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幕墙公司各岗位安全操作规程

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幕墙公司各岗位安全操作规程

9月10日

目录
CONMET加工中心操作规程
单头锯操作规程
电工作业一般规定
电焊工安全操作规程
电瓶车司机安全操作规程
端面铣床操作规程
端铣床操作规程
角接口切割锯操作规程
结构密封胶施工操作规程
双头斜切锯操作规程
航吊操作规程及注意事项
自动角码切割机操作规程
组角机操作规程
钻、 铣床操作规程
SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项
叉车司机安全操作规程
冲压机床安全操作规程
单轴仿形铣床操作规程
刀架使用方法
手电钻安全操作规程
双组份打胶机操作规程
维修电工安全操作规程
铣床安全操作规程
CONMET加工中心操作规程
1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。
2．检查设备电路是否正常接通。
3．检查气源压力是否达到要求( 0.6MP-0.8MP) 。
4．检查安全防护装置是否完好可靠。
5．检查刀具夹具是否在设定的位置。
6．上述准备工作确定无误后方可开机。
7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。
8．CAM软件中进行如下操作: (1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。
9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数, 然后打开DRILI)软件, 根据提示设定夹具的位置, 放入工作后, 将夹具夹紧, 关闭前门, 并按START CYCLE键确认, 加工周期开始。
10.待工作台头返回原始位置后, 打开前门, 卸料。
11..根据图纸, 由操作者进行自检( 铆接强度和表面质量) , 经检查员检查合格后, 可进行批量加工。
12.设备远转进程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 并通知维修人员。
13.离开工作岗位, 要关闭电源、 气源。
14.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。
单头锯操作规程

1．根据要切割型材截面积大小, 调整压紧气缸的位置
2．根据型材的端头形式, 调整锯头切削角度
3．使压紧气缸杆伸出至压紧型材的位置, 完成一次手动进给, 若有干涉现象则重新调整有关几件, 直至无任何干涉现象
4．双手按下两个夹紧工进按钮, 观察进给、 退回速度, 调至合适速度
5．安放将要切割的型材, 按下电机启动按钮, 待锯片转速稳定后, 按下一个夹紧工进按钮, 确定型材定位可靠后, 按下另一个夹紧工进按钮, 锯片将进入切割。此时应仔细观察切割情况, 若有异常现象, 可及时松开按钮, 锯片将随时退出切割。处理完异常情况后, 重复此步骤, 直至一切正常。锯片切割到位后, 松开夹紧按钮, 机头自动退回, 退回到初始位置后, 夹紧气缸释放型材, 一次切割完毕
6．对首件型材进行检查, 并根据情况对有关机件作必要的调整, 直至切出合格型材

电工作业一般规定

1．电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格, 发给许可证后, 持”证”上岗、 操作。徒工和其它非持证电工, 必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2．电工应掌握电气安全知识, 了解岗位责任区域的电气设备性能, 熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3．电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:
(1)工作票制度;
(2)操作票制度;
(3)工作许可制度;
(4)工作监护制度;
(5)工作中断、 转移和终结制度;
(6)调度管理制度;
(7)危险作业( 登高、 带电、 易燃易爆场所动火等) 审批制度;
(8)临时线审批制度。
4．电工上岗、 操作必须穿合格的绝缘鞋, 必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、 仪表、 安全装置和工具须检查完好、 可靠。禁止使用破损、 失效的用具。对不同电压等级工作环境、 工作对象, 要选用参数相匹配的用具。
5．在供、 配电设备和线路上作业, 必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6．任何电气设备、 线路未经本人验电以前, 一律视为有电, 不准触及。需按触操作时应切断该处的电源, 经验电或经放电( 对电容性设备) 之后验电合格, 方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分, 除进行断电、 放电、 验电外, 还应挂接临时接地线, 开关应上锁, 防止停电后突然来电。
7．供电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电配电回路停送箱的闸刀开关, 禁止带负荷拉闸或合闸, 必须先将用电设备开关切断, 方能操作。手工合( 拉) 刀闸应一次推( 拉) 足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时, 应采用绝缘工具, 戴绝缘手套合防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤合触电的措施。
8．未经电气技术负责人许可合批准改造电气设施的结构之前, 电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
9．各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接, 不应用手扭接。线头不应突出, 接头不得松动。防止带电体碰触屏护引起事故。
10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
11.工作结束, 应认真吧电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时, 将有关事宜载入交接班记录。
电焊工安全操作规程

