供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案.docx
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1、供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案梁柱混凝土标号为C30,基础垫层混凝土标号为C20。3.1 风、水、电布置3.1.1施工用风:混凝土施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理,用50胶管从供风主管路就近接引。3.1.2施工供水:混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水,从供水水箱主管路就近接引。3.1.3施工排水:混凝土施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护、以及地下渗水等的抽排,各工作面利用潜水泵抽至就近的集水井后集中抽排。3.1.4施工用电:混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、冲毛机和仓面施工照明等施工用电,从接引至施工场地附近的配电箱就近接引。3.2 施工机械布
2、置人行梯道架空段混凝土施工采用HBT60泵进行泵送入仓,配6m3混凝土搅拌罐车运输。基础混凝土浇筑采用15t自卸汽车运输,人工辅助液压反铲入仓浇筑。模板、钢筋等材料运输采用20t或30t平板拖车。4 施工工艺4.1 施工准备施工前要对进场的所有施工人员、操作工进行安全三级教育、质量意识教育及施工技术交底。场地内应做到 “三通一平”,确保施工人员生产、生活及钢筋、混凝土等材料的进场安全。施工前必须保证场地内排水畅通,四周应开挖临时排水沟,将场地积水引致现场排水系统。每批钢筋原材料进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗压强度、伸长率和冷弯试验,待监理见证检测合格后方可使
3、用;混凝土供应时由我方指派试验部门和监理一起按规范规定和设计要求对其质量进行检查,重点控制砂、石料进场时的质量及混凝土的塌落度等。4.2 测量放样测量放样利用全站仪进行放样,平面位置偏差控制在30mm,板梁施工各部分允许误差如下表4.2.1所示: 桩帽板施工允许偏差 表4.2.1序 号项 目允 许 偏 差1桩顶标高20mm2平面尺寸30mm3厚 度 30 20 mm4中心位置20mm4.3 混凝土垫层浇筑桩基检测合格后,按照施工图纸要求,在浇筑基础前浇筑C20混凝土垫层,垫层厚10cm,采用人工抹面平整,表面进行拉毛处理。 4.4 钢筋制作与绑扎4.4.1钢筋制作钢筋加工均在综合加工厂内完成。
4、钢筋严格按照设计图纸形式进行加工,误差应满足规范DL/T5169-2002和合同技术文件的规定。加工方法如下:(1)对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直;(2)钢筋切割由钢筋切割机进行,不得采用气割或其它热切割方式;(3)钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲,对小箍筋可采用人工弯曲。(4)对需在加工厂焊接的接头,采用闪光对焊或手工电弧焊焊接。4.4.2钢筋绑扎 为保证钢筋在绑扎时的骨架外形尺寸,加工时箍筋尺寸偏差必须控制在规范规定范围内,派专职质量人员进行检查。混凝土垫层浇筑完成后,即可进行钢筋的安装绑扎,将钢筋加工场地内的钢筋成品用平板拖车运至现场,人工抬至板梁施工区段内,搬运时,由
5、于钢筋较长,应注意钢筋的挠度变形,现场临时堆放场地钢筋必须下垫上盖,防止钢筋表面污染或雨淋生锈。钢筋绑扎前,首先应在打好的混凝土垫层上采用黑墨水线和红油漆放好纵横向钢筋间距,将底部保护层垫块垫平,钢筋绑扎过程中要控制好钢筋间距,扎丝头不宜太长,应弯折到板内侧,杜绝扎丝头外露现象。最后还应仔细对照设计图纸,以防有预埋钢筋漏放现象。 4.5 模板支立4.5.1、模板配置(1)基础、垫层混凝土施工主要采用小钢模P3015、P1015和木模进行拼装施工。(2)立柱模板采用定型钢模板施工,联系梁、横梁和架空梯道采用胶木模板拼装。人行踏步施工采用小钢模配合木模施工。4.5.2、承重架搭设 (1)材料准备钢
6、管:采用48*3.5的焊接钢管,主要用于脚手架的各种受力杆件。 扣件:直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的连接;旋转扣件(回转扣)用于两根呈任意角度交叉钢管的连接;对接扣件(一字扣)用于两根钢管对接连接。 (2)地基要求施工现场将承重架地基表面清至硬底或老底,土壤地面时,应平整坚实,并设置垫木,以保证地基有足够的承载力。 (3)支架搭设立杆必须设置纵、横向双向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。立杆间距按1m原则进行控制,可根据板梁结构适当进行调整,立杆端头设置可调托撑,立杆之间设大小横杆,间距1m,承重架必须在端部设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续
7、设置,横杆间设斜顶撑。 为了避免脚手架在搭拆过程中发生偏斜和倾倒 ,搭设过程中要在脚手架四周设置斜撑杆,在江侧斜撑杆加密。承重架组装示意图 图4.6-1 梁板下模板布置示意图 图4.6-24.5.3模板安装 梁板底模板模板采用5080mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。 梁侧模模板配置高度与砼等高,背面内楞水平向采用50*80mm的方木,间距40cm设一道,外楞竖向采用248双拼钢管,间距1米。板身采用上下两道对拉丝杆,丝杆采用12圆钢制作,纵向间距100cm,对拉丝杆内侧与主筋焊接,外侧穿过模板通过垫片、圆台和扣件加
8、固侧向模板,模板支撑示意图见图4.6-3。4.6-3 板梁模板示意图现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板,包括平面钢模P3015、P1015等和转角模板,模板间的联接采用“U”形卡联接。加固方式采用内撑内拉或外撑外拉的形式加固,模板围檩采用48mm脚手管,拉结方式采用与可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定的方式,从而使拆模后表面不留钢筋头,拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模,面板采用2.8cm厚松木或杉木板,支撑采用58cm方木或48mm脚手管。柱施工采用预制定型钢模板,模板直接采用螺栓连接,模板加固采用外部搭设排架进行支撑的方式固定。安装时,吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置,将两个柱模分
9、别从柱钢筋两侧就位,对准接口后再逐个扣紧模板扣。为保证柱子施工质量及安全在柱子四周设12mm拉筋如图4.6-4所示, 圆柱模板安装示意图 图4.6-4 4.6 混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应浇水冲洗并保持湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭,墙体根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度如超过1.5m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部份长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器
10、应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6.1、立柱柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以25cm厚与混凝土配合比相同砂浆,柱混凝土应分层振
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