作业活动清单风险评价记录表格模板.doc

作业活动清单
单位: ***********企业
序号
作业岗位
作业活动
1
维修电工
电气检修维护
2
维修电工
倒闸操作
3
维修电工
停送电操作
4
维修电工
临时用电
5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

制表: 庾海 审核: 唐文波 填表日期: 1月4日

工作危害分析统计表（JHA）
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 检修维护
序号
工作
步骤
危害或潜在危害（作业环境、 人物管理）
关键
后果
以往发生频率及现有安全控制方法
L
S
R
提议更正方法
偏差发生频率
管理方法
职员胜任程度
安全设施
1
检修
电机
碰 伤
损坏设备
人身伤害
偶然
发生过
加强检验, 按检修步骤进行操作.
胜任
安全帽、 防护手套齐全
2
3
6
严格实施检修规程, 加强安全教育, 提升防范意识
2
检修开关柜
触 电
损坏设备
人身伤害
未发生过
加强检验, 加强监护

胜任
做好隔离
2
3
6
加强安全教育,
提升防范意识
3
电机补油
碰 伤
人身伤害
偶然发生过
加强检验,加强监护
胜任
安全帽、 防护手套齐全
2
3
6
加强安全教育,
提升防范意识
4

5

6

工作危害分析统计表（JHA）
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 倒闸操作
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
关键
后果
以往发生频率及现有安全控制方法
L
S
R
提议更正方法
偏差发生频率
管理方法
职员胜任程度
安全设施
1
上级指令
不清楚上级指令
指导错误
偶然发生过
反复确定口令
胜任
无
1
3
3
加强安全教育,
提升防范意识
2
填写倒闸票
填写不完善
造成误操作
偶然发生过
严格根据操作规程审核实施
胜任
无
1
3
3
严格实施操作规矩, 加强安全教育, 提升防范意识
3
倒闸操作
触 电
人身伤害, 设备损坏
偶然发生过
加强劳动防护
胜任
安全帽、 防护绝缘手套齐全
1
3
3
严格实施操作规矩, 加强安全教育, 提升防范意识
4

1
3
3

工作危害分析统计表（JHA）
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 停送电操作
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
关键
后果
以往发生频率及现有安全控制方法
L
S
R
提议更正方法
偏差发生频率
管理方法
职员胜任程度
安全设施
1
检验
开关柜
触 电
人身伤害
未发生过
认真检验
胜任
安全帽、 防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育, 提升防范意识
2
停送电操作
触 电
人身伤害, 设备损坏
未发生过
严格根据操作规程操作
胜任
安全帽、 防护手套齐全
1
3
3
严格实施操作规矩, 加强安全教育, 提升防范意识
3

4

工作危害分析(JHA)统计表
作业岗位: 维修电工 作业任务: 临时用电
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
关键后果
危害发生可能性
可能性
严重性
风险度
提议更正/
控制方法
偏差发生频率
管理方法
职员胜任
安全设施
1
电气设备
无漏电保护
人身伤害, 设备损坏
偶然发生过
认真检验
胜任
安全帽、 防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育, 提升防范意识
2
用电设备
绝缘损坏
人身伤害, 设备损坏
偶然发生过
严格根据操作规程定时检测
胜任
安全帽、 防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育, 提升防范意识
3