1．电焊工首先必须持证上岗, 办理动火手续, 严格操作规程, 各种焊机应在规定的电压下使用。
2．电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好, 检查焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好。线路横越车行道应架空或加保护盖, 焊机二次线路及外壳必须有良好接地, 焊条的夹钳绝缘必须良好。
3．检查工作地和工作物上有无易燃、 易爆物品, 如有必须清除后才能进行工作。焊机应避雨雪、 潮湿, 放置在干燥处。
4．穿、 戴好工作服、 绝缘鞋。检查设备、 工具是否正常无损。高空作业要系好安全带。
5．焊机、 导线、 焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
6．焊机二次线路及外壳必须接地良好, 接地电阻不小于4Q( 欧姆) 。
7．开启电开关时要一次推到位, 然后开启电焊机; 停机时先关电焊机再关电源开关; 移动焊机时应先停机断电。
8．焊接中突然停电, 应立即关好电焊机; 焊条头不得乱扔, 应放在指定的安全地点。
9．电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时, 作业区环境应良好, 人要在上风处。
10.作业中注意检查电焊机及调节嚣, 温度超过60℃应冷却。
11.发现故障、 电线破损、 熔丝一再烧断应停机维修或更换。
12.电焊时的二次电压不得偏离60一80V( 伏) 。
13.在人多的地方焊接时, 应设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
14.移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然断电, 应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作应由电工进行。

电瓶车司机安全操作规程

1．电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过训练和考试合格, 并持有驾驶证, 禁止无证人员动用。
2．开车前应检查刹车、 喇叭、 转向机、 灯光等装置是否齐全完好。不完好不准开车, 充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。
3．行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路时速10公里以下, 不准随意超车。进出车间、 仓库、 拐弯时速不得超过5公里。车间、 库房内时速不得超过3公里。
4．装运物品不得超重、 超长、 超宽、 超高, 滚动物品必须绑扎牢固。
5．把式电瓶车, 司机应在后方驾驶。如有拖挂车或影响视线而必须在前面驾驶时, 不得超过一挡行车。
6．电瓶车驾驶室不准超额坐人, 无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆在行驶中, 禁止任何人爬上, 跳下。
7．电瓶车经过铁路道口和十字路口时, 要做到”一看、 二慢、 三经过”。不准强行经过。

端面铣床操作规程

1．使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象, 如有异常, 应予以处理
2．接通气源, 打开电源开关, 时电机转动, 并注意铣刀转动方向是否正确
3．调整行程开关挡板, 选择适当进给行程
4．在工作台放上需要加工端面的型材, 按下压紧按钮, 压紧汽缸工作, 工件压紧, 按下工进按钮, 气缸带动工作台进入切削加工, 碰到行程开关后, 工作台停止进给, 按下松开按钮, 卸下型材后, 按退回按钮, 完成一次铣削过程, 调换工件后, 重复进行铣削工作
5．切削时操作者必须带防护眼镜

端铣床操作规程

1．开机前检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求(0. 6MP-O. 8MP)。
3．检查安全防护装置是否完好可靠。
4．根据加工零件的加工要求确定铣刀高度, 铣刀安装牢固。
5．调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。
6．将要加工的型材放在汽缸夹具上, 并检查保护胶带情况, 启动控制面板上的夹具开关, 将型材夹紧。
7．按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。
8．将电机滑板拉回到原来位置, 并松开型材的夹具, 进行卸料。
9．根据图纸, 由操作者进行自检( 铆接强度和表面质量) , 经检查员检查合格后, 可进行批量加工。
10.设备运转进程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 并通知维修人员。
11.离开工作岗位, 要关闭电源、 气源。
12.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。

