故黄河截污管网完善工程施工组织设计.docx
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1、一、工程概况长期以来,徐州市委、市政府对徐州市水环境治理工作十分重视,先后投入大量资金用于污水处理设施的建设和排水系统的完善。一方面,目前徐州主城区已建成8座污水处理厂,日处理能力达到52。5万吨,已基本满足徐州市主城区的污水处理要求,但管网仍存在一些问题,影响着污水的收集和处理,随着徐州市经济的快速发展,企业和居民数量的不断增加,污水排放量也随之大幅度增加,一些新开发的地块面临着排水管网的建设要求;另一方面原有的老管网由于建设年限长,大量存在着淤积严重、管道沉降等问题,导致排水能力大大下降,影响污水的收集和输送,迫切需要进行改造。为了改善徐州市主城区的污水收集系统和雨水系统,现实施徐州市淮河
2、流域水污染防治2012年度治理工程。本次工程设为故黄河截污管网完善工程,包含七个小项:火花养鱼场西侧沟截污、三环西路桥东侧截污沟、民馨桥动车大沟截污、兵魂广场东侧沟及民健园大沟截污、水漫桥路大桥截污、二环西路桥东侧截污、上海国际服饰城南侧公厕截污。二、工程内容火花养鱼场西侧截污沟:在沟下游新建溢流堰,用DN600污水管对该排水沟的污水进行截留,截留后的污水就近排入故黄河干管内。管道采用管径DN600HDPE截污管,环钢度8KN/M2,热熔连接。管道采用砂基础,管道转弯时采用1250圆形钢筋混凝土检查井。三环西路桥东侧沟截污:拆除北侧沟口溢流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰;拆除南侧沟口溢
3、流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰,并将大沟两侧沟墙按原宽度向上加高50cm,在新建堰顶上新增设简易拦污栅一道;对故黄河段至黄河南岸路段234米小山子大沟进行清淤。民馨园东侧大沟截污:拆除大沟南侧溢流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段244米大沟进行清淤。兵魂广场东侧沟及民健园大沟截污:在黄河北岸路北侧明沟与暗沟相交处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至北侧村庄段180米大沟进行清淤。拆除民建园大沟溢流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段258米大沟进行清淤。水漫桥路大沟
4、截污:拆除水漫桥路大沟溢流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段262米大沟进行清淤。二环西路桥东侧沟截污:拆除二环西路桥东侧沟溢流堰,在原位置新建400mm宽石砌溢流堰,在大沟出口处新增设简易拦污栅一道,对故黄河至黄河南岸路段228米大沟进行清淤。上海国际服饰城南侧公厕截污:将公厕原排至雨水检查井段DN200污水管道废除,在道路西侧绿化带下公厕化粪池污水管道处新建污水检查井,用DN300污水管道就近接入滨河路下现状污水检查井内。管道采用管径DN300HDPE塑钢缠绕管,环钢度8KN/M2,热熔连接。管道基础采用砂基础。检查井采用700
5、圆形钢筋混凝土检查井。对全线故黄河截污管道进行清淤,将现状沉降及损坏的截污管道进行挖除新建,对出现损坏的闸门进行维修。三、施工方案1、施工部署市政排水管网建设主要在主干道、小区,车流量大,而且附近有各种货场,车量出入频繁。排水施工的总体部署原则:在确保招标文件要求的总工期同时,将施工对交通的影响减至最小,保障交通的正常运转,并确保工程质量和施工安全。本工程施工为老线路改造,施工前积极联系有关管线单位,了解施工范围内的管线的种类、管材、大小、埋深、走向等情况,与管线单位建立联系,加强沟通;在基坑开挖施工时,必须对管线进行保护。2、 施工工艺21 HDPE管道施工工艺基坑开挖到基础底后,必须对排水
6、管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa,如果发现基础底承载力达不到设计要求,则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理,以确保工程的施工质量。(1) 测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位;开挖过程中,必须对中线,高程、基坑下口线,基坑底工作面的宽度进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩;根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩。(2) 基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后,应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150200mm,然后铺上沙石整平夯实。施工工艺流程图:(3) 管道铺设与连接下管方式下管的方式
7、可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的,可用非金属绳索系住管身两端,保证管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管道的连接、管道之间的连接连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;用布抹干净管道接口处的外侧的泥土,水等;将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);用紧固带扣紧电热熔焊连接带,
8、使之与管材更加完全贴合,并用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙;连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后,取走电熔接设备,让管的连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。 只有表面温度低于60时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井,由于管道受到不同强度的支撑:从软到硬,所以需要设置过渡区,保证管道得到均匀的支撑,防止剪切或集中荷载的发
9、生。为达到这种效果,我标计划将采取如下措施:沿铺设方向,挖掉相当于3倍管径长度的土,且深度不小于30cm,随后长度相当于3倍管径的土,也按一定的坡度挖除,然后将挖除部分换置为碎石砂垫层,并夯实。、管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井时,和砂浆的结合段,不能带钢带,此时能充分利用管壁带有的T形肋,当和水泥砂浆结合时,T形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时,检查井与管道的连接,先采用长0.50.8m的短管与检查井接连,后面接一根或
10、多根(根据地质条件)长度不大于2.0m的短管,然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑,以防止管道变形。(4) 检测试验污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验,采用闭水试验方法进行检验,检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。(5)基坑回填管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,回填灰土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填8%灰土,超过管顶500mm以上可采用机械回填,回填时应按设计要求分层铺设夯实。注:柔性管道(HDPE)的回填柔性管道和刚性