4

机械设备单元预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策方法
机械伤害
1、 检修、 检验机械忽略安全方法。如人进入设备检修、 检验作业, 不切断电源, 未挂不准合闸警示牌, 未设专员监护等方法而造成严重后果。也有因当初受定时电源开关作用或发生临时停电等原因误判而造成事故。也有即使对设备断电, 但因未等至设备惯性运转根本停住就下手工作, 一样造成严重后果;
2、 缺乏安全装置。如有机械传动带、 齿机、 靠近地面联轴节、 皮带轮、 飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有些人孔、 投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板, 无警示牌, 人一疏忽误接触这些部位, 就会造成事故;
3、 电源开关布局不合理, 一个是有了紧急情况不立刻停车; 另一个是好几台机械开关设在一起, 极易造成误开机械引发严重后果;
4、 自制或任意改造机械设备, 不符合安全要求;
5、 在机械运行中进行清理、 卡料、 上皮带蜡等作业;
6、 任意进入机械运行危险作业区(采样、 干活、 借道、 拣物等);
7、 不具操作机械素质人员上岗或其她人员乱动机械。
人员受伤
Ⅲ
1、 检修机械必需严格实施断电挂严禁合闸警示牌和设专员监护制度。机械断电后, 必需确定其惯性运转已根本消除后才可进行工作。机械检修完成, 试运转前, 必需对现场进行细致检验, 确定机械部位人员全部根本撤离才可取牌合闸。检修试车时, 严禁有些人留在设备内进行点车;
2、 人手直接频繁接触机械, 必需有完好紧急制动装置, 该制动钮位置必需使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到; 机械设备各传动部位必需有可靠防护装置; 各人孔、 投料口、 螺旋输送机等部位必需有盖板、 护栏和警示牌; 作业环境保持整齐卫生。
3、 各机械开关布局必需合理, 必需符合两条标准: 一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其她设备;
4、 对机械进行清理积料、 捅卡料、 上皮带腊等作业, 应遵守停机断电挂警示牌制度;
5、 严禁无关人员进入危险原因大机械作业现场, 非本机械作业人员因事必需进入, 要先与当班机械作者取得联络, 有安全方法才可同意进入;
6、 操作多种机械人员必需经过专业培训, 能掌握该设备性能基础知识, 经考试合格, 持证上岗。上网作业中, 必需精心操作, 严格实施相关规章制度, 正确使用劳动防护用具, 严禁无证人员开动机械设备。
电气伤害
1、 在使用、 维护和故障检验时, 使用者意外接触带电体（直接触电或间接触电）;
2、 电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引发危险。
人员受伤
Ⅱ
1、 确保必需安全距离;
2、 常常检验电气设备保护接地、 接零装置, 确保连接牢靠;
3、 常常接触和使用闸刀开关、 按扭开头、 插座、 插销以及导线等, 必需保持完好, 不得有破损或将带电部分裸露。
灼烫
使用者与飞溅高温锯削或锯削刀具接触造成烧伤。
人员受伤
Ⅱ
1、 正确穿戴个体防护用具, 提升从业人员自我保护意识;
2、 高温作业岗位人员应严格实施安全技术操作规程, 远离危险区域;
噪声
由机床动力源（电机）和动力传输系统级锯削过程噪声超标。
人员受伤
Ⅱ
对以振动、 摩擦、 撞击等引发机械噪声, 采取减振、 隔声方法。
高处坠落
从高空工作台跌落
人员受伤
Ⅱ
进行高空作业时, 应有牢靠立足点并正确系挂安全带。

