公路工程设备专业施工方案.doc

公路工程设备专业施工方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
青岛传化物流公路港二期一标段工程
电气、设备专业施工组织设计
1、编制目的和施工依据
1.1编制目的
1.1.1给施工提供规范的施工技术和指导施工过程,确保高质量的施工产品。
1.2编制说明
本工程由于工期较紧,预计参与施工的班组和人员较多,为了便于管理,在后期施工中,我公司将采取以园建工程施工为主,安装配合的原则。本施工方案中,也充分考虑了这方面的因素,特别是在进度计划安排、工序穿插、施工流程等方面,在施工部署和安排方面也作了充分考虑。施工组织将在时间上、空间上全方位考虑,综合协调,确保工程质量达到业主要求,并争取获得优良样板奖;工期比业主规定工期力争提前,安全及文明施工要达到一流水平。本施工方案中提出的方案、办法与措施,力求具体、实用、针对性强,同时积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新工艺、新材料,向科学技术要质量、要工期、要效益。
在本施工方案编制中,我们本着争创一流质量、一流工期、为业主争效益、为企业争声誉的指导思想指引下,对于各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、施工部署及组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等诸多方面尽可能充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

1.3施工指导原则
1、严格遵循并积极响应该工程文件规定的内容。
2、成立高效、精干的项目经理部,调集专业施工队伍和精良的施工机械设备,全面执行项目法管理,强化系统管理的观念,提高项目经理部的协调控制能力和应变能力,使工程施工始终保持在有序受控状态。
3、认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部要按质量保证体系程序文件要求编制<质量保证计划>和<质量检验计划>;项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案。项目部按<质量保证计划>、<质量检验计划>、<施工组织设计>、<技术管理工作标准>自检,公司按以上内容监督检查。
4、积极慎重地推广、应用先进的施工新技术、新工艺、新材料,向科学技术要质量、要工期、要效益。
5、编制质量计划,确定安全文明施工目标,严把质量关,为本工程创”优良样板”打下基础。