角接口切割锯操作规程

1．打开总电源、 总气源, 检查电路, 气路是否正常。
2．打开机器气源检查气源压力是否达到所要求( 0. 6MP-O. 8MP) 。
3．检查安全防护装置是否安全可靠。
4．检查锯片是否完整无损。
5．上述准备工作确定无误后方可开机。
6．打开保护罩, 根据加工零件尺寸, 作如下工作调整: (1)调整深度挡板; (2)调整型材挡板; (3)调整切割高度; (4)调整垂直锯片倾斜角度; (5)水平锯片倾斜角度; 调整完成后, 用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。
7．将型材垂直方向压住工作台, 水平方向顶住挡板, 并将”BUTTON”夹具按钮打开, 压紧汽缸顶住型材。
8．关闭保护罩, 打开”UNLOCK”肩动键; 将两边的控制按钮同时按下, 进行切割。
9．根据所切零件做首件检查, 若不符合要求尺寸, 马上按急停按钮后再调整机器, 直到尺寸符合要求后, 方可大批生产。
10.完工后, 关闭电源、 气源, 将机器清理整备、 环境清理整备。

结构密封胶施工操作规程

为加强工程质量管理, 提高施工人员操作技术水平, 确保工程质量, 特制定本规程。
本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程, 如施工图纸有特殊要求时, 还应满足图纸的特殊要求。
1．材料要求
1.1装配密封剂: 结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。
1.2防水密封剂: 防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE 密封剂。
1.3嵌缝泡沫条
a．闭孔发泡聚乙烯( Polyethylene)。
b．开孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。
1.4双面胶间隔条
开孔高密度有机硅聚合物( 常规为黑色) 。
1.5保护带
宽度约1寸的纸基粘胶带。
1.6清洗溶剂
分析纯或工业用二甲苯( xylene)
1.7底漆
根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用, 并按相应的操作规程施工。
1.8清洁用布
采用干净、 柔软、 不脱毛的白色或原色棉布。
2．主要机具
2.1机械设备
双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。
2.2工具
割刀、 刮胶片、 工作架等。
3．作业条件
3.1施工现场应干净平整, 无粉尘污染, 无火种, 备有良好的通风设备, 温度控制在10～30℃, 湿度控制在35～75﹪; 固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面, 收班时就把工作面的杂物收拾整齐。
3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求, 按规定, 组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为: 对角线长小于2m时误差应小于±2mm, 大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。
3.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、 颜色、 质量及尺寸误差是否符合有关要求, 并确定膜面方向。
3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告, 没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶, 并按相容性试验报告确定注胶工艺。
4．操作工艺
4.1密封剂的混合
先按照打胶机的使用说明清洗打胶机, 装上双组份密封剂, 确定适当的混合比(10:13:1), 一般设定为12:1, 在作业前以殁生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀, ( 将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀) , 每次注胶不少于1次, 在换胶桶后重新开始时, 必须作一混胶检验, 在设备运行不稳定时, 要增加抽查次数。
4.2铝合金框与玻璃的清洗
所有施工表面都必须保持清洁、 无灰、 无污、 无油、 干燥, 金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在_T．净的清洁布上以”三布法”工艺( 即用干净布先清洁施工表面, 再用带溶剂的布擦试待粘接表面, 然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净) 进行清洁。操作时布允许用抹布重复沾入溶剂内, 以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再用手或其它污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作, 超时的要重新清洁方可再灌胶。
