20T梁预制施工组织方案.doc
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1、20mT梁预制施工方案一、工程概况:小河桥上部构造采用20m预应力砼简支T梁,桥面连续,横向3片梁布置,梁高1.5米,共计预制梁12片。均为直线段二、施工组织机构图项目经理:姜 鄂梁场负责人:吴贤华现场技术员:许 丰施工负责人:李忠富钢筋班木工、砼班起重班三、安全组织机构图安全负责人:姜 鄂现场专职安全员:黄大明现场安全负责人:黄大明钢筋班木工、砼班起重班四、预制场:1、预制场位置选定在主线路基K0+110至K0+170段,梁场占地长50米,宽18米。预留运输道路1条宽3.5米。布置底座6个,材料堆放场1处100平米,钢筋加工房1间40平米,库房1间,值班室1间。梁场配备一台16T吊车,用于模
2、板安装,混凝土浇筑。2、首先进行路基土石方施工,在路基的平整度达到设计要求后,根据情况,回填渣石并碾压密实,密实后进行台座施工,预制场范围内设置排水设施。3、预制梁张拉后,其重量因梁体起拱由台座端部承受,因此要对台座两端3米位置进行加强处理,首先开挖台座端部基础范围内的土,整平碾夺密实后,浇C20片石混凝土找平后,绑扎基础钢筋,浇筑台座混凝土。相邻台座的间距设置应合理必须保证模板能方便拆除。台座顶端边缘采用小槽钢定型,施工中严格控制台座的的线性,台座表面应光滑平整,顶部铺设铁皮用作T梁底模,每2m的平整度偏差不超过2mm。并安设计要求布设底座反拱。预制场主要机械设备表序号机械、设备名称型号单位
3、数量116T吊车16t台12拌合站Jc750套13砼运输车5m3台15变压器200KVA台16装载机30台17钢筋弯曲机台18钢筋截断机台19电焊机500A台210砂轮切割机台211张拉设备套212T梁模板20m套213压浆机套114钢筋调直机台115附着式振动器台616插入式振动棒台4五、主要工序施工说明梁预制施工工艺流程图路基修筑、修建台座绑 扎 钢 筋固 定 波 纹 管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋灌注梁砼清波纹管孔、砼养护拆侧模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿 钢 绞 线施 加 预 应 力孔 道 压 浆封 锚养 生加工制作钢模板钢筋下料整 修 内 模拌合站集中供应砼设计并选
4、定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板1、模板的制作与安拆模板采用精加工定型钢模,工具式接头,便于安装和拆卸。面板用=5mm钢板,纵肋用10槽钢,模板支撑为10及12的槽钢组成钢桁架支架,桁架上、下用20mm拉杆销锁紧。模板在吊运过程中,应避免碰撞,严禁从运输车上将模板悬空抛落。在模板的安装过程中,要及时对各个部位进行校正,安装完毕后进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。模板在使用前,要对模面进行除锈,然后涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要求均匀并不遗漏。模板的安装和拆除时,要注意检查接逢处止浆垫的完好情况,如发现被损坏应及时更换,保
5、证接逢紧密、不漏浆。注意控制模板的拆卸时间,以保证预制梁内腔几何尺寸不改变。2、钢筋及钢绞线钢筋在加工场制作,在底模上就地绑扎,先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋,待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。如与预应力束冲突时,应以预应力束为主,适当调整钢筋位置。钢筋底部及侧面设置砼垫块,以确保钢筋的保护层厚度。钢筋安装必须保证横平竖直,钢筋纵横向间距必须满足规范及设计要求,钢筋工作彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符,保护层的支垫是否完善正确。钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂
6、轮锯。钢绞线切割时,先在距切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时,每隔11.5m绑扎一道铁丝,丝扣向里,绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放 。3、波纹管在骨架筋绑扎成型后,开始固定波纹管。波纹管严格按图纸所示坐标位置,用U型钢筋卡固定牢固,防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前,检查波纹管是否完好,以防水泥浆进入管内。4、混凝土浇注及养生混凝土采用砼运输车运输,用吊车装入模灌注。浇筑时采用水平分层、对称进行浇注。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好结合。浇注混凝土采用插入式震动器振捣密实,同时辅以附着式震动器振捣。混凝土浇注、振捣过程中要随时观察模板及波纹管的情况。板顶面应
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