兰州某高层住宅工程基础施工方案筏板基础图片丰富.docx

目 录
后附图
1、 土方开挖顺序图、支护图、土方开挖剖面图
2、 中强风化砂岩开挖顺序及封闭流程图
3、 基础施工进度计划图
4、 平面布置图
5、 基坑防护及排水图
6、 地表水及排水图
7、 模板计算书

1、******整体改造工程施工合同、和现有设计图纸及图纸答疑。
2、本工程所涉及的国家、行业、地方标准、规程、法规、图集。
3、本工程采用的主要技术标准、规范如下：
编号
标准代号
名 称
1
GB50300-2001
建筑工程质量验收统一标准
2
GB50026-93
工程测量规范
3
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
4
GB50202－2002
建筑地基基础工程质量验收规范
5
GB50204－2002
混凝土结构工程施工及验收规范
6
GB50206－2002
木结构工程施工质量验收规范
7

8

9

10

11

12

13
JBJ96—95
钢框胶合板模板技术规程
14
03G101-1、04G101-3
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
15

工程建设强制性标准
4、本公司质量管理体系标准文件及环境与职业健康安全管理体系文件、项目管理手册。

序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程业主

3
设计单位

4
监理单位

施工单位

5
建筑面积

6
工程地点

7
结构形式
框架剪力墙结构
8
基础形式
筏板基础
9
建筑层数
主楼33层。裙楼2层（地下2层，高度97.4米。
10
建筑用途
住宅
目前无建筑图纸（待建筑图下发后补充）

地基
基础

埋深
主楼-11.61m
持力层
第4层泥质砂岩
承载力
设计值
400KPA
基础形式筏板，
主楼厚度1500；裙楼300
结构形式
钢筋砼框剪结构
主要结构尺寸

砼强度等级
基础
炉渣垫层150㎜；垫层C100，厚度100㎜，底板、独立基础、基础梁、地下剪力墙C40，（底板、地下剪力外墙抗渗等级S6）
地下室
地下负一层，板厚120㎜、130㎜；半地下室板厚180㎜；楼梯板100㎜厚；墙柱C45，梁板C40
钢筋
Ⅰ级、Ⅱ级 、三级
保护层
筏板底筋保护层50㎜；顶筋保护层20㎜
外墙，迎水面保护层50㎜，内侧保护层20㎜
目前无建筑图纸（待建筑图下发后补充）
1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，目前主楼及车库已挖到施工 -8.8标高，需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。
2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。

3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。
4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。
5、要求：本工程工期筏板基础为51日历天，施工工期可能跨越雨季、农忙、影响因素较多，需提前考虑，不打无准备之战。
6、要求：本工程业主对工程质量的要求比较高，工程的质量标准为“优质工程”，故在施工的全过程对每一分项、分部工程严格要求，实现每一分项、分部的精品工程。
7、要求：工程使用的建材产品，须按市规定实行建材产品使用认证，所有的设备、配件和材料，须经监理公司和甲方认可使用。
8、本工程地层在下部出现泥质砂岩，呈中强风化。泥质含量高，遇水崩解破碎软化砂岩材料的水稳定性差，容易受外界积水和大气环境干湿循环变化及暴晒的影响，遇水崩解破碎，导致其软化或风化，影响其物理力学性质变化，降低承载力。在开挖土方时，防止暴晒及雨水的浸泡。应快速进行下道工序施工。遇到雨天要加强排水和隔水措施。（措施：用30㎜厚1:3水泥砂浆遮盖）
9、安装配合多
管线，沟槽上下纵横交错，楼面、槽面的预留洞多，因而结构施工中，务必做到精心施工。施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。
１、质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。合同质量标准为合格工程，力争创“优工程”。
２、安全目标：
(1)、加
(2)、因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
(3)、火灾事故；
(4)、严重污染扰民；
(5、重大交通行车事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
4.文明施工目标
现场管理目标：按兰州市文明安全工地标准施工。
5.环保目标
采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。降低对水体的污染, 对有毒、有害污染物控制处理,防止火灾、爆炸事故发生.
6.成本目标
严格成本管理，在保证各级上交的前提下保本。
7、合同管理及服务目标
信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。并且及时监测顾客的满意程度，业主满意度达到95%以上(很满意标准),合同履约率100%.积极履行保修义务。做好与业主分包项目和周边百姓配合协调工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习现有设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据现有施工图纸及甲方技术交底，进行编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）根据编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）根据目前现场实际情况来组织1#楼基础筏板施工力量，做好施工队伍的人员编制，做到能满足现场施工及可，并且做好其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按兰州市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，（包括企业进驻手续，质量监督、检验手续，重要或特殊材料准用证等）保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
三、组织结构
管理人员一览表