4.3双面胶间隔条的粘贴
按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。
4.4玻璃定位
确认铝合金框架的尺寸形状无误后, 将玻璃贴上固定, 镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于±lOmm, 玻璃固定后, 将框架、 玻璃组件移至注胶场地, 并对其形状尺寸进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整, 不得有玻璃弯曲现象。
4.5保护带粘贴
对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位, 须帖纸基胶带予以保护。
4.6灌注密封胶
用胶枪沿密封缝注胶, 注胶时要适当地控制压力, 枪口插入适当深度, 使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内, 在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化( 经过观看胶的颜色变化) 。如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶, 同时应停机检修。
4.7刮胶
用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平, 使其表面平整、 光滑, 缝内无气泡, 压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行( 一般在注胶后15分钟内) , 刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上, 对于回填好的腋, 应保持干净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。
4.8进行结构胶组件制作的班组, 必须做好注胶记录( 见附件) ,
注胶记录应包括如下内容:
a．工程名称、 注胶日期
b．结构胶的型号、 大、 小桶的批号、 有效日期
c．二甲苯产地、 批号
d．注胶班组负责人、 注胶人、 清洗人姓名
e．注胶质量, 包括装配组框情况、 清洗情况及蝴蝶试验、 拉断试验、 割胶试验的情况等。
4.9冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂, 应在打胶完毕关机前, 用基料冲洗软管; 即打完胶后保持开机状态, 当软管中有白胶挤出后方可关机。
5．质量标准及检验
5.1原材料的质量检验内容包括。
a．确认密封剂是否过期, 所用胶型号是否与图纸相符。
b．铝料、 玻璃、 双面粘胶条等是否作过相容性试验。
c．所用清洁溶剂是否合乎要求, 对含有杂质、 油水等不纯物的劣质品严禁使用。
d．铝料、 玻璃的待清洁表面是否有严重油污, 如有, 则报技术部门提出处理意见或经过工艺试验确定清洁方法。
5.2成品玻璃组件的尺寸及形状误差应符合规范和图纸要求, 按规定, 组件长宽尺寸误差应小于±1. 5mm;对角线尺寸误差为: 对角线长小于2m时误差应小于±2mm, 大于2m时误差应小于±3.5mm。
5.3结构胶密封缝边缘应平整光滑, 缝内填塞饱满, 无气泡, 缺陷总面积不得超过总注胶面积的2%; 胶缝周边应尽量保持清洁。
5.4成品玻璃组件应抽样作切胶检验, 以进行粘接牢固性试验和玻璃试验。
抽检方法为: 每批产品前10仵抽1件, 接下来的40件抽1件, 以后每100件抽1件。按以上抽样方法抽检, 如粘接牢固性试验和剥离试验有一件不合格, 则加倍抽检, 如仍有一件不合格, 则此批产品视为不合格品, 不能出厂安装使用。
5.5成品玻璃组件的切胶检验, 双组份应在注胶3天后进行, 单组份应在注胶7天后进行。
5.6切胶检验必须在胶记录的相应栏目内作详细记录。该记录的保存期为20年。
6．成品保护
6.1 -般情况下, 成品玻璃组件应在车间养护7天以上才可装箱, 现场安装前的总养护时间( 包括在途时间) 最少不低于14天。
6.2成品玻璃组件应存放在无污、 无酸性气体和无大量粉尘的环境。
6.3成品玻璃组件的堆放, 一般应符合下述要求:
玻璃面积≤2rr12, 每垛堆放不得超过12块。玻璃面积≥2IJ12, 每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半, 特殊情况需另行处理。
7．安全注意事项
7.1在施工过程中, 必须保持良好的通风条件。。
7.2在施工现场严禁烟火。
7.3密封胶不宜长时间接触皮肤, 如果不小心入眼睛, 应用清水冲洗, 及时医治。
7.4在施工过程中, 操作人员必须穿戴劳动保护服, 如手套、 工作服等。