11、管道成品最不同的地方,是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理,是利用了土的侧向的支撑,来达到其结构受力处于平衡,有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时,管道垂直变形,引发土拱效应,将土载传递到周边土层,这种机制的发生,也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立即回填,采用8%灰土进行回填,回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度,回填土要分层夯实,其压实度不应小于95;回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥和有机物,回填土中不得含有石块,砖及其他杂硬物;回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施;
12、为确保管道在使用机械回填时不损坏管道,应用人工在管道两侧填灰土,并填至管顶以上700mm,当用人工填土至700mm以后,才能使用机械回填。附属设施施工管道基础:管道采用砂石基础,支承角采用120。具体参见S01-2004-81;检查井:采用钢筋混凝土检查井。井盖采用复合型井座井盖(井盖上“污”字样)。22 清淤施工方案1、施工工序流程图施工准备通风降水、排水高压清洗车疏通检测稀释淤泥吸污、截污井室、管道清淤验收工序流程解释:(1)降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段,分段的办法根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。(2)稀释淤泥高压水车把分段的两
13、检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。(3)吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。(4)截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。(5)高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。(6)通风施工人员进入检查井前,井
14、室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。(7)清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。然后,按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤,在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。2、施工步骤(1)进入施工现场后,避开路口先在两头设置警示牌,沿线摆放警示桩,用小彩旗连接各警示桩,然后将施工现场做好安全防护,并由专人看管疏导交通。(2)选择好位置将设备排放
15、整齐有序,打开各检查井进行通风约分钟,打捞各检查井中的飘浮物及垃圾,直接装车。(3)检查井安鼓风机通风,让空气循环,然后安水泵降水,为了防止污水中的飘浮物吸进泵内,降低排水量在水泵进水口绑铁丝网,以阻止进入,在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。(4)下井清淤:红绳1头系好快速卡扣,用来作应急备用,不能随便拿用,白绳用来下人系安全带,黄绳用来提淤泥,每个检查井配备5人,各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号:1号:组长负责现场交通安全,警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。2号:井口安全员,检查井不间断送风,通风后,人下井以前,把有害气体探测仪用绳系好,放到井底10分
16、钟后,提上来看各种有害气体的数值(COH2SCH4等),达不到要求决不能下井;负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求,达不到要求的坚决不能下井;下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话:120;110;119等求助。3号:负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。4号:负责与井下人员随时保持联系,并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋,提到井口上面,由3号装车;30分钟后换号下井。5号:负责下井,下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好;有害气体探测仪的数值无误;氧气袋氧气充足畅通;下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净,保证管道畅通。(5)不间断通风,清理好检
17、查井,用高压疏通车对管道进行冲稀,再用竹片或穿线器将两个井连通,然后将绳系在竹片或穿线器的1端,将绳带过去,在绳的一头系上托泥板,托泥板的另一边也系一根长绳(大于两检查井子间的距离)托泥板先用小的,然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出,将淤泥到井口上面,用车外运走。(6)对管道清淤完毕,用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点,清理现场验收后拆除封堵撤场。23 溢流堰砌筑工艺(1)施工准备技术准备及要求:施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况,了解设计意图,掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。组织施工作业班组人员进行技术、质
18、量、安全、环境交底。材料准备及要求:石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。(2)工艺流程:2、操作工艺、砌筑前,应对弹好的线进
19、行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。、砂浆拌制a、砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在2%以内。b、宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。c、应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。d、砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。、毛石砌筑:a、组砌方法应正确,毛石砌体应上、下错缝,内外搭砌,毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑,踏步形基础,上级毛石应压下级毛石至少三分之一。b、毛石墙长度超过设计规定时,
20、应按设计要求设置变形缝,毛石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。、冬雨期施工:a、当预计连续10d内日平均气温低于5或当日最低气温低于-3时,即进入冬期施工。b、冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5以上。c、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。四、工期目标本工程要求工期为180个日历天完成,根据设计图纸的实物工作量、各工序的搭接,工序的划分,以及根据我公司以往的施工经验和公司的人力、物力,进行了科学的组合,确定以180个日历天完成该项工程的施工任务。1、施工进度计划保证措施1、组织措施:成
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