液压泥炮更换方案.doc

液压泥炮更换方案
一、 施工前准备工作:
1、 施工工具:
⑴、 气割工具2套 ;
⑵、 钢丝绳φ21.5mm×4m×4根; φ12.5mm×1.5m（4根）; 5t或3t×3m倒连4台; 中号卡环2-4个;
⑶、 千斤顶10t两个;
⑷、 活扳手450mm、 600mm各两把; 300mm、 250mm各三把
⑸、 专用扳手（底座螺栓用）;
⑹、 大锤、 手锤各两把;
⑺、 管钳300mm、 600mm、 1000mm各一把;
⑻、 长、 短撬杠各两根;
⑼、 手电筒、 手钳、 螺丝刀、 錾子、 铜棒、 平锉等常见工含有好;
⑽、 电焊机1套;
(11)手砂轮一台; 风镐一套;
2、 施工用材料备好:
⑴、 施工前将泥炮等全部备件运至现场;
回转机构备件更换明细
序号
名 称
型号规格
代 号
数量
备 注
1
回转机构

KD12-40.00（右）
1套
装配成套
2
吊挂机构

KD12-20.00
1套
3
双头螺栓
M24*280

4件

4
螺栓
M42*150

16套
采取双螺母防松
5
液压油管

若干

6
密封圈

若干

7
打泥机构

KD12-10.00

⑵、 钢丝刷2把 ⑶、 砂纸10张
⑷、 润滑脂15袋; ⑸、 花包布5千克; ⑹、 电焊条5千克;
3、 需配置施工人员: 钳工5-6人; 电工1-2人; 炉前工4人;
二、 关键技术性能参数:
打 泥 机 构
泥缸容积
0.162m3
油缸直径
φ300mm
泥塞工作推力
1130KN
油缸行程
1030mm
炮泥单位工作压力
7.1MPa
工作油压
16MPa
泥缸直径
φ450mm
额定流量
83L/min
炮口内径
φ120mm
打泥机构重量
2955Kg
吐泥速度
0.3m/s

活塞有效行程
810mm

回 转 机 构
压炮力
116 KN
油缸直径
φ140mm
压炮角度
12°
活塞行程
865mm
工作转角
160°
工作油压
16MPa
回转时间
12-15s
额定流量
83L/min
回转机构重量
4613kg
吊挂机构重量
872kg

液 压 站
油 泵
型 号
63SCY14-1B
额定压力
31.36 MPa
额定流量
90L/min
电动机
型 号
Y160L-4
功 率
15KW
转 速
1460r/min

油液
N46抗磨液压油
三、 结构和工作原理
1、 打泥机构油缸活塞杆固定, 油缸运动, 推进泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔, 能够有效地预防炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸材质为铬钼钢, 内壁经辉光离子氮化处理。泥缸和油缸下部装有隔热板, 其内部间隙处可适量填充炮泥和其她耐火材料, 以增强隔热效果。
2、 回转机构是采取转臂绕固定轴旋转方法, 回转油缸经过杆机构使转臂转动, 回转油缸活塞杆端部铰接在机座上, 油缸工作时缸体运动, 经过V形杆连杆带动转臂旋转。
KD型液压泥炮没有单独压炮机构, 它压炮动作是伴随转臂回转过程完成。KD100型液压泥炮回转机构安装在一过渡斜底座上, 斜底座上表面在沿主铁钩方向有120倾角, 以确保炮身在堵铁口位置保持120压炮角度。
本泥炮回转油缸功效有二, 一是驱动打泥机构在工作区间内往复运动; 二是在完成压炮动作后, 进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面之间产生足够大压紧力——既压炮力, 以确保打泥时不会漏泥。
本泥炮回转机构可使炮嘴在出铁口基准线以内200mm至基准线以外350mm区间内运动轨迹为近似直线运动, 其水平摆动量≤+-10mm, 但因为受油缸行程限制, 炮嘴只能进入基准线以内约130mm, 故制作泥套时应考虑这一原因, 合适外移泥套平面不仅有利于泥炮工作, 也有利于出铁口安全运行。

四、 施工步骤:
通则:
1、 熟悉现场、 资料, 对零部件进行复查、 清点, 发觉问题立刻汇报处理;
2、 检修前一天将全部工具、 材料、 备件等运至现场; 工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、 杂物等清理洁净, 确保施工时不受影响。
3、 到休风通知后, 开始进行拆解检修。
A、 更换打泥机构