1.2施工依据
1.2.1建设单位提供的全部水暖设备图纸
1.2.2国家颁布的有关设计标准及施工规范
1.2.3山东省建委颁布的建筑安全工程施工技术资料管理规定
1.2.4山东省建筑安全分项工程施工工艺标准
建筑给排水设计规范GB50015- ( )
民用建筑设计通则GB50352-
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
民用建筑节水设计标准GB50555-
给排水管道工程施工及验收规范GB50268-
民用建筑电气设计规范JGJ16-
低压配电设计规范GB50054-
建筑物防雷设计规范GB50057-
建筑照明设计标准GB50034-
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(条文说明)
环境空气质量标准GB3096-
室内空气质量标准GB/T18883-
供热计量技术标准JCJ173-
绿色建筑设计标准DB11/938-
通风与空调工程施工规范GB50738-
居住建筑节能设计标准DB73/5026-
国家及地方相关规定、法规和建设单位提供的设计要求
2、工程概况
本工程位于山东省胶州市国家经济技术开发区滦河路以北,交大大道以西。
建筑耐火等级均为:2级
建筑设防烈度均为:6级
青岛传化物流公路港二期一标段施工楼栋:
司机之家B栋,建筑面积4700.30㎡,地上部分4700.30㎡;建筑层数、高度;地上四层;建筑高度16.20米。建筑类型:框架结构。
产品研发车间4#,建筑面积3344.00㎡,地上部分3344.00㎡。建筑层数、高度;地上2层;建筑高度9.05米。建筑类型:展示建筑。
汽配车间1#,建筑面积2120.10㎡,地上部分2120.10㎡。建筑层数、高度;地上2层;建筑高度8.7米。建筑类型:丙类仓库。
变配电室,建筑面积230.00㎡,地上部分230.00㎡。建筑层数、高度;地上1层;建筑高度5.10米。建筑类型:变配电室。
消防泵房,建筑面积271.44㎡,建筑层数、高度;地上1层,地下1层;建筑高度3.9米。建筑类型;消防泵房。
信息中心,建筑面积4843.39㎡,建筑层数、高度:地上2层;建筑高度9.00米,建筑类型:信息中心。
汽修车间1#,建筑面积2120.10㎡,建筑层数、高度:地上2层;建筑高度8.70米。建筑类型、;二类修车库。
本工程施工范围包括:采暖、给水系统、排水系统、通风;照明、动力配电系统;建筑物防雷、接地、等电位联接等。
2. 1给水系统
给水水源为市政给水,市政给水资源压力0.2MPa,
1、 三层以下(含三层)用水由市政管网提供,工作压力0.2MPa。
2、 三层以上,由设于研发车间4#加压泵房提供。
给水系统主管道及立管采用钢塑复合管,卫生间内支管采用给水聚丙烯(PP-R)管。PP-R管道用于冷水时采用S5级管材。
2. 2热水系统
生活热水由各户室内电热水器提供,(采暖、热水)供给,生活热水管材采用PP-R热水管连接,采用PN2.0级。
2. 3排水系统
室内排水采用污、废水合流制;经排水检查井汇入化粪池。排水立管每层均设检查口,伸顶通气帽高出屋面按图纸施工。
污水系统采用单立管排水系统。
2.4采暖系统
本工程钢制散热器采暖,采暖热水由城市热力管网系统提供,并经研发车间4#换热站处理后二次供水,采暖热水供回水温度80/60℃。
材料选择:采暖管道≦DN70采用镀锌钢管丝扣连接,≦DN100采用镀锌钢管法兰连接。散热器采用钢制两柱式。
采暖系统采用下供下回双管同程式,供回水主管敷设于首层顶板下,入口处回水干管设置超声波热量表。
2.5通风、排烟系统
楼梯间及走廊自然通风口距最不利距离小于30米,满足自然排烟条件,采用自然排烟方式。卫生间采用机械排风系统,卫生间安装电动排风扇通风,换气次数为10次/H.
