好当家热电施工组织设计.docx
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1、、 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程施工合同。 1.1.2 。 1.1.3 现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。1.1.7 现场勘察得到的实际情况。1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针:以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则: 1) 符合施工合同和公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序,及时形成完整的生产能力,从实质上缩短建设周期以提高
2、投资效益。 3) 完善技术监督组织,调整好各阶段施工密度,并经济有效地组织好后勤保障,以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术,推广先进经验,努力提高机械利用率和机械化施工综合水平,以提高工效、技术监督生产率,降低成本。 5) 充分发挥地区优势,提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理,方便施工并符合安全、防火要求。7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节,不断提高工艺水平。、 工程概况 2.1 建设规模:1台130T/H次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉及其附属工程电气仪表安装工程。 工程内容:1台130T/H次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉及所有附属安装工程。2.2
3、 主要工程量:待接到施工图后,详细列出。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件:施工现场已具备三通一平。 2.3.2 施工图纸:应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料:由业主供应设备和主材,应按施工计划供应。 2.4 本工程采用的技术规范 2.4.1 工程施工规范:现行建筑施工规范。 2.4.2 工程质量评定标准:电力建设施工及验收规范、火电施工质量检验及评定标准。 2.5 工程特点 2.5.1 锅炉本体高大、结构复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。 2.5.2 本工程安装要求较严格。 2.5.3 施工周期短,且与设计院、供货方交涉多,与土建交叉施工。、施工部署 3.1 质量、工期目标
4、3.1.1 质量目标:合格 3.1.2 工期目标2012年6月15日开工,2012年11月30日移交。共165日历日。 3.2 施工组织与管理 3.2.1 全工地工厂化管理 1) 施工组织机构健全、合理、有效,对全过程实施指导和监控。 2) 施工和技术准备充分、科学、适用,各专业分工明确。 3) 质量控制执行ISO9002管理模式和,并坚持“三检”制。 4) 设备、材料专业管理,执行ISO9002标准。做好检验、标识,并保持良好的可追溯性,焊接材料建立二级库,做好保存、烘干和发放工作。 5) 施工临时设施规范化,符合安全文明卫生施工要求。 6) 主要管理人员佩带证明其身份的标志,施工人员佩带出
5、入证。 7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划,对工程进行保修和优质地服务。 3.2.2 施工现场组织机构1) 施工现场组织机构的设置见图3-12) 职能范围: 项目经理:工程质量和工期的第一责任人,对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。 项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。 主任工程师:负责技术、质量等策划管理工作,处理技术难题。 综合办公室:负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。 工程部:负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。 采购部:负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。 项目经理部项目经理王庆春项目副经理髙绪乾主任工程师
6、李浩东采购部业主供材安装材料综合办公室安全、保卫劳资、财务后勤、公关工程部施工、技术、质量预算、计划、进度试验、检测综合施工队砌筑施工队电仪施工队防腐保温队管道施工队设备施工队非标施工队起重施工队 施工组织机构图 图3-1 3.3 施工阶段和区段划分 第一阶段:钢架组对安装:基础验收、检查、放线、基础处理、设备开箱、钢架组对安装。 第二阶段:膜式壁组对第三阶段:受热面安装:锅筒安装、水冷壁组装、梯子平台、预热器、省煤器、过热器、旋风分离器、本体管路安装、电气及一次仪表安装、水压试验。第四阶段:锅炉砌筑、护板安装、电气安装、调试、辅机安装、烟风道安装、单机试运、漏风试验。三、四阶段包括工艺管道安
7、装。 第五阶段:锅炉烘煮炉、调整安全阀。 第六阶段:联动试车。、主要施工方法 4.1 锅炉本体安装 4.1.1 锅炉主要参数: 130t/h循环流化床锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高低温过热器,尾部设省煤器和一、二次风预热器,主要参数如下: 额定蒸发量:130t/h 额定蒸汽压力:5.29MPa 额定蒸汽温度:485 锅筒中心标高:35500mm 给水温度:150 锅筒重量:23.4吨排烟温度:140 运转层标高:8000mm 4.1.2 锅炉安装施工程序如图4-1所示 4.1.3 主要施工方法 1) 锅
8、炉安装前的准备工作 施工场地布置: 为方便锅炉部件的吊装,在锅炉西侧、南侧布置汽车起重机,并布置水冷壁、钢架组合平台,平台尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。 锅炉基础复查、划线 锅炉基础复查 锅炉开始安装前,基础强度应达到设计强度的70%以上,且必须经业主验收合格,质量证明齐全,并应符合下列要求。安装施工顺序平台搭设钢架组对安装顶梁安装水冷壁组对安装平台扶梯安装锅筒联箱安装旋风分离器安装部分横梁安装空预器安装省煤器安装流化床组对安装密封件安装过热器安装本体管路安装返料器安装点火系统安装辅机安装管路安装水压试验炉墙砌筑护板安装非标预制非标安装单机试运漏风试验72试运烘、煮炉锅炉安装施工程序
9、图 图4-1a.符合设计和国家标准10m 2mm 诸子相应对角线 20m 8mmb. 在基础上按锅炉纵、横中心线划出各柱十字中心线,并加以红漆作出标记,以此作为安装立柱时找正的依据。 设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求,依据的规定检查随机文件是否齐全。 根据设备清单、装箱单和图纸,对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查,并作出记录。 a. 外形尺寸应符合图纸及技术要求,其允许误差应符合DL/T5047-95中附录的有关规定; b. 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; c. 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; d. 对合金钢件用光谱分析仪全部复查; 根据设备清单、装
10、箱单和图纸,对受热面设备进行清点和检查,并作出记录: a. 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷; b. 重点检查承受荷重部件的承力焊缝,其焊缝高度须符合图纸规定; c. 检查合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定。 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督部门报告求得处理意见,并作好记录,在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识,并单独存放。处理合格后方可参与组装。 设备到货后要按安装工艺进行储放,尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 2) 锅炉钢架及平台扶梯安装 锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量,划分为4个组合单