A、 1、 卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向）, 转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。
A、 2、 确定油泵停止、 泄压后, 解除油管, 并将进出油口包扎, 以免进入污物。
A、 3、 在打泥机构上方, 前、 各后各挂一个3吨或5吨倒链（注意: 倒链悬挂位置要稍偏向打泥机构耳轴脱出方向）。倒链用上力后拆除后吊挂（缓冲器）上销轴。
A、 4、 松开打泥机构耳轴压盖螺栓, 将两压盖拆下, 调整两倒链使打泥机构耳轴脱出, 缓缓落至地面后用炉前吊车吊离现场。
A、 5、 利用炉前吊车将新打泥机构吊至尽可能靠近回转机构位置, （钢丝绳要挂在打泥机构前后吊装孔上, 以保持平衡。）
A、 6、 利用打泥机构上方悬挂倒链将打泥机构吊起（注意: 要使打泥机构向西稍微有点偏转, 以利于耳轴顺利进入吊挂机构）。
A、 6、 调整两倒链使打泥机构耳轴进入吊挂机构轴座, 上紧压盖。
A、 7、 调整打泥机构后部倒链使销轴孔对准缓冲器耳环孔, 穿入销轴, 上好定位销。
A、 8、 拆除倒链, 连接油管; 清理现场后试车。（调试方法见下文）
A、 9、 安装完成后, 联络炉前操作工旋转泥炮, 调整炮口位置至要求。
A、 10、 复风出铁时观察泥炮堵口两次, 无异常后方可撤离现场。
B、 更换回转油缸
B、 1、 卸油管前将打泥机构回转至中间位置, 转臂两侧点焊钢板将转臂挤住, 以免拆卸油管后转臂移动伤人。施工人员要站于机构回转范围以外。
B、 2、 确定油泵停止、 泄压后, 解除油管, 并将进出油口包扎, 以免进入污物。
B、 3、 拆除油缸活塞杆尾部螺母, 拆除活塞杆尾部油管结合件; 用钢丝绳吊住油缸缸体（预防活塞杆弯曲）。
B、 4、 拆除油缸耳轴轴承座后用紫铜棒打击活塞杆尾部使活塞杆脱出。
B、 5、 利用倒链将新油缸吊起, （注意: 将原来活塞杆上垫子套入原位置）将活塞杆插入立轴后上紧螺母, 装上活塞杆尾部油管结合件（注意: 结合件与活塞杆尾部是否结合良好, 不得出现泄露）。
B、 6、 接上油管, 开启油泵, 操作控制阀使油缸伸出; 点动使油缸耳环与耳环座对齐, 装入油缸耳轴轴承座, 松开倒链。
B、 7、 调整方法见下文。
C、 更换回转机构
C、 1、 首先按拆除打泥机构步骤拆除打泥机构。
C、 2、 将转臂转至与斜底座相同方向（朝东）, 转臂两侧点焊钢板挤住转臂（避免吊装时旋转伤人）。
C、 3、 拆除斜底座底角螺栓。
C、 4、 、 在转臂小连杆、 平衡轴上方各悬挂一个5吨倒链将, 先使之稍微离开斜底座看是否平衡, 确定平衡后吊起。借助炉前吊车使之移出斜底座后吊离现场。
C、 5、 如安装则反之进行。
C、 6、 设备就位后接好油管等辅助设施, 紧固地脚螺栓。
C、 7、 安装完成后, 联络炉前操作工旋转泥炮, 调整炮口位置至要求。
C、 8、 复风出铁观察泥炮堵口两次, 无异常后方可撤离现场。
C、 9、 调整方法见下文。
五、 调试
1、 炮嘴上下位置调整可经过改变吊挂机构缓冲器丝杆长度来实现。丝杆长度每增加1mm, 炮嘴则上抬2.6mm, 反之既然。炮嘴上下调整总量为+-40mm, 超出此范围须采取调整斜底座标高。
2、 炮嘴左右位置调整方法有二。其一, 用回转油缸活塞杆铰接点处垫片进行调整。当靠近油缸一侧垫片厚度降低时, 炮嘴向远离机座方向移动; 当靠近油缸一侧垫片厚度增加时, 炮嘴向靠近机座方向移动; 此方法调整总量为≤+-40mm—45mm。如超出此范围则应调整地脚螺栓位置来实现。其二, 调整控制连杆长度。松开控制连杆靠近机座M56×4丝杆和螺母, 调整长度, 经确定炮嘴对准出铁口后, 锁紧即可。此方法调整简便, 效果显著。但尽可能不使控制连杆长度改变过大, 通常≤+-2mm为宜。因为当控制连杆理论长度1940mm基础上调整量过大时将会影响炮嘴“近似直线”运动轨迹特征。
3、 不管回转机构还是打泥机构工作压力调至12—14mpa, 通常即可满足使用要求。压力过高对密封件寿命和机械磨损都不利。
4、 回转机构全行程时间调至12—15秒较为满意。打泥全行程所需时间约为50.2秒。此时打泥活塞运动速度21.33mm/s。
5、 各压力、 流量阀调整完成后进行保压性能试验, 停泵半小时后回转回路中压力降小于3 mpa为合格。
六、 施工中注意事项:
1、 提前检验各吊索具、 吊点应完好无损;
2、 准备灭火器两个放置施工现场周围;
3、 注意施工过程中, 预防挤伤、 砸伤、 烫伤、 煤气中毒等伤害;
4、 检修时应停电挂牌, 预防液压系统动作;
5、 现场属交叉作业, 应相互配合, 确保各项任务完成;
6、 各转动部位应充足润滑。