DB36∕T 1009-2018 桥梁工程清水混凝土施工技术规程.pdf
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1、 ICS 93.040 P66 DB36 江西省地方标准 DB36/T 10092018 桥梁工程清水混凝土施工技术规程 Technical Specification for Construction of Fair-faced Concrete Structure of Bridge Engineering in Jiangxi Province 2018 - 3 - 5 发布 2018 - 9 - 1 实施 江西省质量技术监督局 发 布 DB36/T 10092018 I 目 次 前言 . II 引言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4
2、基本规定 . 3 5 模板工程 . 3 6 钢筋工程 . 9 7 混凝土工程 . 10 8 混凝土施工缝的留设与施工 . 15 9 混凝土成品保护 . 15 10 混凝土成品修补与表面保护涂料施工 . 16 11 混凝土质量验收标准 . 17 附录 A(资料性附录) 清水混凝土模板用脱模剂选用一览表 . 19 附录 B(资料性附录) 清水混凝土常用透明保护涂料品种与特点 . 20 DB36/T 10092018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位: 江西省高速公路投资集团有限责任公司、 武汉理工大学、 江西省
3、交通科学研究院、中交第二公路工程局有限公司、中交第二航务工程局有限公司、中交路桥华南工程有限公司、中铁二十三局集团第一工程有限公司、中铁大桥局集团有限公司、中铁一局集团有限公司。 本标准主要起草人:江祥林、薛志辉、李北星、王运金、尹夏明、何伟兵、费伦林、刘礼辉、刘卫华、蒋王清、李娟燕、胡 星、张 钊、徐 刚、张 羽、潘学忠、曾长栋、赵云峰。 DB36/T 10092018 III 引 言 为进一步推进江西省公路水运品质工程建设, 提升公路桥梁工程质量, 规范清水混凝土在公路桥梁工程中的应用, 统一桥梁工程工程清水混凝土的技术要求及质量验收标准, 结合江西省公路桥梁工程建设实际,制定本标准。 本
4、标准是在进行广泛调查研究、 收集和分析资料, 认真总结国内外桥梁工程清水混凝土质量控制技术与验收标准的研究成果、实践经验,以国家现行有关标准为依据,进行了必要的试验,在广泛征求意见基础上制定的。 DB36/T 10092018 1 桥梁工程清水混凝土施工技术规程 1 范围 本标准规定了桥梁工程清水混凝土的模板工程、 钢筋工程与混凝土工程的材料选择、 设计与施工工艺的技术要求, 混凝土施工缝的留设与施工、 混凝土成品保护、 表面修补与保护涂料施工等的技术要求,以及混凝土质量验收标准等。 本标准适用于公路、市政桥梁工程清水混凝土的施工、质量控制与验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用
5、是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 5224 预应力混凝土钢绞线 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 17656 混凝土模板用胶合板 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 30190
6、 石灰石粉混凝土 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50214 组合钢模板技术规程 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 GB 50496 大体积混凝土施工规范 JTG/T B0701 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JT
7、G E30 公路工程水泥及混凝土试验规程 JTG E 42 公路工程集料试验规程 JTG/T F 50 公路桥涵施工技术规范 DB36/T 10092018 2 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JTG D62 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 74 建筑工程大模板技术规程 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JGJ 96 钢框胶合板模板技术规程 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JG/T 188 混凝土节水保湿养护膜 JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JTS 2021 水运工程大体积混凝土温度裂