双头斜切锯操作规程

1．开机前仔细检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求( 0. 6Mp-0. 8Mp) 。
3．检查安全防护装置是否完全可靠。
4．检查锯片是否完整无损。
5．上述准备工作确定无误后方可开机, 电机空转3分钟内无异常现象后, 检查进给速度, 锯片摆动。
6．根据加工零件的端部形式确定左右锯头的切割角度, 确定无误后锯头锁紧, 用料头试切, 并再次调整, 经检查合格后, 精确定位。
7．根据加工零件的长度确定移动锯头的位置, 先电动后手动, 精确定位。
8．根据加工零件的截面尺寸确定锯头移动进给速度。
9．根据具体情况经过选择开关确定左右锯头是否同时加工。
10.安装待加工件, 并检查贴保护胶带情况。
11.调整夹紧气缸至合理位置, 保证夹紧可靠, 不损坏零件。
12.先启动电机, 再启动夹紧按钮, 再同时按住两个进给按钮, 进行加工, 待工件切割完成后, , 同时松开两个进给按钮。
13.待锯头返回原始位置后, 松开夹紧按钮, 卸料。
14.根据图纸, 有操作者进行自检( 角度和长度) , 经检查员检查合格盾, 可进行批量加工。
15.设备运转过程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 应通知维修人员。
16.离开工作岗位时, 要关闭电源、 气源。
17.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。

航吊操作规程及注意事项

驾驶员应认真做到”十不吊”, 具体如下:
1、 吊具不合格, 吊具损坏不吊。
2、 超负荷不吊。
3、 斜拉不吊。
4、 重物捆绑不牢, 不平衡不吊。
5、 快口, 尖棱等未加可靠垫不吊。
6、 利用吊挂作加工支撑的不吊。
7、 带电物体不吊。
8、 危险物品未采取安全措施的不吊。
9、 重物下有人或浮动物品的不吊。
10、 指挥信号不清或物体状态、 重量不明的不吊。
一、 操作者应具备的条件:
1、 应具备机械和电器操作知识、 身体健康。
2、 应熟悉电动葫芦结构, 使用性能、 安全规程及本说明书等。
3、 操作者要经岗位培训, 持证上岗。
二、 有下列情况之一者不应进行操作:
1、 超载或物体重量不清, 吊拔埋置物及斜拉、 斜吊等;
2、 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤, 如制动器、 限位器失灵、 吊钩螺母防松装置损坏, 钢丝绳损伤达到报废标准等;
3、 捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、 重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
4、 作业地点昏暗, 无法看清场地和被吊物;
5、 不得长期悬停空中。
三、 操作守则:
l、 每班作业前应作日常检查;
2、 不得利用限位器停车、 不得在吊起重物时调整制动器, 进行检查和维修;
3、 重物接近或达到额定载荷时, 应先作高度短行程试吊以最小高度吊运, 吊重物运行时不得从有人的上方经过;
4、 无下降限位器的电动葫芦, 在吊钩处于最低工作位置时, 卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈;
5、 不得拆改电动葫芦的安全装置;
6、 使用中如有异常响声, 应遵循先停车, 后检查, 排除故障后再开车的程序;
7、 钢丝绳即使是没有明显断丝现象, 但钢丝绳走私磨损或腐蚀达到公称直径的7%时应予以报废。
8、 正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

自动角码切割机操作规程

1、 打开总电源、 总气源, 检查电路, 气路是否正常。
2、 打开机器气源检查气源压力是否达到所要求( 0. 6MP-O. 8MP) 。
3、 检查安全防护装置是否完好可靠。
4、 检查锯片是否完整无损。
5、 上述准备工作确定无误后方可开机, 电机空转3分钟内无异常现象后, 检查锯片进给速度。
6、 根据加工零件尺寸, 调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时, 用锁紧器执手固定。
7、 根据料的宽度、 高度调整送料器及夹具的位置。
8、 将料放于工作台上, 开机后, 从侧面查看锯的进给范围, 若超过料宽度方可进行切割。
9、 打卡急停按钮(NOT-WUS), 再按回位按钮(basic position)、 按解铰按钮(unlock)、
按切割按钮( start)。
10、 根据所切零件做首件检查, 若不符合要求尺寸, 马上按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮, 直到尺寸符合要求后, 方可大批生产。
11、 完工后, 关闭电源、 气源, 将机器清理整备、 环境清理整备。

