皮带改造施工方案.docx

三期挠性皮带机改造施工方案

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施工单位审核：
车 间 审核：
修造部 审核：
生产部 审核：
审 定：

批 准：

中国化学工程第十三建设有限公司
2012年3月26日

目 录
一、 编制说明
二、 编制依据
三、 施工准备
四、 设备材料验收与保管
五、 设备安装及技术要求
六、 安全技术管理措施
七、 施工人员一览表
八、 施工措施用料一览表
九、 施工进度计划

施工方案
一、编制说明
本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。
二、编制依据
1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
2、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》 GB50276-98
3、《钢结构施工及验收规范》 GB50205—2001
4、《钢结构焊接规程》 JBJ81—2002
5、《建筑防腐工程施工及验收》 GB50212-91
6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231
8、《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20201
9、《垂直式斗提机技术条件》 JB3926
三、施工准备
1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。
2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件
四、设备、材料的验收及保管
1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。

2. 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
3.测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

五、设备安装及技术要求
1、改造顺序：
1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；
2、工艺确认交出，停机断电；
3、原落料管拆除；
4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板
5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；
6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；
7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；
8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；
9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；
10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；
11、下料并进行硫化粘接；
12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；
13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；
14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；
15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm；
16、参照图纸制作安装落料管；
17、上盖板及侧盖板复位；
18、调带试机；
19、复位人孔及观察孔；
20、现场清理，做到工完料净场地清。

2.1、挠性皮带安装的一般要求
安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。
2.2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm
2.3、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。
2.4、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000，中间架的距离允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
2.5、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。
2.6、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。
2.7、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。
2.8、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%——40%
3、原材料检验.现场下料预制组装
3.1、原材料进入现场应进行检查验收，根据其质量证明文件，检查其品种规格及性能，缺少的项目应进行复验，符合设计及合同规定国家标准的要求，无合格证明的材料不得使用。
3.1.2、检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹，分层，重皮等缺陷。（断面坡口不应有分层夹渣等缺陷）
3.1.3、验收后的材料应分类存放，不合格的材料严禁使用，如需代用材料，一定要取得设计单位及用户同意。
3.1.4、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材，焊材进入现场应配有质量证明合格文件，中文标志及检验报告，否则不予采用。
3.1.5、钢板和型钢原材料进入现场，检查其厚度及外观几何尺寸，若超过其产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映，在取得业主和设计方的同意后方可使用，否则不予采用。
3.2、施工人员在熟悉图纸后应进行准备统筹下料，前提是尽量节省原材料，必要时由技术人员排版。
3.3、下料前应按校准线核对下料线是否正确，经质量检验员认可后方可进行切割，注意留切割或刨边加工坡口余量（2-3mm）。
3.4、切割采用半自动切割机或手工切割，切割完成应除去表面氧化部分，用砂轮磨除见金属光泽。气割的允许偏差见下表：

项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平整度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：为切割面厚度
3.5、焊接坡口:
a.坡口加工按照GB50236-98（现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范）附录C焊件坡口形式和尺寸，C.0.1中V型坡口。

600
0-3mm
0-3mm
b. 坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合要求.
c.坡口表面两侧20mm内应将水,油污和其他物清理干净.
3.6焊条:碳钢材料之间采用J422焊条
a. 焊条应有质量证明书.
b. 焊条使用前按规定进行烘干.
c. 烘干后放入保温箱中保存,随取随用,焊条取出保温箱超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次.
3.7、参与焊接施工的焊工,需经考试合格,具备技术监督局发放的焊工合格证,方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工.
3.8、当环境条件不利焊接,如:风速大于8m/s;相对湿度大于90%;阴雨环境需采取有效防护措施,方可施焊.
3.9、所有焊缝应经外观检查不得有裂纹,气孔,弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物,焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状.
3.10、焊接前应对组对后的物件形状，位置，错边量，角变形及组对间隙和搭接头的搭接量确定符合规范要求，
焊接连接制作组装允许偏差如下表：
项目
允许偏差
对口错边△
T/10，且不应大于3.0
间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝隙△
1.5
高度h
±2.0
垂直度△
B/100，且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
落煤管截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度△
b/200，且不应大于3.0

六、安全技术管理措施
1、现场施工人员必须执行建设单位和我公司有关安全工作的各项规定，杜绝违章作业，确保安全第一。
2、进入现场必须配备必要的安全防护用品，并严格遵守本工种的安全操作规程。进入现场必须带好安全帽，登高作业必须系好安全带。
3、施工现场的所有电器设备均要采取接地措施。
4、施工现场的电焊把线、电源线等应井井有条。电源线、电焊把线必须绝缘良好，二次线必须与工件直接联接牢固。
5、乙炔瓶、氧气瓶要放置在指定位置，间距符合安全规定要求。
6、施工现场要备有一定数量的消防器材，并使之处于良好状态。
7、动用角磨机时，操作工必须戴有机玻璃防护罩，且头部不应在砂轮片的切线方向。
8、磨角机的护罩必须安装牢固，安装砂轮片时，紧固螺母不宜过松或过紧 。砂轮片在使用前必须严格检查，不得有裂纹。
9、施工现场的安全工作，由安全员直接负责，各级管理人员，各工种要互相配合，通力协助，把安全工作落实到实处，真正做到“安全为了施工，施工必须安全”。
10、吊装前执行指挥应与起重统一信号，在起重吊运作业中严禁超负荷。
11、施工现场的危险作业区应设警戒区，非施工人员严禁入内。
12、所有施工人员必须熟悉本施工方案，并严格执行本方案。
13、严禁在输送机运转时进行检修。
14、文明施工做到工完料净场地清。
15、环境保护目标：
无环境污染事件，噪声排放达到规定要求，粉尘排放目测无扬尘，固体废弃物集中管理达到80%以上。
七、施工人员一览表
序号
工种
人数
1
施工队长
1名
2
技术负责人
1名
3
铆工
4名
4
电焊工
3名
5
钳工
2名
6
辅助工
6名
7

八、施工用料一览表
名称
型号
数量
备注
槽钢
16#
100米

钢板
20
9㎡

角钢
50*5
100米

挠性带改造进度计划

分项名称

2天
6天
4天
3天
3天
2天
机尾及回收机盖板拆除
━

落煤管拆除
━

皮带粘接

━

机尾轮改造

━

回收机改造

━

落煤管制作安装

━

机尾及回收机盖板恢复

━