8、缝控制技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清水混凝土 Fair-faced concrete 直接利用混凝土成型后的的本色和自身质感作为装饰效果的混凝土。 按其表面质感分为普通清水混凝土和饰面清水混凝土。 3.2 普通清水混凝土 Ordinary fair-faced concrete 表面颜色无明显色差,对饰面效果无特殊要求,表现混凝土的自然质朴、平整光滑、色泽协调美观和浑然天成的清水混凝土,其外观质量明显优于普通混凝土。 3.3 饰面清水混凝土 Decorative fair-faced concrete 表面颜色基本一致,且呈现有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、
9、禅缝,不仅表现混凝土本身的自然质感、色泽均匀美观,而且外观整齐美观、细部精致的清水混凝土。 3.4 清水混凝土模板面板 Surface panel of formwork for fair-faced concrete 模板体系中与新浇混凝土直接接触, 承受混凝土侧压力且能满足清水混凝土质量要求和外观效果的承力板。 3.5 内衬板 Sheathing Surface panel 设置在模板内表面,用于改善混凝土表面成型质量的衬板材料。 3.6 对拉螺栓孔眼 Eyelet of tie rod 对拉螺栓在混凝土表面形成的有规则排列,对清水混凝土起装饰效果的凹印或孔洞。 3.7 明缝 Visibl
10、e joint 凹入混凝土表面有一定深度与宽度的分隔缝或装饰线, 设计整齐、 均匀的明缝是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。 3.8 禅缝 Trace of assembling panel joint 模板面板拼缝在混凝土表面留下的整齐、均匀、细小的印迹,是对清水混凝土表面起装饰效果的组DB36/T 10092018 3 成部分之一。 3.9 线外试验 Off-line experiment 清水混凝土正式施工前,用以检验混凝土配合比及其拌合物性能、模板体系和施工工艺,以及作为混凝土成品修补和质量验收的参照物而在实体工程外现场进行的清水混凝土样板构件试验。 3.10 首件工程 First a
11、rticle 清水混凝土工程大面积施工或批量生产前,在实体工程中现浇的首件工程或制作的首个实体构件,用以验证和完善清水混凝土施工方案,并作为清水混凝土成品质量检验和示范的参照物。 4 基本要求 4.1 本标准对桥梁工程清水混凝土的外观质量要求均指外露面。 4.2 桥梁工程清水混凝土的强度等级不宜低于 C30。 4.3 处于潮湿环境和干湿交替环境的清水混凝土应选用非碱活性骨料,同时还应控制混凝土中的总碱含量。 4.4 桥梁工程清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于相同饰面效果的面层清水混凝土,其材料和施工工艺应保持一致。 4.5 施工前应编制专项施工方案,并在实施过程中进一步优化提高。 4.6
12、 清水混凝土工程应建立各项施工工序自检和交接管理制度,对施工操作和管理人员逐级进行详细施工技术交底。 4.7 清水混凝土工程所用模板宜使用钢板、覆膜木胶合板或不锈钢板复合板作面板材料。 4.8 施工前应先进行线外试验,并通过首件工程进行验证与示范。 4.9 清水混凝土的质量检验评定,应包括混凝土强度、耐久性、裂缝、钢筋保护层厚度、外观质量。 4.10 桥梁工程清水混凝土的施工与质量验收, 除应符合本标准的规定外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。 5 模板工程 5.1 一般要求 5.1.1 用于清水混凝土的模板除应满足本规程的规定外, 还应符合现行标准 GB 50204、 GB 50214、
13、GB/T 17656、JTG/T F 50、JGJ 74、JGJ 96 等的相关规定。 5.1.2 模板体系材料的选用: a) 模板面板材料可选择钢板、覆膜木胶合板或不锈钢复合板,并应满足强度、刚度和周转使用要求, 且加工性能好, 抵抗变形的能力强; 模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质感要求; b) 模板骨架材料可采用金属标准型材、 木梁、 钢木组合梁、铝梁等材料, 应有足够的强度、刚度; c) 模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料,应有足够的强度、刚度,且满足整体稳定性要求; d) 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、钩头螺栓、对拉螺栓等金属材料,且应满足模板体系的连接加固要求; e