组角机操作规程

1．开机前检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求( 0. 6MP-O. 8MP) 。
3．检查液压系统是否工作正常。
4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满足要求。
5．检查安全防护装置是否完好可靠。
6．上述准备工作确定无误后方可试开机, 试运行3次无异常现象后, 方可进行正式加工。
7．更换零配件或维修时, 必须停车、 断电、 断气, 严禁运转时调换修理。
8．安装加工件时, 位置安放准确。
9．双手扶住工件前部, 左脚踩住夹紧开关, 夹紧完成后, 右脚踩住加力开关, 结束后, 先松开右脚, 待刀具返回原位后, 左脚开夹紧开关, 加工完成, 卸料。
10.根据规范要求, 由操作者进行自检( 铆接强度和表面质量) , 经检查员检查合格后, 可
进行批量加工。
11.设备运转进程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 并通知维修人员。
12.离开工作岗位, 要关闭电源、 气源。
13.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。

钻、 铣床操作规程

1、 开机前检查电路是否正常接通。
2、 根据工件所需, 安装钻头或铣刀, 切记安装一定要牢固。
3、 将工件用虎钳夹紧后, 再进行加工, 切不要用手拿工件直接钻铣。
4、 打开钻铣床电源, 电钻、 铣头或铣刀, 开始工作, 搬动手柄, 进行钻铣。
5、 工件完工后, 关闭钻铣床电源, 松开虎钳, 取下工件, 检查工件是否合格, 若合格能够往复工作, 切记在取工件时要关闭电源。
6、 完工后, 关闭电源, 将机器清理整备, 环境清理整备。

SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项

1、 使用前先将电瓶箱里的快速接头连接好, 随后拧紧螺纹帽。
2、 使用前将吸盘表面及玻璃表面擦拭干净, 然后将电动吸吊机位于玻璃中心位置贴合, 打开总电源, 同时关闭电箱右侧手阀, 即真空泵开始工作。
3、 待红灯转换为绿灯, 真空泵停止工作便可起吊, 红灯亮禁止起吊。
4、 使用翻转功能时, 请拉下翻转拉手即可。
5、 使用旋转功能时, 请扳下旋转扳手, 如需90度锁定回复扳手即可。
6、 放气方法, 玻璃就位固定后, 打开电箱右侧放气手阀, 即可放气。
注意事项:
1、 每次使用前必须检查电瓶电压是否充分, 检查方法: 打开总电源按钮, 观看电箱面板上发光二极管, 三只绿灯亮时表示电瓶电压充分, 当三只绿灯依次熄灭红灯亮时, 表示电不足, 需充电; 当三只红灯蜂鸣器响时, 必须充电。充电时先将快速接头上螺纹帽旋开拔出插件, 再将充电器红色夹头接电池正极, 黑色夹头接电池负极, 确认后将电源插头插入AC220V插座, 再将选择开关拨至自动档, 红灯亮为充电, 绿灯亮为充满。( 当电池工作一段时间后请及时充电, 如用电到极限电池内电阻会无穷增大, 即电池会报废) 。
2、 橡胶盘切勿接触酸、 碱、 油污及锐器。
3、 吸吊机起吊后周围及下方严禁站入。
4、 吸吊机每半年, 必须由专业人员进行保养, 每一年进行检修。

叉车司机安全操作规程

1．驾驶人员必须培养、 训练, 经有关部门考核批准后发给安全操作证, 方准单独操作。
2．严禁酒后驾驶, 行驶中不得吸烟、 饮食和闲谈。
3．车辆发动前, 应检查刹车、 转向、 喇叭、 照明、 液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
4．起步时要查看周围有无人员和障碍物, 然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。公司内行驶, 时速不得超过10KM, 在车间库房内行驶, 时速不得超过5KM。
5．车辆不得超载使用, 铲工件时, 铲件升起高度不得超过全车高度的2/3, 运行时铲件离地高度不得大于0.5M。
6．在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、 跳车。车辆除司机室外, 其它部位严禁乘人。
7．工作完毕, 将车刹稳, 铲脚落地。