临时用电设备预先危险性分析表
危险
原因
后果
危险
等级
对策方法
触电
1、 电气设备金属外壳带电;
2、 电气线路或电气设备绝缘性能降低、 漏电;
3、 电气设备防护设施缺点;
4、 保护接地、 接零不妥。
人员受伤
Ⅱ～Ⅲ
1、 按要求对设备、 线路采取与电压相符、 与使用环境和运行条件相适应绝缘电线。定时检验、 维修、 保持完好状态;
2、 依据要求对用电设备做好保护接地或接零;
3、 建立和健全电气安全规程和安全操作规程, 严格实施;
4、 严禁非专业人员进行电气操作;
5、 对接地装置定时进行检验、 检测、 保持完好状态、 使之有可靠保护作用。
机械
伤害
1、 设备转动部位无防护罩;
2、 操作失误或违规操作。
人员伤害
Ⅱ
1、 制订安全规章、 按章操作;
2、 设备运行正常、 有防护罩, 并保持完好。
容器
爆炸
1、 违章操作;
2、 设备腐蚀严重;
3、 维护保养不立刻, 管路堵塞, 系统憋压。
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1、 压力表按要求定时校验、 标定;
2、 定时对设备腐蚀情况、 耐压能力进行检测;
3、 加强运行管理, 杜绝违章操作;
4、 加强设备维护保养, 严禁系统憋压。
变配电系统单元预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策方法
火灾
1、 线路超负荷;
2、 温度过高;
3、 雷击、 地震;
4、 串入小动物造成短路。
人员
伤亡
财产
损失
Ⅲ
1、 遵守操作规程进行作业; 严禁超负荷供电;
2、 设通风散热装置;
3、 设置抗震设施, 设备及管线防雷防静电接地可靠, 按要求定时检测校验接地电阻;
4、 变电所门缝、 窗等处应设置防护网, 预防小动物串入;
5、 设置灭火器, 并保持完好; 设置安全标志。
触电
1、 装置漏电;
2、 操作员违章操作、 无证操作;
3、 劳动防护用具缺乏或未正确穿戴;
4、 其她人员误入危险区。
人员
伤亡
Ⅱ
1、 带电线路和设备绝缘, 不应裸露;
2、 依据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;
3、 电气维修按操作规程进行, 工作人员作业持证上岗; 穿戴好劳动防护用具;
4、 严禁非电工人员进行操作;
5、 设备设置安全标志;
6、 将带电体同外界隔绝, 预防人体靠近或触及带电体。
工艺装置预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策方法
灼烫
热水泄漏喷及人体发生灼烫, 具体原因以下:
1、 高温蒸汽、 热水泄漏、 喷及人体;
2、 高温设备（锅炉）、 管道保温层破损且人体触及其表面;
3、 人员操作失误;
4、 生产时没穿防护服或防护不妥, 防护失效;
5、 维修设备违章作业。
人员烫伤
Ⅱ～Ⅲ
1、 预防泄漏, 如选择合格产品、 精心安装;
2、 定时检验有没有泄漏, 保持锅炉、 管线状态完好, 保持保温层完整无缺;
3、 作业时要穿戴好对应防护用具;
4、 坚持巡回检验, 发觉问题立刻处理;
5、 设置救护点并备有对应器材和药品等;
6、 设置安全标志、 安全距离;
7、 作业人员持证上岗, 严格实施安全操作规程。
噪声
振动
作业人员长久停留在有噪声和振动环境中产生噪声振动伤害。
人员听力损伤
Ⅱ
1、 事先做好充足准备, 尽可能降低在噪声处无须要停留时间;
2、 选择低噪声设备或戴耳塞;
3、 采取必需个人保护方法。
触电
人体触及带电体, 具体原因以下:
1、 锅炉房电器设备金属外壳带电;
2、 电气线路或电气设备绝缘性能降低、 漏电;
3、 电气设备防护设施缺点;
4、 保护接地、 接零不妥;
5、 手持电动工具类别选择不妥, 疏于管理;
6、 防护用具和工具采购、 保管、 检验报废、 更换有缺点;
7、 多雨、 潮湿、 高温季节出汗情况下手持电动工具;
8、 电工违章作业、 非电工违章进行电气作业;
9、 雷击（直雷击、 感应雷、 雷电波侵入）。
人员伤亡
Ⅲ
