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类型塑料模成型零部件强度和刚度是计算.doc

  • 上传人:xrp****65
  • 文档编号:8973262
  • 上传时间:2025-03-09
  • 格式:DOC
  • 页数:4
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    关 键  词:
    塑料模 成型 零部件 强度 刚度 计算
    资源描述:
    第三节 成型零部件的设计 成型零部件的强度与刚度的计算 一、模具强度及刚度概念 从工程力学的角度上讲: 构件刚度—是指构件抵抗变形的能力 构件强度 —是指某种材料抵抗破坏的能力, 即材料破坏时所需要的应力。 模塑成型过程中,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够,当内应力超过材料的许用应力时,型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形,因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面 : (1)防止溢料 (2)保证塑件精度 (3)有利于脱模 二 、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备施加的锁模力 注射过程中塑料流动的注射压力 浇口封闭前一瞬间的保压压力 开模时的拉应力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小,压力作用会导致其破坏 3.型腔壁厚的最大允许变形量δ 从中小型塑件的尺寸精度考虑:δ≤Δ/5 从不产生溢料飞边考虑: δ ﹤塑料的溢料值(表5-3) 保证塑件的顺利脱模: δ≤S·t(收缩量 腔力学计算的特征和性质: 大型腔以刚度为主计算,小型腔以强度为主计算 圆形凹模直径:D﹤67~86mm时以强度计算为主  矩形凹模长边:L﹤108~136mm时以强度计算为主 4.型腔壁厚和底板壁厚的校核 型腔要承受塑料融体的高压作用 若壁厚不够可表现为: 刚度不够——产生过大的弹性变形。 强度不够——型腔发生塑性变形、破裂 型腔壁厚计算以最大压力为准 大型模具以刚度计算为主 小型模具以强度计算为主 刚度与强度的校核目的 保证强度和刚度 (1).刚度——防止过大弹性变形 ⑴从保证塑件精度要求方面出发:要求弹性变形δ <1/5Δ 弹性变形量[δ]由塑件的尺寸公差值决定 ⑵从保证模具型腔不发生溢料方面出发:由塑料粘度特性决定 塑 料 允许间隙 低粘度塑料(PA,PE,PP) 0.025~0.04 中粘度塑料(PS,ABS,PMMA) 0.04~0.05 高粘度塑料(PSU,PC,PPO) 0.06~0.08 ⑶保证顺利脱模: 弹性变形值应小于制件收缩值 型腔尺寸+弹性变形=制件尺寸+热膨胀(收缩)值 当变形大于热收缩值时,冷却减压后,型腔弹性恢复,塑件收缩导致制件尺寸大于型腔尺寸以致难以脱模 2.强度——防止型腔变形、破裂 刚度和强度校核,其选择以一分解值为标准 影响因素: (1) 型腔形状(2) 模具材料的许用应力(3) 型腔的允许变形量 (4) 塑料融体压力 单型腔侧壁厚度tc的经验计算公式为:tc=0.20t+17(型腔压力PM<49MPa)。多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚t’c的 经验计算公式为t’c≥tc/2。 三、壁厚尺寸的计算 1.圆形凹模壁厚计算 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 ~40 20 8 18 >90~100 50 14 40 >40 ~ 50 25 9 22 >100~120 55 15 45 >50 ~ 60 30 10 25 >120~140 60 16 48 >60 ~ 70 35 11 28 >140~160 65 17 52 >70 ~ 80 40 12 32 >160~180 70 19 55 >80 ~ 90 45 13 35 >180~200 75 21 58 2.矩形凹模壁厚计算 矩形凹模内侧短边长 b 整体凹模壁厚 S 镶拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 ~40 25 9 22 >40 ~ 50 25 ~ 30 9 ~ 10 22 ~ 25 >50 ~ 60 30 ~ 35 10 ~ 11 25 ~ 28 >60 ~ 70 35 ~ 42 11 ~ 12 28 ~ 35 >70 ~ 80 42 ~ 48 12 ~ 13 35 ~ 40 >80 ~ 90 48 ~ 55 13 ~ 14 40 ~ 45 >90 ~ 100 55 ~ 60 14 ~ 15 45 ~ 50 >100 ~ 120 60 ~ 72 15 ~ 17 50 ~ 60 >120 ~ 140 72 ~ 85 17 ~ 19 60 ~ 70 >140 ~ 160 85 ~ 95 19 ~ 21 70 ~ 78 ※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸,当L/b>1.8时壁厚应适当增大。 3.支承板厚度的计算 塑件在分型面上的投影面积 A(cm2) 支承板厚度 H ~5 15 >5 ~ 10 15 ~ 20 >10 ~ 50 20 ~ 25 >50 ~ 100 25 ~ 30 >100 ~ 200 30 ~ 40 当塑件的投影面积较大时,支承板会很厚,为减小厚度可加支柱。 加一个支柱:H′=H/2.7 加两个支柱:H″=H/4.3 ※板厚值也可参考表
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