送、排风系统管道的管材采用镀锌钢板制作,角钢法兰连接,板材厚度按(GB50243- )规范选用。
2.6照明、动力系统
本工程所需电源均引自园区地上变配电室,低压配电系统采用TN-S接地形式,电源进线处应重复接地。
本工程照明施工包括:一般照明及应急照明。本工程动力系统:消防负荷均采用双回路供电,并在末端设置配电箱实现自动切换。其它动力及照明负荷均采用单回路供电。
2.7建筑物防雷、建筑物等电位联接及安全措施系统
本工程防雷等级为三类,建筑物的防雷装置应满足防直击雷,防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联接。所有带淋浴卫生间必须设局部等电位联接,插座回路设置漏电保护装置,设专用接地线,支线均不小于2.5mm²。本建筑采用总等电位联接,将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联接,总等电位联接均采用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接。
过电压保护:所有变配电所低压主进线处、低压配电柜、各弱电子系统电源以及进出本建筑物的弱电线路设置电涌保护器。
保护方式:本工程配电系统的接地形式为TN-S系统,各馈出支路均设有单独PE线,不得采用钢管外皮作为PE线。
3、施工部署
3.1.施工安排
为保证装修及设备安装施工,水电施工依据土建施工进度按两个阶段进行组织,具体安排见下表:
土建施工阶段
水 暖 施 工 项 目
结 构 施 工
以结构为主,按结构流水划分,穿插其中进行小流水施工,保质保量的做好预埋水电套管、线管及预留洞工程的施工,并及时清通电线管,保证线管畅通,及时做好管口封堵。为安装打好基础。
二次结构施工
进行砌墙预埋水电套管、预留洞的施工,对现浇砼预埋套管、线管及预留洞口等进行整修工作。
3.2.人员配备
由于本工程工期紧,任务重,工程质量标准高,因此施工人员必须持证上岗,并有一定的实际工作经验及良好的技术素质,为了保证工程进度和工程质量,施工人员随工程进度及今后装修工程进度进行补充和调整。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1编制工程用料和施工用料计划。
4.1.2和建设单位签定供货协议,明确双方供货范围、明确供货责任,和供货方办理供货协议。
4.1.3根据主要机具需用量计划,及时组织设备进厂安装、调试、保证使用。
4.1.4对各种材料的进场时间、数量均需做好计划,专人组织,陆续进场,保证使用。
4.2技术准备
4.2.1施工技术人员必须认真学习各种有关施工工程、工艺标准及施工规范,落实各项有关文件及新规定;针对新图存在的问题,及时做出图纸会审记录。
4.2.2组织有关人员认真识图,对图中的每个细节及新规定必须掌握了解,及时解决水暖图与土建图、电气图交叉存在的问题。
4.2.3组织施工人员熟悉图纸,并对施工小组进行每一项详细的施工技术交底,并结合实际落实检查制度。
4.3生产准备
4.3.1组织准备
(1) 明确总分包及协作单位关系。
(2) 落实外施队伍及分包单位
(3)组织加工订货小组,严把质量关,统一管理内外加工订货事务,执行加工订货复验工作。
(4)按设计要求编制物资及设备用量计划,并明确质量及技术要求,配合物资部门对材质生产单位进行资质考查,并进行订货技术交底及参加样品的验收。
4.4主要施工机具准备计划
4.4.1施工前水电施工人员对于班组和个人使用的机具做好施工前的清点、登记、检查、保养及维修,并填写清单上报补充所需的工具。
4.4.2为保证施工人员的安全,材料必须配备齐全水电工个人劳动保护用品,并保证符合安全施工要求。
施工机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
套丝机
ZJ-100
台
1