11、元,组合成“”型。每个组合单元分别组合完毕,防腐除锈刷漆后,通过甲方、监理单位验收后集中进行吊装。组合采用无变形吊装法 钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口,以吊装水冷壁用。炉顶钢架采用预组合法分为前部炉顶钢架和后部炉顶钢架分别进行组合吊装,待吊装就位后,在上面进行插入组对。施工程序见图42:立柱、横梁组合定位焊检查组合定位尺寸焊接各构件焊缝检查吊装就位焊接连接横梁检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置托架安装平台安装扶梯安装合格后合格后合格后炉钢架施工程序图42 锅炉钢架的组合 锅炉钢架的组焊应在找平好的硬面组合平台上进行,以免钢架塌陷引起变形,影响到组合安装尺
12、寸。 立柱对接,用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上,按图纸要求的顺序和方位接连好,并用对口卡具卡牢固,测量立柱组合几何尺寸合格后,方可进行定位焊接,将对接焊缝修平再焊接加牢连接板。 锅炉钢架组焊前,在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识,以便吊装就位时找正。 立柱组对前,应在合格的立柱上划出中心线,以便组对和安装时找正,同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高,确定1米标高点。 锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 锅炉钢架承重构件,在组对时必须保证其质量,焊接工作必须持证上岗,保证焊缝质量
13、,不得有药皮、夹渣、气孔等现象,具体要求见焊接施工作业指导书,作好焊接记录。焊接过程必须留出焊接收缩余量防止焊接变形。 钢架焊接完毕后,所有钢架焊口应做好除锈、刷漆防腐工作。 在钢架分片组对后,为了以后施工方便和安全,在不影响其他组件吊装作业和钢架吊装的情况下应将尽量多的梯子、平台等钢构架安装好。 锅炉钢架组合件的允许偏差;序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距的1,最大不超过102各立柱间的平行度长度的1,最大不超过103横梁标高54横梁间不平行长度的1,最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5,最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高109平台与立柱
14、中心线相对位置10 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: a. 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤; b. 加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000。钢架吊装前的准备工作 根据严格计算出的吊装钢架的重量选取吊装所需物品,集中检查如钢丝绳、手动葫芦、以及所用汽车吊的性能,如有缺失或者损坏应及时购买和修理。 根据钢架高度和工地现实情况埋设地锚或者将揽风钢丝绳固定在合适的建筑物上。 召开吊装前施工人员会议,做好吊装工作人员组织,明确吊装施工工作人员的具体职责和进行安全教育。 (4) 锅炉钢构架的安装利用汽车吊将组合好的钢架吊装就位,并作好临时的固定。 锅炉钢架应就位一件找正一件,不允许在未经找正
15、和固定的钢架上进行下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差; 锅炉钢架吊装就位后,找平找正的内容及顺序,按下述方法进行: a. 立柱柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对; b. 根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点; c. 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; d. 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; e. 测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线;f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度;序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱
16、间距间距的1,最大不大于105立柱的垂直度长度的1,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5,最大不大于107横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10g. 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:注:立柱距离以正偏差为宜: 汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定,尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量, 以避免焊接后安装尺寸超差。 梯子、平台应由下而上逐级安装,栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱。在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在
17、同一直线上,接头处应光滑,钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接,不准过夜以免漏焊。 不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改变上、下踏板的高度,或联接平台的间距。钢架找正完毕后,应按设计要求将柱脚垫铁焊接固定在基础上,并将柱脚钢筋按要求煨弯焊接固定。注:钢架吊装过程中适当上梁,以便分片刚架及时连接起来更加稳固。 3) 锅炉汽包的安装 汽包吊装前的检查 检查汽包各中心线,主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 汽包的吊环在安装前应检查接触部位,接触在90内接触应良好,圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。 吊挂装置应符合下列要求 a. 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和
18、销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求。 b. 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。 c. 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊杆受力检查。 汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构,用汽车吊吊装就位。 汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量,安装标高应以钢架1m标高点为准。汽包的找正用千斤顶、手拉葫芦等进行,用吊线坠方法配合、钢盘尺,测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离;用u形管水平仪测量其标高和水平,并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下:序号检查项目允许
19、偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度(全长)2 膨胀指示器应安装牢固,布置合理,指示正确。 汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少; 蒸汽、给水等所有的法兰应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹; 所有法兰接合面应严密,其连接件应有止退装置; 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物; 连接件安装后应点焊,以防松动。 汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续; 不得在汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必须经制造厂同意,焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 4) 受热面的组合安装 受热面在安装前应做下列工作: 水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查,合
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