没有标准就没有改善.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场活动始于标准,、,终于标准,关于标准化的说明,没有标准的地方就没有改善,TPS,基础性要素标准化的原点,标准化的意义,效果等的基本思路,标准作业时是达成,【,JIT,自働化,】,的,支柱,的,理由,设定标准作业的原单位,作业标准的重要性,标准作业是管理的基石,所有员工全员参与各种活动,J.I.T.,自働化,员工满意,工作价值,相互,信赖,尊重人,标准作业是把组织里的所有方面都有机的组织到一起的生产方式的一个重要要素。,标准作业,什么是标准化,标准化就是：,设定标准并加以有效利用的组织行为。,把一旦弃之不理就会变得多样化,、,复杂化,、,无,秩序化,的事情，加以少,数化、,单纯化,、秩序化,标准化的,目的,通过标准化，确保互换性,可以省略,思考、,信息传递的过程,明确品质,作业,设备等必须掌握的重点,可靠性和,安全性,的提升,有了标准化，各种改善就更容易,标准化的效果,作业,方法,的,安定化,品质的稳定性更加容易达到,排除产生浪费的动作以及确立,安全作,业,能使可视化管理更容易,明确化必须,管理,的项目,保证作业时间的安定,减少机械设备,工装夹具类的故障破损,8,原,材料,零部件,、消耗品,等的浪费的,排除,标准是,改善,评价的,判断,基准,标准化的对象,物体,产品,、,原,材料,零部件的,物理化学等,性能及能力,配置及,状态,动,作、,顺序,、方法及,手续,责任,、,义务,及,权限,记号,及,样式,思路,及概念,检测单位,用于检测的单位,良好品质的确保,体制,和标准化,在各工序内造就质量,制造体制,作业标准,标准作业,加工条件,管理条件,作业条件,标准作业的遵守,监督者,作业者,基准方法的再探讨,规则的遵守,返工,遇异常即停止,本工序,他工序,防止再发生,机械,/,设备,可视化管理,正常,/,异常的对应,本部门内,其它部门,与相关联部门的负责人联系,标准作业作业标准的改订,返 工,防止再发生,追究,/,发现真因,良 品,检出不良品,良品品质确保,品质评价,品质评价,检查基准,检查机器,检查方法,检查体制,出货品质确保,外协加工件品质确保,入库前检查,检查基准,检查机器,检查方法,检查时机,良 品,检出不良品,联系供应商,100%,良品入库,联系公司内部相关部门,防止再发生,标准化的对象,从,工,序角度来看标准,（）,关于,加工条件、加工,基准的标准,机械,设备的,使用条件、加工,顺序,、加工方法,刃具工具,类的交换基准,、,热处理,温度管理、,电流,电压,（）,关于检查基准,、品,质基准的标准,品质规格,、,品质是否合格的,判定,基准,、限定,样板,(,范围,),检查机器,、,检查方法,、,检查顺序,（）搬运条件、搬运,(,量,),基准,搬运,机器,手段、搬运方法,搬运量,堆放基准,、,堆放方式,、搬运,频度,、混,载,内容,（）,关于库存,条件、,库存基准的标准,库存,方法、,库存,管理条件,(,温、湿,度,等,),、,堆放方式,(,是库存时,),入出,库,量限度、,长,短期,库存基准,标准化的对象,从,作,业,面,来看标准,（）,关于事先准备作业的标准,刚上班时的点检基准：机械设备各种工装夹具类的机能,、,安全装置、自动装置、防错装置,、,保护器具,刃具,模具,等,的交换基准,：,换产基准,、刃具,交换基准,（）,关于事后整理作业的标准,临下班时的点检基准,：,起始作业点检基准的部分内容,异常,正常,记录,、品,质,不良件数,剧毒,物保管,基准,标准化的对象,（）,以,主,要,作,业为,中心,的标准,各,种作业要领书,、,作业顺序书,操作机器要领书,、安全作,业要领书,加工、,组装,、,热处理,等,作业要领,重要保安,零部件,、特定,作业要领书,异常处置要领书,、,检查作业,、搬运,作业要领书,（）,与附属作业相关的要领书,刃具,交换要领书,、,换产作业要领书,保全、保守、,点检作业要领书,材料搬运,委托要领书,从,作,业,面,来看标准,2,标准化的对象,从现场作业的,特性,来看标准,（）,与品质相关的内容,（）,与成本相关的内容,（）,与,安全,相关的内容,（）,与作业法相关的内容,（）,与设备保养,、,维护相 关的内容,（）,与,搬运,相关的内容,（）,其它,多种票据间的相互関係,作业标准,标准作业,多种票据间的相互関係,作业标准,标准作业,多种票据间的相互关系,作业标准,标准作业,作业标准,作 业 指 导,作 业 研 究,工 作 图,QC,工 序 表,各 种 设 备 管 理 书,各 种 作 业 要 领 书,各 种 作 业 顺 序 书,分 工 序 能 力 表,标 准 作 业 组 合 票,标 准 作 业 票,标 准 作 业 顺 序 书,标 准 作 业 指 导 书,作 业 分 解 表,各 种 作 业 要 领 