2
套丝机
ZJ-50
台
1

3
套丝板
”21/2-4”
套
2

4
套丝板
”1/2-2”
套
6

5
套丝板
”1/2-11/2”
套
4

6
台钻

台
2

7
砂轮切管机

台
3

8
弯管机
50型
台
1

9
电锤

把
5

10
普通手枪钻
F4-F8
把
3

11
热熔机

台
6

12
液压开孔机

台
2

13
台钳
200mm
台
3

14
压力案子

台
5

15
吹风机
14瓦
把
1

16
电焊机
BX-300
台
3

17
气焊设备

套
1

18
液压弯管机

把
2

19
管子压力钳
3#
把
5

20
管子压力钳
2#
把
10

21
管子压力钳
1#
把
10

22
电动试压泵

台
1

5、施工部署
5.1施工原则要求
5.1.1分析图纸,计算预制加工量,组织较大范围,较大工程量的与建筑工程的平行施工。
5.1.2在与土建搭接施工中,按”先地下后地上,先土建后水电安装,先隐蔽部分后明露部分,先室外后室内”等施工程序,组织穿插性的现场安装流水。
5.1.3在现场施工中,水暖遵循”先设备后管道安装,先安装后试验(试运转),先支架后管道,先主干管后支管,先试验后防腐保温”等施工顺序,电气遵循”先管内防锈后管线敷设,管线敷设与管口、接线盒封堵同步进行,穿线缆与线缆打头挂锡同步进行,组织与土建施工的穿插性小流水施工。
5.1.4在明确施工流向时,应考虑到平面和立面都保证施工质量,进行安全施工,要与建筑主导工种的施工顺序相适应,与材料预制的运输方向相协调,而且注意施工最后阶段的收尾调试,使用前的准备,做到前有准备后有收尾。
5.水电现场安装分段(分层)进行与土建配合的流水施工。
5.2 与土建及其它专业配合要点
5.2.1 安装与土建结构配合要点
(1)预埋配合:预留人员按预留预埋图进行预埋预留,预留中不得随意伤损建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,在楼内地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管,必须在未做楼内地坪层前补埋。
(2)卫生间施工配合:在土建施工时配合进行安装留洞,安装时由土建给定楼内地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再做地坪土建施工,不得损坏安装管口。
(3)设备基础及留孔的配合:设备基础应早浇筑,未达到强度,不得安装设备。基础位置尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续。
(4)成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建商量,确定位置及留洞大小,安装施工中应注意墙面,吊顶的保护,避免污染。
(5)各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建人员不得随意扳动已安装好的管道阀门、线管线盒、箱体,不得用已安装好的管道做施工脚手架、支架、未交工前厕所不得使用,不得随意取下预埋管道的管堵。
5.2.2 安装二次装修的配合
进入二次装修阶段应配合装修工期集中穿线缆、灯具开关箱柜及设备安装、试验调试、逐段、逐层完成施工任务。
5.2.3安装与建设单位配合
(1)图纸资料及设计变更,由甲方按规定数量及时提供,施工与设计的有关事宜亦由甲方协调。
(2)甲方(监理方)在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收试车、试压应邀请甲方(监理方)人员参加和验收。
6、主要技术施工方法
6.1给、排水系统
6.1.1工艺流程
给水管道工艺流程:
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
排水管道工艺流程:
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
6.1.2管道安装
①给水管道安装
A.给水干管安装时一般从总进入口开始操作,安装先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,总进口端头加临时封堵以备试压用,管道预制后、安装前做好防腐,安装后找直找正。
B.给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,而且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时,需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡,高度距地面1.5m。
C.给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。
②排水管道安装
A.排水干管安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。
B.排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。
C.排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,先安装管道,调好坡度,再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
D.干管安装时,应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时,应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验,出口用充气橡胶封堵,达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。
E.在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50～100mm。管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
F.立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔,剔时不能损伤受力钢筋,穿楼板管段需做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m,位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
G.伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
H.管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。排水系统竣工后的通水,通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
6.1.3管道敷设安装
①管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。
②管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不小于De+5mm,当达不到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm,管道在槽内设管卡固定,管卡间距为1.0～1.2m。管道试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
③管道安装时,不得有轴向扭曲。
④室内明装管道,在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时,应配合土建设置套管,套管内径小于De+50mm。
⑦直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
⑧管道敷设时先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;
⑨De≤25mm的小口径管道安装时应利用管道的可弯曲性能,尽量不设管道连接件。管道不设管道连接件的最小弯曲半径为8De;
⑩管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于0.1m;安装后的管道严禁攀踏或借作她用。
6.1.4管道连接
①管道螺纹连接
首先根据图纸及现场实际情况绘制草图,按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净,按管径尺寸分次套丝,然后选用适当工具装配管件,将已装好管件的管段在安装前进行调直,然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。
②管道法兰连接
首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣,不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。当PB管采用法兰连接时,法兰盘套在管道上,PB过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求,校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。法兰连接部位应设置支吊架;
③管道沟槽连接
使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽,安装时检查垫圈并涂刷润滑剂,对准管道,将垫圈套在管端,使垫圈滑入两管凹槽定位,然后进行接头装配,将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内,确保螺栓导槽头进入外壳槽深处,轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等,压接密实,从而保证其强度及严密性。
④管道热熔连接
同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丁烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡,该管件与聚丁烯管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线;管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;加热时管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定,达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的焊瘤;
⑤PVC管道粘接连接:
根据图纸及现场情况,进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验,不得全部插人,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插人粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
⑥管道焊接
