750KV主变压器施工关键工序质量控制.docx
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1、 750kV主变压器施工关键工序质量控制摘 要: 针对750kV主变压器电压等级高、外形尺寸大、设备重量超常规等自身结构特点,结合变压器吊装难度大、安装周期长,受施工环境和天气以及施工工艺复杂等诸多因素的影响,对750kV主变压器施工关键工序进行了深入的分析,下面白银变电站750kV主变压器为例,详细介绍了750kV主变压器施工关键工序质量控制,为同类型主变压器安装提供参考。关键词: 750kV主变 施工关键工序 质控控制 共安装ODFPS-500000/750变压器3台,并安装备用相1台。变压器是变电站最重要的设备,也是变电站核心设备之一,变压器安装质量的好坏,直接关系到变电站乃至电力系统能
2、否安全稳定运行的大问题,所以加强对主变压器施工关键工序的质量控制,确保安装质量是十分必要的。根据白银变主变压器安装经验及对750kV主变压器施工关键技术分析,施工关键工序主要包括安装前的检查验收及保管、主变压器芯部检查、附件安装、真空注油、热油循环、整体密封检查等,现分别介绍如下。1 安装前检查验收及保管控制要点1.1安装前的检查验收1.1.1主变基础的检查验收控制a.基础及构筑物施工完毕,并已通过中间验收。b.基础及相关的构筑物已达到安装的强度。c.复查预埋件及预留孔符合设计要求,并满足主变安装尺寸。d.基础地平标高及水平度误差必须符合设计和制造厂要求,无规定时基础水平误差不超过5mm。检查
3、冲击记录仪的记录曲线f.变压器主体运抵现场后绝缘状况控制变压器主体运至现场后应立即检查产品经运输后是否受潮。未受潮的初步标志为:1)主体内部的氮气压力常温下不小于4.9kPa;2)主体内取箱底残油进行油样化验,应符合以下规定:耐压45kV;含水量20L/L。3)若上述两项标准中有一项不符,首先查找原因,进一步检查确认,同时必须采取措施进一步判断绝缘是否受潮及受潮程度,一般来说对整体氮气失压,可查找密封失压部位,根据部位确定进一步检查方案、测量铁芯绝缘电阻、吸收比、介质损耗率正切等,并应符合下列要求:绝缘电阻R60出厂值的85%(2500V兆欧表);吸收比R60/R15出厂值的85%;介质损耗正
4、切tg出厂值的120%(同温度)。如果不符合上述要求,表明器身已经受潮,产品不能投入安装运行,应重新对器身进行干燥处理,并与制造厂联系,现场常采用干燥处理的方法有:热油循环及抽真空干燥法和热油喷淋干燥法等。1.21.2.2绝缘油的保管控制2 主变压器芯部检查控制要点器身检查方式可为吊罩或者不吊罩直接进入油箱内检查,2.22.2.1a.器身检查前一天,按已批准的施工技术措施,向全体施工人员交底,落实组织措施,技术措施和安全措施,突出器身检查的内容和质量控制要点,明确安装步骤和附件安装技术质量要求.做到人员分工明确,各负其责。要排好工作日程。b.提前与气象台联系,选择良好天气,c.提前与供电部门联
5、系,保证施工电源可靠供电。d.提前通知有关部门(如项目法人、监理工程师、运行单位及上级有关单位)在器身检查时按时参加。e.提前准备好起吊工器具。工器具和材料必须登记造册,器身检查完应按数收回,起吊机械(自有或外租)要提前到达现场。f.用合格的变压器油,对滤油系统进行自循环冲洗,直到清洗油耐压合格后,再密封待用。g.进入器身检查的同志不准穿带纽扣尤其是金属纽扣的衣服,需要用白布带代替,腰包内不揣任何东西。内检人员必须事先仔细阅读本说明书i.落入钟罩后器身不允许有任何遗留物。2.2.2采用充氮运输的变压器,绝缘表面一般变得干燥,若器身一旦暴露在空气中,绝缘件就极易吸收空气中的湿气而受潮。因此为防止
6、绝缘件受潮,在吊罩检查之前需要注油排氮,应使器身一次浸油,变压器油箱内部的工作条件见图1,油箱内空气的相对湿度与允许工作时间见图2。图1 现场安装时油箱内工作条件 图2 油箱内允许工作时间3 附件安装控制要点附件安装一般来说应先安装冷却器,再依次安装升高座、储油柜、无载调压机构、套管、油管路、瓦斯继电器、压力释放、测温装置等等。所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前,均在每一接口两侧法兰边缘上(或其它部位)打有数字编号,现场组装时要对号组装,不要弄错。3.1冷却器的安装安装前清洗散热器及本体的所有的法兰密封面及皮垫圈,用合格的变压器油清洗散热器内部及管道,并排净残油,安装前还要检查放气
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