北京剪力墙结构高层住宅楼模板工程施工方案.docx
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1、1、编制依据1.1嘉铭园C4#住宅楼施工组织设计1.2大模板住宅结构设计与施工规程(JGJ20-84)1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ33-91)2、工程概况2.1本工程为嘉铭园C4#高层住宅楼,地下二层,地上二十八层,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,高层塔楼,平面直角转角较多。2.2本工程地下一层层高3.0m,地下二层层高3.2m,标准层层高2.8m。地下室外墙厚400mm、300mm,内墙厚400mm、300mm、250mm、200 mm;顶板厚度:地下二层为350mm,地下一层为180mm,0.000以上为100m
2、m。 3、质量目标3.1质量目标建精品工程,确保北京市“结构长城杯”。3.2分项实测目标值控制见下表,按结构长城杯标准执行现浇结构模板安装的允许偏差(mm)及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5,-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5,-011门窗洞口中心线位移3拉
3、线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10,04、模板设计4.1模板设计原则本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案,模板设计必须满足强度和刚度的要求,力求构造简单,易于装拆,达到清水砼质量标准。4.2模板的分类: 本工程模板按施工项目可分为:地下室基坑模板、地下室外墙及各种通风竖井、扩散室墙体模板、顶板模板、核心筒墙体模板、楼梯模板、门窗洞口模板等,模板材料采用钢模板和木模板两大类。4.3模板支撑系统模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨采用100100mm木方,次龙骨采用50100mm木方。4.4模板设计4.4.1核心筒墙体核心筒墙体模板结合地上墙体统一
4、考虑,采用组合式大钢模,模板采用2700mm高的定型大模板,根据地下室及0.000以上施工流水段的划分,三个核心筒配制三套核心筒墙体模板。4.4.2地下室外墙及通风竖井等其它内墙为确保工程质量达到“结构长城杯”,0.000以下外墙内外模、通风竖井采用60系列小钢模,小钢模采用竖向拼装,竖背楞采用双根48钢管,间距600mm,横背楞采用双根48钢管,间距600mm,其余内墙采用大钢模板施工,大模板配置由我公司模板厂根据施工图纸进行模板体系的设计、生产,现场拼装组合。4.4.3 顶板模板采用覆膜竹胶板模板,板厚12mm,用碗扣式支撑系统,模板的主龙骨用100100mm木方,间距1200mm,次龙骨
5、用50100mm木方,间距300mm。4.4.4楼梯模板楼梯底模采用竹胶板,踏步及侧模采用定型钢踏步;支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。4.4.5门窗洞口模板0.000以下采用12mm厚竹胶板,背楞50100mm木方,立放。用木楞外包竹胶板,角部用定型加工的角铁。0.000以上采用定型门窗洞口钢模板。4.4.6基础内集水坑模板 采用12mm厚竹胶板,主龙骨100100木方,次龙骨248钢管。5、模板施工方法5.1基础底板侧模板5.2墙体模板5.2.1本工程地下室外墙内外模及通风竖井等墙体模板采用60型钢模板,横、竖背楞采用双根48钢管,间距600mm;5.2.2其余内墙采用大钢模板;0.000以
6、上内外墙全部采用大钢模板。5.2.2.1本工程墙体大钢模板采用厚度为6 mm的钢板,钢模板自带纵、横肋,纵肋为8040的槽钢,间距为300 mm,横肋为8040槽钢,间距为1400 mm。标准层模板高度为2700 mm,地下室可根据实际调节。5.2.2.2钢模支撑:由于场地狭小,采用片式大钢模,其固定采用斜向钢管与地锚(地锚用25钢筋,500 mm长,呈“L”型,露出砼平台面250 mm,顺墙体方向,间距1000 mm,两边各放一排。从底板开始一直到28层每层放置。)连接。垂直方向第一道距模板下口250 mm,向上间距950 mm一道;水平方向距模板侧边250 mm,间距700 mm。5.2.
