冷再生底基层试验段施工方案解析.docx
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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造项目XX标段冷再生底基层施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司程项目部二一五年十一月七日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造项目XX标段水泥冷再生底基层试验段施工方案一、 工程概况S205潼泸路XXX县塘坝至大足界段起于XXX县塘坝镇,止于XXX县与大足区交界的蒋家观。该公路是XXX县重要的南北干线,是XXX县通往大足、重庆方向的主要干道,同时担负着XXX县S205沿线各乡镇间的交通运输任务。为了改善运输环境、减少道路沿线扬尘及交通安全的目标,大幅度提高行车的舒适性和安全性,对本路进行大修整
2、治,大修路面结构采用沥青混凝土面层。XX标段的起止桩号为:K53+392.8-K59+957.2,长6.5644公里。二、试铺准备 根据我单位施工路段的位置、现场交通条件,以及我单位拌合站布置等条件,经过项目部分析、讨论,决定冷再生底基层试验段的施工选择在K53+392.8K53+592.8右幅,长度200米。施工时间暂定在2015年11月8日,如天气条件不利,则顺延。冷再生底基层试验段工程数量名 称面积(m)压实方(m)备注水泥冷再生底基层(厚200mm)700140右幅我单位施工人员以及委托的试验检测公司的检测已全部到位,可开展施工任务。姓名职务项目经理项目技术负责人质检员安全员材料员造价
3、工程师施工员我单位冷再生底基层试验段施工段长200m,所需材料已组织进场,对于进场材料将及时自检并报监理部报验。(1)石料产于XXX区,各试验检测指标都满足设计规范要求(检测结果见原材料检验报告)。(2)水泥采用P.C 32.5普通硅酸盐水泥,经检验得初凝时间为260min,终凝时间为320min。各试验检测指标都满足设计规范要求。(3)水为饮用水。(4)各种材料按要求分开堆放,并做好材料场地的环保工作,做好材料的覆盖措施,防止出现雨淋和扬灰现象。根据施工任务,我单位对冷再生底基层试验段施工所需设备已全部到场就位。序号机械名称规格型号数量备注1稳定土摊铺机徐工WTU7512振动压路机厦工YZ1
4、8B13洒水车东风15T4稳定土厂拌设备路宝WBC50015装载机厦工ZL50E16运输车红岩515T7水稳层铣刨机LXZYH20001在施工前,对所有机械进行全面的检修与调试,使其处于性能良好状态,同时对大型机械设备的零部件作相应的储备。混合料配合比设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。具体设计配比详见“水泥冷再生活底基层配合比设计报告”。三、 施工工艺冷再生底基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即:抓住
5、“配合比”这一个重点, 对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对 “施工准备施工放样拌和运输摊铺整平碾压整形封面洒水养生交通管制” 八个流程进行全面有效的控制。关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。老路面铣刨与混合料的拌合生产对旧路面水稳层进行铣刨,采用运输车辆直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放。为防止在堆放和生产过程中铣刨料发生结块,采取以下措施:a.在铣刨时适当加大水量;b.铣刨料堆高一般不超过2m;c.在铣刨料仓中增加破拱装置;d.每天拌和工作结束后将铣刨料仓放空。水泥稳定铣刨料拌和生产的机械设备和工艺基本与水泥稳定碎石要求相同。施工时
6、采用经试验段验证的生产配合比进行拌和生产,实际生产过程中粗集料和细集料部分分别采用两个仓同时进料,通过单位时间的进料量(即流量)来控制进料比例。(1)冷再生底基层的拌和采用一台路宝WBC500型水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和,在试生产前完成计量标定工作。(2)在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小,使混和料符合配合比,同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。(3)拌和上料采用1台装载机上料,料斗口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。(4)考
7、虑施工时各种损耗,实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加00.5%,以确保水稳基层的质量。(5)水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10min)送到试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测,即:记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。(6)开拌前,检查场内各处集料的含水量,并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小,以达到预定效果。(7)出料时取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每天两次检查拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。拌和机出料时采用带活动门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车
8、,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。运输混合料宜采用15T的自卸运输车运输,装料前将车厢清洗干净,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混合料运输到现场施工的时间和混合料不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑是否覆盖,以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时,要避免运料车撞击摊铺机。(1)在摊铺前应对下承层进行全面检测(包括高程、中线偏位、宽度、横坡等),凡不合格者必须采取适当措施进行补救,同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净,以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时,必须在其下承层上洒水湿润,但不得有积水。(2)施工前,首先对全线的水准点进行复
9、测,然后放出施工段落内的中线及边线,打好导向控制线支架(间距一般在直线上为20m,平曲线上为5m),再根据以往的经验松铺系数算出对应松铺厚度,在不同松铺段按计算好的高度,挂好导向控制线。(1)摊铺前要检查摊铺机震动性能良好、,以确保摊铺机初始压实度一致。(2)摊铺顺序:采用一台摊铺机进行摊铺,应保证其速度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。(3)安排专人负责指挥料车,确保料车距摊铺机一定距离处停下,由摊铺机自然迎上,避免料车撞击摊铺机而使基层产生波浪影响平整度。(4)摊铺前安排一辆洒水车对摊铺机前待铺路段适当洒水湿润。(5)摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地摊
10、铺。(6)铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动,两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料,按设计厚度调定后,不再随意调整。(7)标高控制(厚度):在摊铺时,摊铺机两侧通过滑靴式来控制标高,并安排专人进行厚度的检测和记录。(8)水稳碎石摊铺时,安排专人消除粗细料离析现象,是粗细料窝或粗细料带应该铲除,并用新混合料及时填充。(9)水稳碎石摊铺松铺系数暂定为1.25-1.30,在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定松铺系数。检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀,厚度是否合格。为取得压实的最佳效果,通过试铺确定其压实遍数和速度,试验段机械采用一台振动压路机,方式如下:初压:先使用钢轮压路机静压一遍,初
11、压速度控制在2.5Km/h之间;复压:再用钢轮压路机轻振一遍、重振二遍,速度控制在2.02.5Km/h之间;终压:钢轮压路机碾压二遍。(1)摊铺成型后,当混合料处于最佳含水量的1%-2%时,进行碾压,如表面水分不足,应适当洒水,但洒水不要过量,严禁水分很大时碾压。(2)摊铺机后面,应紧跟压路机进行碾压,一次碾压长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。(3)碾压应遵循施工工艺。注意静压要充分,振压不起浪、不推移。压实时,遵循静压轻振动碾压重振动碾压静压的程序,压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测密实度。(4)碾压时应重叠1/2轮宽,使完全均匀地压实到规定的密实度。(5)
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