姓名
职务/岗位
职称
工作内容
1

项目经理
高级工程师
全面主持工作
2

副经理
工程师
主持项目工作
3

项目总工
工程师
负责项目技术
4

安全总监
工程师
负责项目安全
5

技术负责
工程师
技术及落实
6

质量负责人
工程师
项目施工质量工作
7

主施工员
工程师
负责技术质量等
8

安全员

安全及落实
9

实验员

送样及取样
10

资料员

11

工长

劳动力安排
12

现场配合

13

现场配合

14

保管员

15

预算员

16

施工员

第四章 各项资源计划
一、机械设备使用计划
1、本工程配备60T.M塔吊1台，设备从厂家购买直接运抵施工现场，安装调试均有设备分公司专业人员进行，15天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。
2、本工程采用商品砼，现场配备1台固定泵输送砼，并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。
3、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备租赁公司调运，为工程服务。
二、主要材料供应、使用计划
1、对供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。
2、材料：主要材料采购计划详附表。
3、周转材料
⑴计划投入本工程竹胶板2000平方米。
⑵计划投入Ф48钢管200T。
⑶计划投入养护保温薄膜1200平方米，麻袋2100只。
三、技术装备物资计划
1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备全站仪1台，经纬仪1台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。
2、计划投入本工程DS3水准仪4台，主要用于水平标高控制。
3、计划投入砼试模8组，抗渗试模3组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。
四、劳动力资源计划
根据工程目前实际情况，确定以下施工力量
1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工20人，机操工2人，驾驶员10人。
2、钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工3人，翻样工1名，全队约24人左右，队部由专业承包
人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。
3、模板专业队：木模专业队由专业承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，全队共计15人左右。
4、砼专业队：约由砼工20人，连续浇捣时，分两班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属2个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。
5、特种工：机操工2名、塔吊工2人，电工2名，机修工2名，共计8人
6、防水工12人。砖胎模砌体工15人，后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑6人。
7、一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，
五、隐检验收、技术复核计划
1、隐检验收
各分部分项工程隐检验收，均由施工队伍自检合格后报项目部质量部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。
2、技术复核
本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。
第五章 主要施工方案及技术措施
如何使精心设计的建筑物衔接成完美的整体，充分体现设计意图，测量放样作为工程施工的头道工序贯穿于整个工程的施工过程中，其正确与否是十分重要的。应作为本工程的重点加以控制。为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，我们认为，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。
【1】施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
【2】场区平面控制网：
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
1、基准平面控制网的设置
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点（不少于3个）为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。在施工准备阶段，我们将安排专职测量小组对基准点予以复核，若发现误差超标，将及时向监理、建设单位代表反映，由测绘部门重新提供基准点。将复核无误后的基准点妥善保护或引到牢固地点，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
基准控制网由纵横、斜向等多条控制线组成，为避免控制点位移后的影响，通过建立控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见的破坏。
2、地下室结构的测量控制
（1）利用基准平面控制网中的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用极坐标测量法测量轴线，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核测量，并利用角度闭合复核控制点的正确性。
地下结构施工阶段尤其要注意控制点的受挤土作用的影响，可从两方面加强控制：一是加强保护，将点尽可能引到影响区以外；二是动态控制，随时注意点位状况，随时恢复。
（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
表一
项 目
精 度
主轴线
±5 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
垂直度
每层5MM内，全高20MM
电梯井
长、宽、对中心线+20MM
井筒
全高垂直度25MM内
（３）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：
１）标高传递的允许误差：
表二
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±20mm
２）铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土墙体施工测量：
墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
（5）、基础轴线引测，根据在基坑四周已定出轴线，用经纬仪和直角坐标原理进行放线。
（6） 轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。
（7）各层现浇结构在模板安装过程中依据轴线用线坠进行吊直。
【7】测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
⑵对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