1、 按要求对设备、 线路采取与电压相符、 与使用环境和运行条件相适应绝缘, 定时检验、 维修、 保持状态完好;
2、 依据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;
3、 依据作业场所正确选择手持电动工具, 安装漏电保护器并依据相关要求正确作业, 做到安全可靠;
4、 对职员进行电气安全教育, 掌握触电抢救方法;
5、 定时进行安全检验, 杜绝“三违”;
6、 做好电气线路和单相电气设备、 电动机、 泵、 手持电动工具、 临时用电安全作业和维护保养;
7、 对静电接地、 防雷装置定时进行检验、 检测、 保持完好状态, 使之有可靠保护作用
1）按标准设置防雷电设施;
2）避雷针接地电阻符合要求要求;
3）避雷针高度应符合要求要求;
8、 做好警示标志。
高处
坠落
人在上锅炉等高处作业易发生高处坠落, 具体原因以下:
1、 劳动防护用具缺乏或未正确穿戴;
2、 无防护设施;
3、 在拆卸压力表作业时, 不注意, 注意力不集中, 而从高处坠落;
4、 违章作业（安全带损坏或没系安全带)。
人员伤害
Ⅱ
1、 工作时要注意力集中, 要注意观察;
2、 正确穿戴好劳动防护用具（系安全带）;
3、 遵守操作规程进行作业;
4、 设置警示标志;
5、 使用前认真检验劳动保护用具是否可用。
中毒、 窒息
在排放烟气中含有一氧化碳和二氧化碳气体, 人体接触后发生中毒、 窒息, 具体原因以下:
1、 锅炉故障泄漏
1）排烟设施泄漏;
2）撞击（物体打击）或人为破坏造成炉体及烟道破裂;
3）严重自然灾难造成破坏泄漏, 如: 洪水、 地震等。
2、 运行泄漏
1）锅炉未按相关要求及操作规程操作;
2）炉膛熄火过程中发生泄漏。
二、 作业时无人监护;
三、 缺乏一氧化碳和二氧化碳等危险、 危害特征及其应急预防方法知识;
四、 应急方法不妥;
五、 防护不妥
1、 未戴防毒面具;
2、 防毒面具失效。
六、 救护不妥;
七、 备用烟道封闭不严, 烟气倒流进操作室内。
人员中毒窒息、 死亡
Ⅱ～Ⅲ
1、 严格控制锅炉加煤量大小及排烟系统, 消除泄漏可能性, 加强排烟系统和烟道维修管理、 严格实施工艺规程;
2、 定时检修、 维护保养, 保持设备状态完好。作业时要有监护人员及抢救后备方法, 作业人员要穿戴好防护用具;
3、 组织管理方法:
1）加强检测, 检验锅炉排烟系统有否泄漏;
2）教育、 培训职员掌握相关一氧化碳和二氧化碳毒性, 预防中毒方法及其抢救法;
3）要求职员严格遵守多种规章制度、 操作规程;
4）设置良好自然通风和机械通风, 确保操作正常;
5）做好警示标志;
6）锅炉工持证上岗;
7）常常检验烟道封闭设施处于完好状态。
物理
爆炸
1、 锅炉压力超压爆炸:
压力表、 水位表、 高低水位报警器失灵;
2、 锅炉供水水质不合格, 水质硬度高, 使锅炉加热管壁结垢, 炉管等堵死造成爆管事故。
发生超压物理爆炸造成人员伤亡、 设备损坏
Ⅲ
1、 严格控制设备质量及其安装质量
1）锅炉及其仪表要选择质量好合格产品, 并把好安装质量关;
2）锅炉及其仪表等相关设施应按要求定时检验、 检测、 试压、 保养、 保持完好状态, 计量正确。如锅炉、 管线防寒保温、 防腐、 消防及救护设施保持完好; 压力表、 温度表、 液位计正常;
3）按要求安装电气线路, 进行检验, 保持完好状态, 发觉问题立刻处理;
4）高温部件（如锅炉体）要采取隔热、 密闭方法;
2、 加强管理、 严格实施工艺规程
1）制订规章制度和安全操作规程。杜绝“三违“（违章作业、 违章指挥、 违反劳动纪律）, 严守操作规程, 预防锅炉超温、 超压;
2）加强设备维护, 坚持巡回检验, 发觉问题立刻处理;
3）加强培训、 教育、 考评工作;
4）维修时严格根据操作规程作业并做好防护工作, 不应使用发生火花工具;
5）作业人员持证上岗;
6）一旦发生“干锅”事件, 立刻停火, 待锅炉冷却后, 再按程序加水。
3、 安全设施要齐全完好
1）锅炉安装高、 低液位报警器、 压力表、 温度计、 液面计等;
2）按标准设置灭火器, 并保持完好;
3）按要求定时检测校验接地电阻系统;
4）加强水质处理, 严防炉管结垢堵塞管线。