冲压机床安全操作规程

1．穿戴好安全防护用品。
2．按润滑系统加油。
3．仔细检查机床各部位操作机构、 停止装置、 离合器、 制动器等是否正常, 机械传动部分, 电起部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4．模具要经检查, 完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮, 使滑块下降, 不准开动机床或利用机床惯性安装模具, 以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内, 否则不能使用。
5．安装模具应先固定上模, 然后再装下模。有导柱的模具调节冲床形成时, 不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
6．模具安装牢固后, 用手攀车试走一行程后, 才能开车试件, 试几个件后, 应再紧固一次模具, 以免因受震动使模具移位。
7．使用冲床拉伸、 压弯时应注意上、 下模的间隙及坯料厚度, 以免造成冲床卡死。
8．工作中注意力要集中, 严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具( 镊子或送料机构) 进行操作。从模下取废料或工件时, 应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时, 只准用工具去解脱。
9．发现机床运转异常或有异常声响, 应停止操作, 让维修人员检查、 修理。
10.每冲完一个工件时, 手或脚必须离开按钮或踏板, 以防误操作。
11.两人以上操作时, 应定人开车, 注意配合好。
12.下班后, 应将模具落靠, 断开电源, 并进行必要的清扫。
13.发生人身、 设备事故, 应保持现场, 并报告有关部门。

单轴仿形铣床操作规程

1．开机前仔细检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求( 0. 6MP-O. 8MP) 。
3．检查安全防护装置是否完好可靠。
4．根据加工零件的加工要求确定铣刀直径, 铣刀安装牢固。
5．上述准备工作确定无误后方可开机, 电机空转3分钟内无异常现象后, 方可进行正式加工。
6．更换零配件或维修时, 必须停车、 断电、 断气, 严禁运转时调换修理。
7．安装待加工件, 并检查贴保护胶带情况, 根据加工要求确定合理的模具孔。
8．左手调整进出手柄, 精确定位后, 右手握住操纵杠, 先启动电机, 再控制铣削深度, 进行加工。
9．加工完成后, 右手松开操纵杆, 待铣头回到初始位置后, 松开夹紧按钮, 进行卸料。
10.根据图纸, 由操作者进行自检( 深度、 长度和表面质量) , 经检查员检查合格后, 可进行批量加工。
11.设备运转过程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 并通知维修人员。
12.离开工作岗位时, 要关闭电源、 气源。
13.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。
刀架使用方法

玻璃车间对刀架的使用, 主要集中在贴双面贴、 清理玻璃余胶和清理工地返回的玻璃附框时, 正确使用刀架的方法有:
1．使用前先检查刀架的卡簧是否完好, 如卡簧卡不紧或有其它问题时, 就必须修理或更换以后再使用;
2．使用时要根据实际情况选择刀片的使用长短, 一般情况下, 贴双面贴时刀片伸出刀架2cm, 清理玻璃上的余胶时, 刀片伸出3- 4cm, 清理工地返回附框时, 刀片伸出的长度应根据胶缝的大小而选定, 一般情况下, 以伸出刀架2 - 3cm为宜。
3．切割双面贴时, 严禁用手指撑住双面贴而悬空切割, 那样容易划伤手指, 正确方法是: 用的经指撑住双面贴两侧, 置于工作台或其它支撑物上, 再进行切割;
4．清理玻璃余胶时, 禁止用手指按住刀片而用刀片头去蹭, 必须用手握住刀柄, 以刀刃去刮掉余胶;
5．清理工地返回附框时, 因附框上有碎玻璃, 必须带上手套, 在清理时应该右手正手握住刀柄, 在手置于刀背所冲方向, 固定附框, 严禁将左手置于刀片运行的前方, 刀片与附框保持20度-45度的角度清理, 以免因刀架偶然脱离附柜而划伤手;
6．在利用刀架折断刀片时, 严禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上使劲撞断刀片, 那样容易飞起来伤到人, 正确的方法是: 卡好刀片后, 食指按住要折断的刀片一端, 其余四指握住刀柄, 置于地面或其它硬物上轻轻折断刀片。