14、) 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定,可选用塑料、橡胶、尼龙等材料; f) 明缝条材质可选用硬木、铝合金、塑料、不锈钢等材料,截面形式宜为梯形; DB36/T 10092018 4 g) 模板内衬板可选用不锈钢板、PVC 板、透水模板布、亚克力板、铝合金板、聚氨酯等材料。 5.1.3 模板的设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。 5.1.4 同一工程中同类构件应采用同种面板材料。 5.2 模板设计 5.2.1 应根据清水混凝土外观质量要求、施工方法、施工流水段划分、模板周转次数等要求确定模板类型和对拉螺栓的类型,可参照表 1 选择;对模板周转次数要求高的工程,宜选用全钢大模板。
15、 表1 清水混凝土模板类型选择 项次 清水混凝土类型 可供采用的模板类型 1 普通清水混凝土 木梁木胶合板模板、钢框胶合板模板、木框胶合板模板、全钢大模板、组合钢模板 2 饰面清水混凝土 木梁木胶合板模板、钢框胶合板模板、全钢大模板、不锈钢或PVC板等贴面模板 5.2.2 清水混凝土模板设计应包括以下主要内容: a) 模板结构设计和模板加工图设计; b) 模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布设计; c) 模板面板的拼缝和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计; d) 节点设计详图和设计说明。 5.2.3 清水混凝土模板结构设计应符合下列规定: a) 对模板应进行详尽精确的设计, 使其能
16、表现清水混凝土表面质感, 满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济性与合理性的原则; b) 模板结构设计宜构造简单、支撑牢固、安拆方便,尺寸标准化,尽量减少模板拼缝且应拼缝严密; c) 对于多跨简支或连续的桥梁,应采用定型组合钢面板模板,面板厚不宜小于 6mm、模板背楞间距不宜大于 30cm; d) 液压爬模、移动模架、挂篮悬臂浇筑、预制梁板构件等施工工艺的清水混凝土,应进行专业设计和计算,模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,且应满足饰面效果要求。 5.2.4 清水混凝土模板配板设计、模板分块、面板分割设计应符合下列规定: a) 在起重荷载允许的范围内,模板的分块应定型化、整
17、体化、模数化和通用化,按大模板工艺进行配模设计; b) 模板分割所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈,竖向应顺直有规律; c) 梁、板构件底、侧模板分块宜以结构中线为对称中心线,对称、均匀布置;侧模板上下接缝位置宜设于明缝或其他分割线位置; d) 当模板接高时,拼缝不宜错缝排列,横缝应在同一标高位置; e) 柱模不宜出现竖向拼缝, 无法避免时, 竖向拼缝宜对称。 圆柱模板的两道竖缝应设于轴向位置,群墩竖缝方向应一致。方形柱、矩形柱模板一般不设竖缝,当墩柱宽度较大时,其竖缝宜设置在墩宽中心位置; f) 墩柱模板横缝应从墩底标高开始向上作均匀布置,余数宜设在墩顶; g) 水平模板排列设计应均匀、对称、
18、横平竖直;对于弧形面宜沿径向辐射布置; h) 阴角部位应配置阴角模,角模面板之间宜斜口连接; i) 阳角部位宜两面模板之间直接搭接。 5.2.5 饰面清水混凝土模板面板的拼缝、装饰线条与对拉螺栓孔排布设计应符合下列规定: a) 应对模板面板拼缝进行设计,并绘制排板图,对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土,拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别不大于 0.5mm 和 1mm, 且水平交圈、 竖向垂直有规律的装饰性线条。 DB36/T 10092018 5 b) 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝处,应进行节点的构造密封或材料密封设计。 c) 模板面板缝宜设置在肋处,无肋处接缝处应有防止漏浆措施; d) 模板