⑶经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
二、土方开挖
为了保证边坡稳定和安全，土方开挖拟采取【1】
2、北部出现有地表水，先挖排水沟，排水沟离基础外边1000㎜，开始挖排水沟，排水沟宽度500㎜，深度比基础设计标高低500㎜。
3、裙楼标高（筏板300㎜+垫层100㎜+炉渣150㎜+30㎜1:3水泥砂浆+【防水防水保护层25㎜，暂时按照这考虑，待甲方设计明确后，在炉渣层在调整】=605㎜厚）无独立基础部分土方挖到-10.605米。主楼挖到-11.805，JC1-3、电梯和积水坑按照图纸标高施工，裙楼及车库开挖边线及放坡线加600㎜宽的工作面→机械开挖→人工挖土至清基坑底面设计标高并→验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。【基坑开挖边线即为基础底面开挖边线+坡出的尺寸+600㎜宽工作面。
4、先把高处的土方开挖到现在的标高，便于放线，先挖1区土方（DX-6至DX-9，DX-2至DX-F，DX-2 至DX-9轴的土方）再挖2土方（DX-F至DX-2，DX1至DS-4轴的土方）,最后挖主楼部分的土方）
5、工艺流程：
第一层土方
开挖2米
插入第一排土钉、注浆
修整边坡
测量放线
挂钢筋网、喷射混凝土面层

开挖6层每层2米

土方

修整边坡

插入第二排土钉、注浆

挂钢筋网、喷射混凝土面
开挖至设计
标高

7、保证边坡稳定和安全，对该工程至少按0.33系数进行放坡，（边坡要修平整）并进行竖向每挖2米土方开挖竖向开挖暂定分为6次进行，（待图纸到达后再补充），为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200㎜以后，改用人工挖平清底；所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。严禁机械一次开挖到底。土方施工在满足施工规范要求时，尽量少留土方开挖量。
8、土方开挖施工顺序：见土方开挖图土方开挖时要注意：先开挖周边，后开挖中间，周边开挖深度满足本道土钉施工后，开始开挖中间的土方，每层开挖深度严格控制，防止超挖，在楼南外有条临时路，便于出土外运，不用再在基坑内开设出土方的坡道，。

9、施工中根据土质情况及施工情况，在保证边坡安全的前提下，中间穿插土方队配合。土方开挖采取机械开挖和人工清底相结合的施工方法，把土运到指定地点，土方不外运，把土方运至到现场指定地点，不允许将土方堆在基坑周围。放土应保证挖方边坡的稳定与排水，土方开挖的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。
10、土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应会同业主、监理协商解决。
11、土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖，同时，挖出的土方应及时当班运走到指定的位置，严禁将土方堆于基坑四周。
12、基坑（槽）底时，应会同甲方、勘探、质量监督站和设计人、监理进行验槽。
13、本工程地层在下部出现泥质砂岩，呈中强风化。泥质含量高，遇水崩解破碎软化砂岩材料的水稳定性差，容易受外界积水和大气环境干湿循环变化及暴晒的影响，遇水崩解破碎，导致其软化或风化，影响其物理力学性质变化，降低承载力。在开挖土方时，防止暴晒及雨水的浸泡。应快速进行下道工序施工。遇到雨天要加强排水和隔水措施。（措施：用30㎜厚1:3水泥砂浆遮盖）待基础验槽后，马上组织施工人员，在土层上抹30㎜厚1:3水泥砂浆遮盖。（每一跨度来进行土方基坑清理并且报验然后快速进行30㎜厚1:3水泥砂浆封闭。）
【2】
根据支护方案要求留置变形监测
（3）在基坑施工过程最中及基础工程为完成前，严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）中一级基坑检测项目进行专项检测，根据基坑周边环境，本次基坑监测内容主要包括对基坑支护结构、周边建筑、地表裂缝竖向及水平位移进行检测。本基坑设变形、沉降位移观测点12个，其中基坑周边9个，市二医院3个。
（4）变形监测
土钉支护监测是支护设计中的重要组成部分。通过监测，可随时掌握基坑周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全过程和支护效果，为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系，可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。
（5）位移和沉降监测。原则上变形量控制在基坑深度的3‰，总变形量控制在30㎜。要求对基坑及市二医院建筑物进行不间断观测，且观测数据反馈设计，必要时修改设计。
三、基坑土钉墙支护方案（详见专项方案）