焊接管道设计无要求时需根据施工规范开坡口,壁厚满足规范要求可一次焊透的可不开坡口。焊接前要将两跟管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊3个点,管径在150mm以下先点焊4个点为宜。
管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2—3点,再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两边焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
6.1.5支、吊架安装
①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
②采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
③立管和横管支、吊架或管卡的间距,不得大于下表的规定。
管径De(mm)
20
25
32
40
50
63
冷水管(mm)
600
700
800
1000
1200
1400
热水管(mm)
300
350
400
500
600
700
6.1.6套管安装
①钢套管安装:根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管安好,套管直径比管道大两号,套管上端应高出成品地面20mm,厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直,管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
②防水套管安装:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
6.1.7阀门安装
①管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
③阀门应进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验。
④阀体的强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
⑤严密性试验:试验压力为公称压力的1.1倍,阀芯密封面不漏为合格。
⑥阀门试压的试验持续时间不少于下表所示:
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
6.1.8 管道试压
①管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定:
②热熔连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m,水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
③分段进行水压试验,压力表应安装在试验管段的最低处;
④管网注水点应设在管段的最低处,应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门,水压试验时不连接配水器具;
⑤升压可采用手压泵,冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Mpa,热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,升压至试验压力值后,10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段,可在管段最高处进行2—3次充水排气,确保充分排气;
⑥排水管道试压的注水高度以一层楼的高度为准,在30分钟内不渗不漏为合格;
⑦雨水管道试压的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,在30分钟内不渗不漏为合格;
⑧检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查。如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录;
⑨水压试验合格后,应将管端与配水件接通,并以管网的设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点的出水应通畅;
⑩直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压合格后土建即可继续施工,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒。
6.1.9 管道系统冲洗消毒
①管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行,冲洗水水质应符合<生活饮用水卫生标准>。
②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
③冲洗时,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.1.10管道防腐和保温
(1)防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行,管道防腐前应去除管道表面锈垢。
(2) 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时,要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
(3) 保温材料应放在干燥处妥善保管,堆放整齐,有防潮、防水措施。防结露保温外包无毒塑料布,颜色同一期同类管道。
(4) 保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确,切割面平齐。
(5) 管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面。
(6) 水管道穿室内隔墙时,保温材料连续经过;穿防火墙时,穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料,接缝处用铝箔胶带完全封闭。
6.1.11水泵安装
(1) 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求(位置、长、宽、高、预埋件等);
(2)水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件,并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符;
(3)整体出厂的泵在防锈保修期内,其内部零件不宜拆卸,如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行;
(4)整体安装的水泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10‰,横向安装水平偏差不应大于0.20‰,泵体减振应符合设计及规范要求;
(5)水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体,且有隔震措施,安装可曲挠橡胶柔性接头;
(6) 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端,与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割,如确需进行时,应拆下管道或采取相关措施,以免焊渣掉入泵内。
(7) 水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
(8) 水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行;
①泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行,潜水泵系统管道中预先灌水;
②水泵起动后立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象,并观察水泵旋转方向是否正确;
③水泵启动时,测定其启动电流,待水泵正常运转后,再测定其电动机运转电流,保证电动机运转功率和电流不超过额定值;对未能在入井前检查电机转向的潜水泵,应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向;
④当潜水泵扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新启动,停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定;
⑤水泵运转经检查一切正常后,再进行2 小时以上的连续运转,运转中如未再发现问题,则视为合格;
⑥水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
6.2电气安装
施工程序按预埋、配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行。同时做好防雷和安全接地,施工原则是先地下,后地上,先暗后明,先吊顶内后吊顶外,先房间后走廊。
6.2.1防雷接地系统:
(1)基桩接地极每桩每筋均一一连通,桩的四角逐级主筋及底板网中梁的中角主筋焊接连通。
(2)接地引下线利用柱的四根四角主筋连通构成均压环。
(3)均压环自地下二层起,每隔一层焊通一次;每隔两米将环压与层间板筋网焊接连接,板筋网之间焊接连通。
(4)外墙上的金属门窗由就近引下线或均压环引出圆钢预留端子待门窗安装时连通,连通时铝合金窗不能焊接乾采用扁钢过渡后与窗压接。
(5)屋顶避雷网用镀锌圆钢,并与引下线时通。
(6)按设计要求的高度民主及部位用－40×4扁钢焊于引下线作为接线端子,焊接长度不小于扁钢宽度的倍,且两面焊接,在距地坪1.5m处引下柱上预留6个接地电阻测试点。
施工中与结构施工密切配合,每层在通向上层的引下线主筋上端用油漆做标记,保证不漏不脱。焊接点同意采用直径12圆钢搭接双面焊,搭接长度不小于6倍圆钢直径,接地电阻测试分±0.00完成和封顶两次进行,做好隐检和测试记录。
6.2.2配管穿线工程:
当土建开始绑扎钢筋时,提前做好预埋管,预埋件的预制工作。预埋管采用焊接钢管,连接时必须锉口,且对口要整齐。套管长度不小于广径2倍。板墙内的线管应保证3厘米以上的砼保护层,接线盒用木屑或纸张填满,并固定牢固。浇砼时必须值班,以防管件移为松脱发生堵塞。
管子进箱、盒连接
1.管子进箱、盒要求一管一孔,镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。
2.管口进盒、箱时,管口应高出盒、箱内壁3～5毫米,与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。
3.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱,采用与PVC管配套的杯梳连接,用PVC胶粘接。
4.暗配管路过长时,应按下表规定加接线盒;遇本层建筑平面高差较大,满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒,以便穿线。
项次
配管弯数
最大允许距离
备注
1
0
30