书,/,顺 序 书,标 准 作 业 票,动 作 分 析 表,要 素 作 业 分 析 表,作 业 时 间 分 析 表,可 动 分 析 表,加工条件,管理条件,作,业,条件,安全作,业,管理,加工工,序顺序,表,加工基,准,作业条件,设定书,Q C,工序,表,工,序,图,设备机械,管理,基准书,使用素形,、素,材,图,工作,图,出,图,搬运作业要领书,取放、搬运,重物要领书,库存,作业要领书,危险物品取用,要领书,加工作业要领书,组装,作业要领书,检查,作业要领书,品,质检查要领书,定期,检查要领书,操作测试机器,要领书,起始作业点检,要领书,安全装置,点检,要领书,安全,保护用具使用,要领书,制造部门的作业标准,条件体系,图,保养,维护,要领书,品质检查,表,品质基准样本,作业标准的标本,标准作业各种票据文件的事例,标准化,的推进,因,标准化未,经整备而引起的问题,品质、安全、作业效率、,各种浪费,没有确定,目,标,、判断,基准,人材,培养的,方向性,和,内容,设备维护,保全,活动不够充分,标准化未,得到充分理解的问题点,）标准,所,要求,的事物、,必要,的活动事项等存在遗漏,）,顺序、关键部位等没有正确地确定下来,）,顺序、关键部位等没有充分文本化,）,未能按照所确定的实施,）,顺序、关键部位等的,内容,不恰当,违反规则的,3,种情况,违反规则的,3,种情况,第,种,“,设定了即便,作业,员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则,”,。,第,种,“,虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒,”,。,第,种,“,不遵守小组成员设定的各项规则、规定。,”,作为现场诸多问题的原因而作的,标准化,为维持成本,改善,做的,标准化,为了提升,品质,维持品质做的,标准化,为,改善,做的,标准化,作为,指导,行动规范的,标准化,为打造能够即时适应变化的体制而做的,标准化,其它,标准化,的推进,日常管理,没有,标准,的地方就没有改善,日常管理,是：,能够将那些通过方针,管理,不能顾全的,通常,业务，组织性地进行处理的机制。,使各担当部门能够切实完成,标准化,的对象事项的一项活动。,日常管理,的目的,在,标准化,工作的同时，,从其中,找到,标准化,的,不完全性，,并针对其做出,必要,的,追加改定,工作,。,关于,日常管理标准,的,改定,日常管理,的主要对象是,异常,它位于,标准化,和以打破现状为目标的改善活动这两者中间,标准化,的延长线上有,日常管理,，,而再往前则是,改善,活动这样的思维方式,日常管理,的推进方法,日常管理,的最终,目的,是确立能使各种职务稳定开展的流程。,明确与每项职务相关的流程。,确定那些为了用来判定是否达到预计效果的管理项目。,为了检出各种异常，去除产生它的原因，则有必要以一种可观可能判 定的形式去定义什么,“,正常,”,。,未发现异常而对,管理,事项进行常态观察效率很差。,因此需要研究运用可视化管理的手法来应对这个问题。,关于检出的异常，追究其真因。,从准求,真因,开始，将再发生防止对策加入,标准化,的,改定,过程,日常管理,检查单,要求,标准化,的项目里，是否有,必要,的活动被遗漏,活动的负责人是否确定下来了,活动的顺序和必须保留的记录是否确定下来了,是否是按照定好的规则去实施的,确定下来的,内容,合适么,根据,作业,顺序等，工作质量的好坏是否得到确切评价,为改善工作质量，是否制定了有效的防止再次发生相同问题的对策,再发生防止对策的确切落实是否得以,标准化,（,教育,训练,文本化,）,将,标准作业,彻底做透的顺序,第,1,阶段,设定新的,作业标准,第,阶段,标准作业,的设定,第,阶段,追求,标准作业,的稳定性,第,阶段,将,标准作业,作为根基去发现问题,作业标准,与,标准作业,的区别,项,目,作业标准,标准作业,定,义,在现状的,作业条件下,，设定最高效的设备机器等的,操作,使用,、,以及,作业,推进方式。,以节拍时间为,基准,、以人的动作为,中心,，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。,目的,为了做到将设计,品质,造就在,各工,序里，设定有关,生,产的,各,设备机器,、,工装工具类的各项,操作、,使用,及各种基准,，将其作为高效率生产的基础,将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好,品质,的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。