7、3施工准备工作为了保证施工质量,模板施工实行样板引路,按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。(1)钢筋验收合格后,在墙筋下部绑扎好12的限位钢筋,限位长度=墙厚尺寸-2mm,离地50mm左右。墙体上口增加水平向爬梯筋,以控制钢筋间距尺寸。(2)施工现场准备好油质脱模剂,木方及操作平台铺板等。(3)弹出墙体边线及200mm控制线,在模板下口粘50mm宽贴海绵条,以防止下口漏浆。(4)做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留等工作。(5)模板运至现场,下方用木方垫平,以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号,并相应编号角模。(6)模板堆放用钢管搭设架子,其自稳角不应小于750。堆放位置根据现场布置,便于
8、吊装。5.2.4墙体模板安装工艺流程 模板清理、刷脱模剂安装门窗洞口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置吊装角模拼装、支设墙体一侧模板放置墙体对拉螺杆拼装、支设墙体另一侧模板支设墙体模板竖背楞支设墙体模板横背楞固定斜撑调整模板位置紧固墙体对拉螺杆自检验收。(立模时先内后外顺序进行) (1)安装门窗洞口模板:认真核对图纸,检查门窗洞口模板与图纸尺寸是否相符,检查无误后,将制作好的洞口模板安装好,四周用短钢筋将门窗洞口模板固定好。(2)清扫墙内杂物:将墙根部浮浆、松动的石子等剔凿、清扫干净,将表面的垃圾、绑扎丝等清扫干净。(3)检查机电预留、预埋线盒、管线等位置是否正确、是否有遗漏等,检查无误后
9、,方可进行下道工序施工。(4)根据弹好的墙边线、200mm控制线,根据墙体施工顺序及编号安放好,安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固,另用钢管支撑,以防大模倾覆。然后再在背面用钢管进行斜撑加固,斜撑上、中、下各三道,支撑在大模的横肋上。(5)墙体一侧模板支设好后,按照螺杆间距放置对拉螺杆,最下面一道离地300mm,其余按照间距600mm布置。地下室外墙及地下二层(人防层)内临空墙内对拉螺杆采用中间焊有止水片的止水螺杆,止水片为70703mm,焊于螺杆中间位置,止水片与螺杆之间焊缝饱满,对拉螺杆采用12钢筋。其余墙体(包括0.000以上所有内外墙)内对拉螺杆定制光杆(大小头)大模螺杆。(
10、6)墙体内对拉螺杆全部放置完毕后,拼装、支设墙体另一侧模板。(7)墙体两侧模板拼装、支设好后,支设横、竖背楞,先支设竖背楞,后支设横背楞,背楞采用48双钢管,间距600mm。(8)将墙体模板按位置线吊装就位,固定斜撑,使其稳定坐落于基准面上。(9)外墙外侧大模安装时,采用三角支撑,间距1200 mm,利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上,两个支撑用50100木方平放铺垫,并用木楔与三角架打紧固定好。(10)为防止墙根部漏浆、烂根,在外墙侧模板下口贴海绵胶带,内侧在浇筑砼前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙。另外,在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框边模板均匀涂刷脱模剂。(11)模板安装完毕后,
11、全面检查螺栓、斜撑是否牢固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。(12)墙体模板支设完后,各班组进行自检,专检、项目技术负责人检查合格后报监理验收。墙体模板支设如附图一所示。5.3核心筒墙体模板电梯井内模采用筒模进行施工,该筒模设计为八个可变绞,增大了模板伸缩量,使得支拆模板更为方便,为保证筒模方正,在筒模四个阴角处设有直角芯带,利用钢楔子同背楞连接即可。电梯井平台为10#槽钢组焊成的钢骨架,上面铺80100mm木方及50 mm厚木板,该平台比电梯井筒净尺寸小60 mm,利用穿墙螺栓卡住即可操作方便使用。5.3.1工艺流程:准备工作安内筒模模板安核心筒外侧模板预检5.3.2按照先内后外的安装顺序,将
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