事故树分析
1 机械伤害事故树评价
本企业厂区内有较多生产设备, 设备转动部分易造成人员被挤、 压、 绞、 切等机械伤害, 此次评价采取“机械伤害”为事故树顶上事件, 对存在机械伤害原因进行分析评价。
1）构建事故树
机械伤害事故树图见下图:

机械伤害 T
身体进入危险部位E1
防护方法失效E2
机械设备动作E3
●
+
+
正常维修X1
违章操作X2
意外进入X3
制动器失灵X8
在吊物旁工作X9
维修区有些人X10
防护设施损坏X5
安全防护设施被解除X6
未使用安全防护设施X7
无防护设施X4
+

2）事故树最小割集
T=E1E2E3
=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)
=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10
得到36个最小割集, 分别为
K1={X1 X4 X8}; K2={X1 X5 X8}; K3={X1 X6 X8}; K4={X1 X7 X8}; K5={X2 X4 X8}; K6={X2 X5 X8}; K7={X2 X6 X8}; K8={X2 X7 X8}; K9={X3 X4 X8}; K10={X3 X5 X8}; K11={X3 X6 X8}; K12={X3 X7 X8}; K13={X1 X4 X9}; K14={X1 X5 X9}; K15={X1 X6 X9}; K16={X1 X7 X9}; K17={X2 X4 X9}; K18={X2 X5 X9}; K19={X2 X6 X9}; K20={X2 X7 X9}; K21={X3 X4 X9}; K22={X3 X5 X9}; K23={X3 X6 X9}; K24={X3 X7 X9}; K25={X1 X4 X10}; K26={X1 X5 X10}; K27={X1 X6 X10}; K28={X1 X7 X10}; K29={X2 X4 X10}; K30={X2 X5 X10}; K31={X2 X6 X10}; K32={X2 X7 X10}; K33={X3 X4 X10}; K34={X3 X5 X10}; K35={X3 X6 X10}; K36={X3 X7 X10}
则机械伤害基础事件组合下表:
机械伤害事故树最小割集事件组合表
序号
最小割集
事件组合
K1
X1 , X4, X8
正常检修、 无防护设施、 正常运行
K2
X1, X5 , X8
正常检修、 防护设施损坏、 正常运行
K3
X1, X6, X8
正常检修、 安全防护设施被解除、 正常运行
K4
X1, X7, X8
正常检修、 未使用安全防护设施、 正常运行
K5
X2, X4 , X8
违章操作、 无防护设施、 正常运行
K6
X2, X5 , X8
违章操作、 防护设施损坏、 正常运行
K7
X2 , X6, X8
违章操作、 安全防护设施被解除、 正常运行
K8
X2 , X7, X8
违章操作、 未使用安全防护设施、 正常运行
K9
X3, X4 , X8
意外进入、 无防护设施、 正常运行
K10
X3, X5 , X8
意外进入、 防护设施损坏、 正常运行
K11
X3 , X6, X8
意外进入、 安全防护设施被解除、 正常运行
K12
X3 , X7, X8
意外进入、 未使用安全防护设施、 正常运行
K13
X1 , X4, X9
正常检修、 无防护设施、 误触开关
K14
X1, X5 , X9
正常检修、 防护设施损坏、 误触开关
K15
X1, X6, X9
正常检修、 安全防护设施被解除、 误触开关
K16
X1, X7 , X9
正常检修、 未使用安全防护设施、 误触开关
K17
X2, X4 , X9
违章操作、 无防护设施、 误触开关
K18
X2, X5 , X9
违章操作、 防护设施损坏、 误触开关
K19
X2 , X6, X9
违章操作、 安全防护设施被解除、 误触开关
K20
X2 , X7 , X9
违章操作、 未使用安全防护设施、 误触开关
K21
X3, X4 , X9
意外进入、 无防护设施、 误触开关
K22
X3, X5 , X9
意外进入、 防护设施损坏、 误触开关
K23
X3 , X6, X9
意外进入、 安全防护设施被解除、 误触开关
K24
X3 , X7, X9
意外进入、 未使用安全防护设施、 误触开关
K25
X1 , X4, X10
正常检修、 无防护设施、 违章开机
K26
X1, X5 , X10
正常检修、 防护设施损坏、 违章开机
K27
X1, X6, X10
正常检修、 安全防护设施被解除、 违章开机
K28
X1, X7, X10
正常检修、 未使用安全防护设施、 违章开机
K29
X2, X4 , X10
违章操作、 无防护设施、 违章开机
K30
X2, X5 , X10
违章操作、 防护设施损坏、 违章开机
K31
X2 , X6, X10
违章操作、 安全防护设施被解除、 违章开机
K32
X2 , X7, X10
违章操作、 未使用安全防护设施、 违章开机
K33
X3, X4 , X10
意外进入、 无防护设施、 违章开机
K34
X3, X5 , X10
意外进入、 防护设施损坏、 违章开机
K35
X3 , X6, X10
意外进入、 安全防护设施被解除、 违章开机
K36
X3 , X7, X10
意外进入、 未使用安全防护设施、 违章开机
3）结构关键度
Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9
经计算得机械伤害各基础事件结构关键度排序为:
Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7)
4）机械伤害事故树最小径集
T′=E1′+E2′+E3′
=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)
由计算得出机械伤害3个最小径集, 分别为:
K1={X1′X2′X3′}; K2={X4′X5′X6′X7′}; K3={X8′X9′X10′}
最小径集事件组合下表:
机械伤害事故树最小径集事件组合表
序号
事件代号
事件组合
K1
X1′, X2′, X3′
正常检修、 违章操作、 意外进入
K2
X4′, X5′, X6′, X7′
无防护设施、 防护设施损坏、 安全防护设施被解除、 未使用安全防护设施
K3
X8′, X9′, X10′
正常运行、 误触开关、 违章开机
5）机械伤害事故树结果分析:
由事故树能够看出, 生产过程中所造成机械伤害关键是因为人不安全行为和设备本身不安全原因组成。经对事故树分析, 预防机械伤害方法能够分为以下几类:
（1）要加强操作人员安全管理, 如建立健全安全操作规程和规章制度, 抓好新职员三级安全教育和技能培训, 考评正确穿戴个人劳动保护用具等;
（2）要重视机械设备基础安全要求, 如机械设备要合理布局, 选择本质安全程度高设备, 加强对危险部件安全防护等;
（3）要重视作业环境改善, 如照明要适宜, 噪声和振动要小等。