2
1
20

3
2
15

4
3
8

管内穿钢丝或铁丝拉线时,不可硬拉、硬送,必要时涂润滑油于线面。管内不允许有接头和扭结、相线、零线、保护地线的颜色区别清楚,穿线完成后进行导线与导线、导线与地、设备余地、设备相间绝缘电阻的测试,电阻值不得小于0.5欧。
6.2.3明配线工程:
1、现装安装位定位线。
2、选择和加工线管或线槽:弯曲、锯断、连接。
3、敷设并固定线管或线槽,要求固定牢固,连接紧密。
4、敷线时,线管或线槽内不得有接头,需接头时可增设接线箱,穿墙或楼板时,加套管保护。
5、如采用线槽,及时固定盖板。
6、明配管应横平竖直,在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表:
管卡间最大距离
钢管直径
DN15-20
DN25-32
DN40-50
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
7. 管路在拐弯处,不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表:

项次
项目
弯曲半径或允许偏差
1
暗配管
其它敷设方式
≥6D
埋设于地下,混凝土下
≥10D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯扁度
小于0.1D
3
明配管允许偏差任意2M内
平直度
3mm
垂直度
3mm

6.2.4照明灯具安装:
灯具安装一般在土建粉刷装饰完工后才进行。
小型灯具可用木螺丝或膨胀螺丝固定,成派灯具排列整齐、固定牢固,每安装一层,调试一层,安装完后将门锁上,并委派专人进行监护。
一、二层有大型灯具,天棚内应根据的具体型号,确定在天棚内暗装角钢吊架,确保灯具吊架牢固。
7、质量保证措施
7.1层层落实各级(特别是项目管理班子),建立在从项目主任工程师为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。
7.2技术与工长协调做好开工前准备,各专业工长按组织设计及施工图纸,规范要求和工程具体情况,编制分项,分步工程施工方案,向班组作业人员进行方案交底.
7.3严格按图纸施工,严守工艺操作规程.施工中的合理化建议,按技术管理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不得擅自变更和修改设计,严禁违章作业。
7.4与工程施工进度同步,按相关资料管理规定搞好工程竣工资料收集整理.
7.5加强预留预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作,保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性.严禁在墙、柱、板上随意开洞,若设计变更增加等原因必须打洞,要征得设计单位和甲方工程监理同意,且要落实补强措施。隐蔽工程完工,及时会同甲方工程监理验收。
7.6班组应作好工序质量以保证工程整体质量,各专业工长应按分项工程向班组交代施工要求,项目质检员对工序质量实施监督检查。
7.7项目工程师定期组织工程质量检查,公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查.
7.8工程材料设备必须达到质量合格,具有合格证或材质证书.不合格材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
7.9现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员监督,及时整改质量问题.
7.10加强质量意识教育,组织现场施工班组以”质量,工期,安全”为课题的小组活动,开展质量竞赛活动.
质量保证措施控制表
部 门
措 施
执 行
技 术
制定施工技术交底,并在施工中监督方案的落实发现问题及时解决。

材 料
保证所购用的各种产品必须有合格证,必须保证性能良好,且符合设计和规范要求。

工 长
施工中合理安排人力、物力进行施工,并采取成品保护措施。

操作者
严格执行技术交底,按规施工,加强施工中自(互)检管理。

质量员
熟悉图纸的施组方案,配合施工进度进行检查。

7.11质量管理控制点
为了保证工程质量,维护甲方利益,尽量避免返工,施工中我们严格按规范标准施工,对于易出现的质量问题,提前做好控制,严把质量关。
电气施工:
一、强制条文:
1、接地(PE)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串连连接。
2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。
3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线,接地线最小允许截面面积不小于4mm2;
⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4、金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