,特征性能,正常,与异常的,判断基准,标准作业,的地基,有关机器设备,、,计测机器类等的原始资料,安全、品质、作业,效率的研讨资料,指导,训练的准则,防止制造过剩,平,准,化生,产的根基,达成,JIT,和,自働化,的展开工具,发现问题和,改善,评价的工具,设定的原则,基于零部件,成品设计去,设定,以满足设计,品质,为前提的，造就制造品质的,手段方法,的设定,关于反复,作业,的,设定,以生产,必要数,为根基进行,设定,以,作业标准,的资料为,基,础进行,设定,对象,加工基准条件,材料,零部件,管理基准条件,设备,切削工具,类,作业,规定基准,条件作业,员工,节拍时间,作业,时间,反复的,人,的动作,作业,顺序,工,序,内,摆放的在制品,标准持,有量,票据账表,品质管理工程表品质,检查,表,工作图刃具配置图,各种作业要领书,各种,机械设备,操作,顺序,书,作业指导,书,分工序,能力表,标准作业組合票,标准作业票,标准作业指导书,票据帐表设定者,加工基准条件,生产,技术部门,管理基准条件品质管理部门,作业规定基准条件,制造部门監督者,原则上是,制造部门監督者,（制造,相关的,技术,员,）,在现场的揭示,除,品质管理工,序,表、刃具配置,图,以外,，几乎所有的都要在现场揭示,掲示标准作业票,标准作业各,种帐票的定义和机能,分工序能力表,定义,是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。,机能,把握,各,工序里每种零部件的生产,（加工）能力,发现,机械,设备,能力,的瓶颈工序,是,标准作业,组合表的制成基准值,标准作业,组,合票,定义,在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定,各作业,员工的,作业,负责范围的工具。,机能,是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具,是确定,作业,顺序的判断,基准,能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序,用于发现,作业,训练的,必要点,标准作业票,定义,是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成,“,可视化管理,”,的工具。并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。,机能,是,标准作业,从实践的角度去发现问题的工具。,也是,标准作业三要素,、,品质、安全,等方面,“,可视化管理,”,的工具,标准作业,顺序书,定义,是在连续移动的生产线上，从以手工作业为中心的标准作业中，发现改善点的工具。,是明示出,加工,顺序,、,将,加工,与步行等状况用线形图来表现的工具。,机能,是以班组长为中心，用于在,流,动式,作业,中，发现,作业,顺序,方法、,零部件放置处等手工作业中存在的问题点，以实现,“,可视化管理,”,的工具。,是总体性的,作业,平衡度的,判断基准,用于设定前后工序的作业员工能够相互帮助的区域范围,标准作业指导书,定义,是指导,作业,的员工针对实际操作作业员工，对,标准作业,进行确切,指导,的基准。,机能,明确一名员工的,作业,范围,、内容、,要点,、,时间等,在,标准作业,组,合表、标准作业表,的基础上制成，并加入,作业标准,的,重要点,，定义现阶段、现时最好的作业方式。,直至彻底贯所需彻,标准作业,的顺序,未设定作业,顺序,推进方式,作业,时间不稳定,未把握,机器设备的,能力,作业,的反复性不稳定,多发生,品质不良,问题,机器故障频发,多发生,不安全作业,情况,作业标准,的,基本,项目的设定,品质基准表,安全作业法,作业,顺序与要点,机器,操作,顺序与维护,班组长训练的实施,作业标准基本,作业指导方法,设定了,必要,的,作业标准,能够明确,正常,与异常的判断,工作环境整体的,4S,不够充分,作业,的原单位很明确,作业,平衡度不够充分,检讨,标准作业,的,初期设定,设定,的,前提条件,设定前,的对策实施,探讨,3,个,要素,试行,标准化,机器人生产线,作业量,与,作业,平衡度,对小组成员的训练,标准作业,的稳定度较欠缺,生产计划不到位,（,每日,）,信息与物料的流动不统一,难以达到,作业,平衡的工序,各种,现状问题的解决,物料流动的布局,作业,平衡的调整,防止问题再发生的对策,对小组成员的,教育,训练,基于,标准作业,的,作业,进展,直至细节部分,各种,浪费的发生,信息与,物流,的关联性较欠缺,作业,进展状况,正常,还是异常的明确化,作业,动作的,品质,提升的对策,作业标准,的,3,个,条件,的,再,检讨,附带设备或者,各种方法,的,改善,第,一阶段,第二,阶段,第三,阶段,第四,阶段,阶段,状况与特征,主要活动,基于标准,作业,的现场,管理,）标准作业,的,指导,）标准作业,和,品质,）标准作业,和,安全、,S,）标准作业,和可视化,管理,）标准作业,和与,制造,相关的,技术,人员,