四、炉渣垫层方案（铺设部位见图纸及图纸答疑）
　炉渣垫层按其配制材料分四种：一、纯炉渣垫层；二、石灰炉渣垫层、；三水泥炉渣垫层；四、水泥石灰炉渣垫层。目前我们选水泥石灰炉渣垫层。【在基坑外拌合好后，在运到基坑进行施工】
【1】施工准备炉渣：
1、炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。　
2、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
3、　熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
4、主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。　
【2】　操作工艺　
1、工艺流程：　　基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、做找平墩 →　　基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压、平板振捣 → 养护　
2、基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。　　
3、炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。　
4、水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。　
5、找标高、做找平墩：根据设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并立好标高控制桩。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右。　　
6、基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。本工程底层在下部出现泥质砂岩最害怕水，如不需要水分的前提，尽力不用浇水，如需要必须控制好浇水量。（裙楼部分，只在地板和地梁上铺设炉渣垫层，承台不用铺设炉渣垫层）。　
7、炉渣拌合：水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣垫层的配合比1:1:8，水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。虚铺厚度宜控制在1.3∶1，设计要求垫层为150mm，拌合料虚铺厚度为195mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
8、刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压再，用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到压平整出浆为止。必须压密实。　　
9、炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中如须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。　　　
10、养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
【3】　质量标准　
1、炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
2、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。　
3、　炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。　　
4、允许偏差项目，
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水准仪检查
3
厚 度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
五、钢筋工程
【1】原材料：
本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。对进场钢筋进行检查应遵循以下原则。
（1）证明检查：钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全，有无钢材交易凭证。
（2）标牌检查：检查每捆(盘)钢筋有无标牌，标牌是否清晰、正确。
（3）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度，钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2001的规定。

（4）力学性能试验：从同一规格、同一牌号、同一炉号的每批钢筋中任意抽查两根钢筋进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格者，应从该批钢筋中双倍取样，如仍有不合格的，则该批钢筋按不合格处理。
（5）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用
【2】钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
（3）抗震设防时，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。
（4）钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm；弯起钢筋的弯起位置±20mm。
（5）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側
（6）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（7）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。
（8）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
【3】基础底板钢筋
Ф12@1500mm

100m
本工程地下室底板钢筋分两种：裙楼为三级钢Ф12＠150双层双向，主楼三级钢Ф25＠150双层双向，独立基础钢筋三级钢Ф16＠100其它采用钢筋规格详见图纸，钢筋接头焊接，（对焊和搭接焊）搭接焊长度10d.钢筋按计划进场，现场制作，直接就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程裙楼底板，采用三级钢Ф12＠1500螺钢作撑马，主楼用三级钢Ф22螺钢作撑马以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，