手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时, 属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、 容器内或狭窄的金属壳体内工作时, 应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障, 应找专业电工检修, 不得自行拆卸, 装配。
3．在潮湿地方工作时, 必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放, 乱拖。
5．电钻未完全停止转动时, 不能卸、 换钻头。
6．停电、 休息或离开工作地时, 应立即切断电源。
7．如用力压电钻时, 必须使电钻垂直工件, 而且固定端要特别牢固。不得用扁担, 杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用品, 不许随便乱放。工作完毕时, 应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
双组份打胶机操作规程

1．开机前认真检查设备及防护装置。
2．根据《结构密封胶施工操作规程》准备各项配套工作。
3．检查胶路堵塞、 遗留状况, 检查混合器, 注胶枪头遗胶情况。
4．检查气路是否畅通, 接通气源, 试动各部分运转状况。
5．进行试注, 调试。
6．注胶。
7．注胶完毕时, 关闭排除胶路内混合组份胶。
8．搅拌器、 注胶枪头、 淤胶清除、 擦洗干净。
9．关闭气路。
10.设备运转过程中, 不得离开岗位, 如发生异常现象时, 要立即关闭电源, 并通知维修人员。
11.离开工作岗位时, 要关闭电源、 气源。
12.工作完毕, 将机器清理整备, 机器环境清理整备。

维修电工安全操作规程

1．遵守电工作业一般规定。
2．不准在设备运转过程中拆卸修理, 必须停车并切断设备电源, 按安全操作程序进行工作。
3．临时工作中断后或每班开始工作前, 都必须重新检查电源是否确已断开, 并验明是否无电。
4．每次维修结束时, 必须清点所带工具、 零件, 以防遗失和留在设备内造成事故。
5．又专门检修人员修理电气设备时, 双方要进行登记。完工后要作好交代并共同检查, 然后方可送电。
6．动力配电箱的闸刀开关, 禁止带负荷拉开。
7．带电装卸熔断器管时, 要戴防护眼镜和绝缘手套, 必要时使用绝缘夹钳, 站在绝缘垫上。
8．熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
9．电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接, 零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准, 维修时应全面检查。
10.安装螺口灯头时, 开关必须接在相线上, 灯口螺纹必须接在零线上。
11.临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
12.动力配电盘、 配电箱、 开关、 变压器等各种电气设备的附近, 不准堆放各种易燃、 易爆、 潮湿和其它操怍的物件。
13.使用梯子时, 梯子要有防滑措施, 踏步应牢固无裂纹。梯子与地面质检的角度以750为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
14.使用喷灯时, 油量不得超过容积的3/4, 打气要适当。不得使用漏油, 漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。
15.电气设备发生火灾时, 要立即切断电源。不能切断电源时, 使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火, 严禁用泡沫灭火器或水灭火。

铣床安全操作规程

1．按规定穿戴好防护用品, 扎好袖口, 不准戴围巾, 严禁戴手套, 女工发辫应挽在帽子内。
2．按润滑图表加油。开车前仔细检查设备, 各手柄、 挡块位置是否正确; 各传动部分是否灵活正常; 上一班留的没干完的活件是否紧固; 空转试车1-2分钟。
3．装夹工件、 工具牢固可靠, 不得有松动现象。使用的扳手必须符合标准规格。
4．在机床上进行上、 下工件、 刀具、 紧固、 调整、 变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致, 有主有从。
5．告诉切削时必须装防护挡板, 操作者要戴防护眼镜。
6．切削中头、 手不得接近铣削面, 取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分, 禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物
7．吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。
8．拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清楚铁屑。发现异常情况应立即停车, 请有关人员进行检查。
9．不准在机床运转时离开工作岗值, 因故要离开时必须停车, 并切断电源。