品保部工作目标及质量管理.doc
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1、品保部工作目标及质量管理易经曰:龙潜于渊,跃于野,升于天。普传发展的必然必将是腾飞!从公司组织结构的调整、人员的配备,一切看来趋势日渐明显!普传做大做强,能够在激烈的竞争中立足,能够取胜的法宝之一“品质管理”。作为品质部门的主管,肩负着这样的使命,下面对本部门的工作目标及质量管理将进行策划、实施和不断完善!一、品保部工作目标及质量管理:品质是企业的生产之本,今天的质量,明天的市场.结合生产的产能目标每周一千台,品保的控制重点即为保证这一千台的顺利生产,消除瓶颈,减少品质问题,最终消除品质问题。影响我司产品质量从统计数据来看主要是物料和外协加工物料问题。下面为关于物料质量控制思路及计划:现状:目
2、前公司内的物料质量状况较差,主要体现在物料批次质量问题多,相关物料的不良较高,为了有效改善物料质量特拟定下述思路及计划。成立物料控制小组: 小组功能主要分为二块职能:1 主要针对物料检验标准,检验方法,承认书等技术方法的改进。参加人员: 组长: 副组长: 组员: 这一块职责划分有点难度,具体工作具体对待。职责划分:工程部主要负责完善检验标准,依据,承认书。(现在是由品保部完成的)品保部主要负责数据统计,检验作业指导书的完善,检验方法的落实。生管部工艺主要负责提供相关涉及检验工装。2 主要针对目前供应商管理的方法进行改善。 组长: 副组长: 组员:这一块职责划分有点难度,具体工作具体对待。具体内
3、容(时间表见后):关于物料检验标准,检验方法,承认书等技术方法的改进一、 物料控制小组应先着手解决目前出现批次质量的物料1、先统计那些物料出现过批次质量问题,统计时应包含以下内容:发生日期,品名,规格型号(按ERP描述)料号,失效数量或比率,品牌,供应商名称,供应商类型,失效模式及现象,影响程度和范围。目前这项工作有,但内容不全,在以后的统计要完善起来。如下表格:发生日期品名规格型号料号数量品牌供应商名称供应商类型失效模式及现象失效原因影响范围或程度改善措施2、原因分析,这里所谓的分析主要是初步定位(物料本身问题还是其它因素引起)。分析分为2个步骤:自己分析,将实物送给厂商分析.(目前我们自己
4、对失效器件分析水平非常低下)。根据初步分析来确定后续改善的方向。主要分为以下因素: 2.1 物料本身问题 2.2 设计余量引起,选型 2.3 物料储存 2.4 物料防护(静电,撞击) 2.5 加工工艺(外协生产)3.通过初步或厂商失效分析后,再来确定我们的控制方法是否符合能再次避免出现批次物料质量问题,如不能则需更改相关方法.3.1 物料检验作业指导书 如作业指导书没有对某项参数进行检验,而导致的批次物料质量问题,那么作业指导书中就要加上.3.2 检验设备 现有的检验设备不能满足要求或没有某项参数的检验设备则根据实际情况,提出购买申请.3.3 图纸如因图纸中没有明确相关要求而导致的物料批次质量
5、问题则进行更改.3.4 承认书同加工图纸.3.5 其它资料(样品等,目前样品资料正在整理中)同加工图纸.二.物料控制小组应解决目前不良率高的物料具体人员内容同批次物料.三.其它物料 可按大类进行梳理梳理检验标准,规范,检验方法.具体时间待定.关于供应商管理方面改进的思路供应商产品质量提高、成本下降,最终将是我们公司产品质量提高、成本下降。所以供应商管理出发点,应从引导,督促,推动,和供应商一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。具体供应商管理主要从下面几个方面着手:一. 供应商选择(初审)1. 现有采购流程需要采购检讨一下并提出改进,在这一块主要做的工作是减少独家供应商问题.2. 品
6、保部提供批次物料供应商中物料不良率高的供应商名单,供采购部可按目前出现批次质量问题,不良率高物料的名单着手寻找第二供应商。(需拟定第二供应商寻找计划)二. 供应商评审(定期考核)供应商的考核和评审如果做好了,将大大提高产品质量,避免过程中总是小问题不断,影响产能。考核及评审制度的建立需要采购策划及完善,下面是建议采用的表格。1 供应商评审建议参照如下表格改进:1有无完善的质量体系? 2有无取得质量体系认证?3有无来料质量检验?4有无过程质量管理?5有无成品质量检验?6有无质量意识培训?7有无库存管理系统?8有无供应商认证程序?9有无生产管理控制系统?10有无生产安全管理?11是否符合当地政府的
7、环保要求?12有无纠正预防措施?13经营资质(提供营业执照,税务登记等)14付款条件(月结60天较好,月结30天一般,周结差)15供货价格(较好,一般,差)16订货周期(快、一般、慢)17提供样品及相关资料的时间(较快、一般、慢)评分标准: 5-极好; 4-最好 ;3-较好,2-一般;1-差,0-极差生产厂家初评得分不少于40分才可选为试用供应商贸易商初评得分不小于25分才可以选为试用供应商2.供应商考核建议参照如下表格改进:一、质量状况(40分)1、是否经过ISO9000质量体系认证(3分)2、组织结构是否完善?(3分)3、质量控制流程是否完善?(3分)4、年度IQC批接受率(9分)5、年度
8、在线物料投诉纪录(6分)6、年度有关的客户投诉纪录(6分)7、质量投诉反应及处理(5分)8、对改进意见的反馈和执行(5分)9、包装方式(5分)二、价格和交货(40分)1、年度价格降低(7分)2、付款条件(8分)3、订货周期(5分)3、交货及时性(5分)4、是否提供备货服务?(6分)5、是否提供紧急供应服务?(4分)6、送货服务(5分)三、服务(15分)1、对新产品、新项目发展的支持(5分)2、年度提供培训、进行技术交流的情况(5分)3、技术能力(5分)评价:总分在85-100分为A级供应商,总分在70-84分为B级供应商,总分在60-69分为C级供应商,总分在59分以下为D级供应商。3.新供应
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