Ф22
Ф25
1500
h=板厚减75mm
底板上层钢筋用马凳架立，用直径25三级钢筋加工马凳，马凳筋加工示意图见下图，所有马蹬间距均@1500。

h

马凳筋摆放前应先抄平，保证基础底板砼上面保护层的厚度，马凳筋支腿及时与底板下层筋点焊固定。点焊马凳筋支腿时需注意避开钢筋接头10d。
底板钢筋的接头位置严格按设计要求及规范进行，裙房由于设置有基础梁，钢筋纵横交错，施工前，应周密规划顺序以及各层钢筋上下位置，特别是柱在基础筏板内的300mm间距箍筋应在绑扎纵向梁时提前放入，防止位置颠倒或无法穿入，柱、墙钢筋插入后绑扎固定，底板以上再绑
扎三道柱箍筋或墙壁水平筋。
独立基础边长≥2500㎜时，受力钢筋长度可减为0.9倍的边长进行交叉布置。
筏板钢筋布置：“下层钢筋网片”短方向的钢筋在下面、长方向的钢筋在上面；“上层钢筋网片”长方向的钢筋在下面、短方向的钢筋在上面；
裙楼基础梁钢筋布置：DX-1至DX-9轴方向基础梁为主梁，DX-1轴、DX-2轴、DX-3轴、DX-4轴、DX-5轴、DX-6轴、DX-7轴、DX-8轴、DX-9方向的基础梁为次梁、
所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接见图所示，并引到底板砼面以上。
【4】基础墙板钢筋
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
【5】墙体钢筋绑扎：
（１）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。
（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
【6】梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
u 主次梁钢筋绑扎
主次梁钢筋绑扎立体图

在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。主次梁钢筋绑扎见下图：

【7】柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：

2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
5）柱纵筋连接与锚固
【5】楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
（３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（5）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工成“工”字形。
（6）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
【6】钢筋连接：
1、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；楼板、内墙板钢筋采用搭接接头。外墙采用钢筋闪光对焊，暗柱、柱钢筋采用电渣压力焊。直径≥14采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊。
2、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
3、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
4、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。
5、后浇带附加钢筋预埋见图纸。

6、平板式筏形基础：柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内进行焊连接；柱下板带顶部部贯通纵筋，在柱下区域内进行焊连接；跨中板带顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近跨中1/3跨度内范围进行焊连接。
7、梁板式筏形基础：基础主梁与次梁的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内进行焊连接；基础主梁的顶部贯通纵筋，在距柱根1/4跨度范围内进行焊连接（严格控制接头百分率）；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中间支座（基础梁）1/4跨度范围内进行焊连接（严格控制接头百分率）。
8、柱连接及柱箍筋加密区范围

柱连接 柱箍筋加密区范围
9、剪力墙连接

10、裙楼基础梁的梁面平承台面，基础梁是用来连接承台梁的，梁筋可直接按Lae锚固在承台中，但最好将箍筋伸至承台内。
11、梁、柱砼标号不同时，钢筋在哪里锚固就按哪个构件的砼标号计算Lae。梁筋锚入柱时La值计算按柱的砼标号计算梁筋锚固长度。

12、如遇柱搭接长度范围按照：Lae+0.3Lae+Lae合起来是2.3Lae，在这个搭接范围内箍筋要加密。实际上这个范围内加密筋只起一个构成三向受力条件的作用，因此可以只箍大方箍即可。
13、腰筋伸入支座按照规范要求为15d。
14、剪力墙竖向钢筋的插进基础内部时，以保证浇筑振捣混凝土时插筋的稳定。要布置一两根水平分布筋。
15、直径>28时不允许焊接连接；直径<=28时即可以搭接连接，也可以机械连接或焊接。
16、钢筋需搭接在箍筋非加密区，在全高加密的情况下可以突破上述规定，避开两端、在中间区可以连接。
17、梁 钢筋应回避在节点内焊接、搭接，建议钢筋不要在节点内连接，要锚固。框支梁KZL节点下部的钢筋不能断开，因为钢筋在此受拉。
18、剪力墙抵抗横向水平地震作用的力，剪力墙拐角墙钢筋不允许在角部搭接，剪力墙钢筋底部加强区不搭接。
【7】钢筋定位措施：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体