二氧化碳气体保护焊缺陷产生的原因和怎样预防.pptx
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1、二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因常见缺陷的产生原因及防止措施的培训及防止措施的培训金建炳金建炳2015-1焊接缺陷的危害性n由于焊接过程中焊接参数不当,操作不当,工艺选择不当等原因,导致焊接缺陷的产生。焊接缺陷的危害主要表现在以下三个方面:1)由于缺陷的存在,减少了焊缝的承载截面积,削弱了拉伸强度,形成轧开。2)由于缺陷形成缺口,缺口尖端会发生应力集中和脆化现像,容易产生裂绞并扩展。3)缺陷可能穿透焊缝,发生泄漏,影响致密性。大家来找不合格项大家来找不合格项常见二保焊焊接缺陷一、焊缝成形不良焊缝成形不良焊缝不好看,不美观焊缝不好看,不美观一、焊缝成形不良一、焊缝成形不良
2、焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下:1)电弧、电压选择不当。2)焊接电源与电弧电压不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。4)送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。6)操作不熟练。防止措施:防止措施:选择合理的焊接参数;检查送丝轮并做相应调整;更换导电嘴;提高操作技能。一、焊缝成形不良一、焊缝成形不良二、飞溅飞溅二、飞溅飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。2)电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。3)焊丝含炭量太高
3、也会产生飞溅。4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。防止措施:防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质焊丝;更换导电嘴。三、气孔气孔 二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下:1)气体纯度不够,水分太多。2)气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。3)焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。4)周围空气对流太大。5)焊丝质量差,焊件表面清理不干净。防止措施:防止措施:彻底清理焊件表面锈、水、油;更换气体;检查或串联预热器;清除覆着喷嘴内壁飞溅物;检查气路有无堵塞和折弯处;采取挡风措施减少
4、空气对流。三、气孔气孔 四、咬边咬边 由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下:1)焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边。2)操作不熟练。防止措施:防止措施:选择适当的焊接参数:提高操作技能。五、未焊透未焊透 防止未焊透产生的措施防止未焊透产生的措施防止未焊透产生的措施防止未焊透产生的措施正确选用和加工坡口尺寸。正确选用和加工坡口尺寸。正确选用和加工坡口尺寸。正确选用和加工坡口尺寸。选择合适的焊接电
5、流和焊接速度,运条摆动要适当,随时注选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当,随时注选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当,随时注选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当,随时注意调整焊条角度。意调整焊条角度。意调整焊条角度。意调整焊条角度。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。未焊透产生的一般原因未焊透产生的一般原因未焊透产生的一般原因未焊透产生的一般原因坡口角度或间隙过小,钝边过大、坡口边缘不齐或装坡口角度或间隙过小,钝边过大、坡口边缘不齐
6、或装坡口角度或间隙过小,钝边过大、坡口边缘不齐或装坡口角度或间隙过小,钝边过大、坡口边缘不齐或装配不良。配不良。配不良。配不良。焊接工艺参数选用不当。焊接工艺参数选用不当。焊接工艺参数选用不当。焊接工艺参数选用不当。焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根背面清根背面清根背面清根不彻底。不彻底。不彻底。不彻底。六、焊瘤定义及特征焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象;焊瘤在横、立、仰焊中最为常见,常伴有未熔合和夹渣产生。产生焊瘤的原因1、电流过大。2、
7、速度太慢。防止措施:选择合适的焊接电流,适当加快焊速使熔池温度不至过高。严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接。保持正确的运条角度(与焊件夹角45度为宜)。根据不同的焊接位置要,严格地控制熔池的大小立焊、横焊时看铁水,防止熔敷金属下坠。二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下:1)焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。2)焊件表面清理不干净 3)焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。防止措施:防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊
8、后消氢处理。七、七、裂纹裂纹 CO2焊主要规范参数2.7 2.7 极性极性2.6 2.6 气体气体2.4 2.4 干伸长度干伸长度2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝焊接电流焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,既一定要保证送丝速度与焊接电
9、压对焊丝的熔既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致,以保证电弧长度的稳定。化能力一致,以保证电弧长度的稳定。2.1 焊接电流焊接电流焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。提供焊接能量。电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:U电弧电弧=U输出输出 U损损如果焊机安装符合安装要求的话,损耗电压主要指电缆加长所带来的电压如果焊机安装符合安装要求的话,损
10、耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失,如您的焊接电缆需要加长,调节焊机输出电压时可参考下表:损失,如您的焊接电缆需要加长,调节焊机输出电压时可参考下表:焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接电压焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压:300A时时:焊接电压焊接电压=(0.04倍焊接电流倍焊接电流+2
11、0 2)伏伏 举例举例1:选定焊接电流:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下:则焊接电压计算如下:焊接电压焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏伏 =(8+16 1.5)伏伏=(24 1.5)伏伏 举例举例2:选定焊接电流:选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下:则焊接电压计算如下:焊接电压焊接电压=(0.04 400+20 2)伏伏 =(16+20 2)伏伏=(36 2)伏伏焊接电压的设定焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压和焊接电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝熔化能量提供焊丝熔化能量.电电压越高焊丝熔化速度越快压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度
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