19、面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果; e) 对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果。 5.2.6 对拉螺栓的节点构造应符合下列规定: a) 有自防水要求的清水混凝土构件的对拉螺栓应采用带有止水板的三节式穿墙锥体螺栓, 中间加海绵垫圈或塑料垫圈防止漏浆。 锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨, 可用对其他竖龙骨进行微调的方法来保证板面平整; b) 非自防水清水混凝土构件宜采用可循环使用的直通型对拉螺栓,在截面内的螺栓应加塑料套管,两端附加锥形塑料堵头和海绵垫圈或塑料垫圈; c) 对拉螺栓孔眼应采取措施进行封堵处理。 5.3 模板体系的材质 5.3.1 钢木结构大模板体系应符合下列规
20、定: a) 模板面板应质地坚硬、表面平整光洁、色泽一致、厚薄均匀,并有足够的刚度,遇水膨胀率低于 0.5mm; b) 模板面板应无裂纹和龟纹,表面覆膜应层厚均匀、平整光滑、耐磨性好;宜采用厚度 15mm 以上,表面覆膜质量不应小于 120g/m2的多层木胶合板; c) 模板面板应具有均匀的透气性、吸水性,良好的耐水性和阻燃性能,且重复利用次数高; d) 次龙骨应外观顺直、 规格一致; 宜采用木梁、钢木组合梁、 铝梁等龙骨,长度方向表面用2m 靠尺检查误差不超过2mm; e) 背楞可采用48mm3.6mm的钢管或8#槽钢。 5.3.2 钢框木胶合板大模板体系应符合下列规定: a) 覆膜木胶合板的
21、性能要求应与钢木模板体系中的膜板面板基本相同, 但耐磨性应优于前者, 按泰柏法测定应不小于 300 转; b) 钢框应保证模板的侧向刚度,宜采用热轧型钢,材质不宜低于 Q235; c) 模板的中间肋根据模板的大小可选用40mm60mm3mm的焊接方管或43mm3mm的扁钢焊接在模板边框上,焊缝应平整光滑。 5.3.3 全钢大模板体系应符合下列规定: a) 全钢大模板所用钢材材质不宜低于 Q235,对于不同使用条件的受力构件,所选用的材质由设计确定; b) 全钢大模板宜采用厚度不小于 6mm 厚的钢板做面板,表面应平整、光滑、清洁; c) 模板竖背楞可采用 8#槽钢,横背楞可采用 10#槽钢;
22、5.3.4 对拉螺栓应符合下列规定: a) 对拉螺栓的最小直径应满足承载力要求,宜采用辊压螺栓。同一工程宜采用同一规格的螺栓; b) 宜选用锥型接头连接的三节式对拉螺栓, 亦可采用可循环使用的直通型对拉螺栓。 选用后者时,应作好拆模后的对拉螺栓孔眼的防水处理。 5.4 模板制作 5.4.1 模板应按照加工设计图和工艺文件进行制作,控制加工精度,模板表面应平整、方正,拼缝严密。模板面板间拼缝应严密、平整且无错台。 5.4.2 钢模板模板制作应符合下列规定: a) 钢模板周边加工应采用铣边工艺,确保模板面板拼接和模板连接严密; DB36/T 10092018 6 b) 对饰面清水混凝土的钢模板,面
23、板宜经抛光处理。对已经抛光处理的钢模板表面,应及时涂刷防水涂料; c) 模板组拼组焊应采用合理的焊接顺序和方法。组拼焊接后的变形应进行校正; d) 钢模板出厂前应按设计要求做好背面的底漆、面漆,以免因模板锈蚀污染混凝土面。 5.4.3 木胶合板模板制作应符合下列规定: a) 木模板加工时,龙骨之间、龙骨与面板之间、相邻面板之间的侧面接触面应刨平刨直,接触应严密; b) 面板开孔应有可靠的工艺措施,保证孔周边整齐和面膜无裂纹,不得损坏胶合板层间的粘结; c) 面板的切边和孔壁应采用封边漆密封以防止受潮膨胀,且对拉螺栓孔宜采用孔塞保护; d) 模板龙骨不宜有接头,当确需接头时,有接头的主龙骨数量不
24、应超过主龙骨总数量的 50%,且接头部位必须错开; e) 木胶合板面板与龙骨的连接, 可采用面板背面加设角码及自攻螺钉反钉连接的方式; 也可采用沉头螺钉、抽芯拉铆钉正钉连接,钉头沉进板面 12mm,并用铁腻子将钉眼凹坑补平,待干燥后在钉眼位置喷清漆,以免在混凝土表面留下痕迹。 5.4.4 模板在加工完成后或安装前宜进行预拼装,并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核,经组拼合格的模板应在背面进行编号。 5.4.5 清水混凝土模板加工制作完成或进场,应进行检查验收。模板制作尺寸按其对模板制作质量影响的重要程度分为主控项目和一般项目,各项目的允许偏差和检验方法应符合表
25、2 和表 3 要求。 表2 清水混凝土模板制作主控项目允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 1 模板宽度 1 1 卷尺量 2 板面平整度 3 2 2m 靠尺及塞尺量 3 相邻面板拼缝高低差 1 0.5 平尺及塞尺量 4 相邻面板拼缝间隙 0.8 0.8 塞尺量 5 预留孔中心线位移 1 1 拉线及钢尺量 6 连接孔中心与板面间距 0.8 0.5 游标卡尺量 表3 清水混凝土模板制作一般项目允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 1 模板高度 2 2 卷尺量 2 模板长度 1 1 卷尺量 3
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