浪费时间。定子嵌线时通常每三只线圈打一次耐压, 以预防线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后接线,、 分距、 分组、 连线、 包扎、 接星点、 出电机引线等操作均根据各等级电机操作规程进行。通常电机在封星点前打一次耐压后即封在一起, 外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。通常引接线需从指定高压电缆生产厂家购置。一切嵌线接线完成, 整台电机再打耐压一次即完工。
　　八．浸漆
　　电机生产厂家批量生产电机时, 要购真空浸漆设备, 该设备由专业厂家提供。通常修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转, 定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱, 先低温烘三个小时, 再高温烘18小时。累计二十四小时后出炉。目是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘, 以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中残漆即可装配。
　　九．试验
　　整机参数试验: 河南全新利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、 660V、 1140V、 3000V、 6000V、 10000V等多种电机, 高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、 滑环电机均可作空载起动, 空载运行试验, 试验项目分测电流、 测电压、 测速、 测温、 量噪声等十多个项目。
1 大型高压电机维修要注意工作温度
　　大型高压电机维修是靠本身高频振动, 来产生振动力, 所以在其进行工作时间, 电机本身会有很高温升, 而正是因为这个配合间隙存在, 在温升后大型高压电机维修轴会产生膨胀, 膨胀后轴恰好和轴承达成紧密配合, 才能达成正常工作状态, 假如没有这个0.01--0.0115mm间隙, 那么大型高压电机维修在工作温升达成一定温度后会产生一系列问题, 甚至会停止运转或烧毁大型高压电机维修。所以在大型高压电机维修维修中要注意这个问题。

2 高压电机维修该怎样检验
高压电机使用前, 肯定都会检验一下设备, 以达成其最安全状态。高压电机维修检验以下:
    新或长久停用电机, 使用前应检验绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下电机用500V绝缘电阻表; 对500-1000V电机用1000V绝缘电阻表; 对1000V以上电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ, 并应在电机冷却状态下测量。
    高压电机维修检验电机外表有没有裂纹, 各紧固螺钉及零件是否齐全, 惦念固定情况是否良好。扳动电机转轴, 检验转子能否自由转动, 转动时有没有杂声。依据铭牌所表示数据, 如电压、 功率、 频率、 联结、 转速等与电源、 负载比较是否相符。检验电机传动机构工作是否可靠。
    高压电机维修需检验电机通风情况及轴承润滑情况是否正常。检验电机接地装置是否可靠。检验电机电刷装配情况及举刷机构是否灵活, 举刷手柄位置是否正确。
3 高压电机维修提醒电机拆卸步骤
高压电机维修提醒电机拆卸以下所表示:
    首先拆下电机外部接线, 并做好标识, 比如对于异步电动机, 应做好与三相电源线对应标识, 对于直流电机, 应分别做好并励绕组、 电枢绕组等与外部接线对应标识。然后将底脚螺钉松开, 把电机与传动机械分开。
    其次拆卸电机轴上带轮或联轴器, 有时需要先加部分煤油在带轮电机轴之间缝隙中, 使之渗透润滑, 便于拆卸。有轴和轮配合较紧, 还需要对轮快速加热, 才能将轮拆下。
    然后对于装有滚动轴承电机, 应先拆下轴承外盖, 再松开端盖紧固螺钉, 并在端盖与机座外壳接缝处做好标识, 将卸下紧固端盖螺钉拧入电机端盖上专门设置两个螺孔中, 将端盖顶出。
    高压电机维修最终拆卸带有电刷电机时, 应将电刷自刷握中取出, 对去直流电机, 还要将电刷中性线位置做上标识。抽出转子时, 必需注意不要碰伤定子线圈, 转子重量不大, 能够用手抽出; 重量较大, 就应该用起重设备来吊出。

5 高压电机维修电机常见故障原因
公布时间:    -02-16 15:12:37　    点击数:    46
高压电机维修电机常见故障原因  
高压电机维修电机网:
(1)故障现象: 电机不能起动, 而且没有任何声音。原因: ①保险丝熔断。②起动器掉闸。③电源没有电。
(2)故障现象: 电机不能起动, 有嗡嗡响声。原因: ①电源线一相断线, 或保险丝有一相熔断, 或电机有一相绕组断线。②定子与转子之间空气间隙不正常, 使定子与转子相碰。③轴承损坏。④被带动机械卡住。
(3)故障现象: 电机起动时保险丝熔断。原因: ①定子线圈一相反接。②定子线圈短路或接地。③轴承损坏。④传动皮带太紧。⑤被带动机械卡住。⑥起动时误操作。
(4)故障现象: 电机起动后转速较低。原因: ①电源电压过低。②将三角形接线电机接成星形。③定子线圈短路。④转子短路环、 笼条断裂或开焊。⑤电动机过负荷。
(5)故障现象: 电机温度过高, 但电流没有超出额定值。原因: ①环境温度过高。②电机通风道堵塞。③电机油泥、 灰尘太多影响散热。
(6)故障现象: 电机在运行中有爆炸声。原因: ①线圈临时接地。②线圈临时短路
如发觉以上故障现象, 应立刻维修电机。
大型电机维修电机在运行中应注意哪些问
大型电机维修电机在运行中应注意哪些问题
（1）电机通常设计在海拔不超出1000m, 环境空气温度不超出40℃地点运行。
（2）电机在额外电压改变±5%以内时, 能够按额定定率连续运行。假如电压变动超出±5%时, 则应按制造厂要求或试验结果限制负载。
（3）运行中电机温升应遵照制造厂要求, 缺乏此相资料时, 可参考表1-1要求。
（4）对短时定额电机,其各部分温升限值许可较表1-2中要求数值提升10K。
（5）滑动轴承许可温度为80℃（油温不高于65℃时）。滚动轴承许可温度为95℃（环境温度不超出40℃）。
（6）如电机运行最高环境温度在40℃至60℃之间时, 上表中要求温升限值应减去环境温度超出40℃数值。
（7）如电机运行环境温度在0℃至40℃之间时（比如为t℃）、 温升限值通常不增加。当与制造厂取得协议后, 许可增加（40—t）K, 但最大为30K。频繁满压开启笼型异步电机, 应尤其注意其发烧情况。
（8）由室外共给冷却空气电动机, 为了避免受潮, 在停机后, 必需立刻停止冷却空气供给。
（9）检验电刷下火花是否正常, 集电环（或转向器）是否有灼伤和磨损。
（10）检验电机在运转时是否有不正常噪声和振动, 定子和转子是否相摩擦。
工作票
高压电动机是直接由高压母线供电高电压单元设备, 检修其本体或
开启装置都应推行第一个工作票各项程序, 做好下列技术方法:
　　（1）检修设备本身停电, 应拉开它断路器及其隔离开关。断路器型式若为
手车式, 断开后应从柜中拉出, 关门上锁, 钥匙妥善保管。母线开关程序闭锁应
良好, 销子扣入。
　　（2）将高压电动机开启装置、 操作控制电源和合闸电源全部断开。
　　（3）高压电动机拖动负载转动时, 该电机会被带转产生反馈电压, 还可
能引出机械事故。所以, 应在相关装置阀门上做好安全方法, 并挂“严禁合闸”
内容标示牌。
　　（4）对解开电缆头应进行放电并三相短路接地, 在电动机断路器和母线隔
离开关间验明确无电压后装设接地线。若设备型式不便于装设, 也可在母线隔离开
关间装设合格绝缘挡板。
　　（5）在开启装置按钮、 断路器控制开关把手、 母线隔离开关操作把手上分别
挂设“严禁合闸”内容标示牌。