气动比例控制器.doc

BS EN
12067—1:1999

燃气燃烧器和燃气用具的燃气/空气比例控制器
——第一部分：气动型

Gas/air ratio controls for gas burners and gas
burning appliances—part 1：pneumatic types

燃气燃烧器和燃气用具的燃气/空气比例控制器 ——第一部分：气动型

本欧洲标准于1998年2月15日有CEN批准。
CEN各成员必须遵守CEN/CENELEC的内部规则，该规则规定了给予本欧洲标准以国家标准地位而无需做任何修改的各项条件。标准上引用的数据表和与某些国家标准有关的参考文献可以向中心秘书处或任何CEN成员索取。
本欧洲标准存在三种不同官方版本（英文、法文、德文），任何其它语言的译文，可由该国CEN成员负责翻译成本国语言，并通知中心秘书处。该版本与官方版本具有同等的地位。
CEN成员是以下国家的国家标准机构：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、大不列颠联合王国。

前言

本欧洲标准是由CEN/TC58燃气燃烧器和燃气用具的安全和控制装置技术委员会制定的，委员会秘书处由英国负责。
本欧洲标准应给予国家标准的地位，最迟在1999年4月前各有关国家或者出版一份相同的文本或者承认本标准，对不相一致的国家标准，最迟在1999年4月前应予撤消。
本欧洲标准是由欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托CEN制定并支持EU指令的基本要求。
与EU指令的相互关系见附录ZA ，其中包括了本标准全部的对应关系。
本部分EN 12067只包括气动型燃气/空气比例控制器，其它型式包括在其后面的各部分中。
根据CEN/CENELEC内部规则，以下国家的国家标准化组织应执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、大不列颠联合王国。

目录
前言

1. 范围
2. 引用标准
3. 定义
4. 结构要求
5. 性能要求
6. 测试方法
7. 说明和规定
8. 标志

附录A （资料） ISO 7-1:1994和ISO 228-1:1994燃气接头螺纹的使用。
附录B （资料） 气密性测试——容积法
附录C （资料） 气密性测试——压差法
附录D （资料） 压差换算成泄漏量
附录ZA（资料） 本欧洲指令各条款与EU指令的基本要求或其它规定对照表。

1. 范围

本欧洲标准EN 12067的第一部分标准为进口压力≤500mbar，公称连接尺寸≤DN150，
使用一种或几种第一族、第二族或第三族燃气的燃气用具的燃气/空气比例控制器规定了安全结构和性能要求。为评定这些基本要求，本标准也详述了测试步骤，并为安装和使用提供了必要的资料。
本标准适用于能单独测试的燃气用具的燃气/空气比例控制器。
本标准适用于具有根据空气压力（或压差）输入信号控制燃气压力（或压差）输出功能的燃气/空气比例控制器。但也不排除根据燃气压力变化空气压力的燃气/空气比例控制器。
本标准不包括机械连动阀和电气系统。
注：本标准的某些部分可以适用于多功能控制器的比例控制的结构和性能要求。

1. 引用标准
本欧洲标准引入带日期的和不带日期的其它标准的条款。在文本的适当地方引用了这
些标准，内容如下所列。对带日期的标准只适用引入本标准时的修改和修订版本。对不带日期的标准适用于最新版本。
EN 161:1991 燃气燃烧器和燃气用具自动切断阀
EN 60529:1991 外壳保护等级（1P表示）
EN 60998-2-1:1995 家用和类似用途的低压电路连接装置——第2-1部分：对带螺钉夹子的单件实物连接装置的特殊要求。
EN 60998-2-2:1995 家用和类似用途的低压电路连接装置——对无螺钉夹子的单件实物连接装置的特殊要求。
ISO 7-1:1994 适用于做气密性连接管螺纹——第一部分：尺寸、公差和名称。
ISO 228-1:1994 适用于不做气密性连接管螺纹——第一部分：尺寸、公差和名称。
ISO 262:1973 ISO通用公制螺纹、螺钉、螺栓和螺母可选尺寸。
ISO 274:1975 圆形铜管——外形尺寸。
ISO 301:1981 铸造用的锌合金坯料。
ISO 1817:1985 硫化橡胶——液化效果的测定。
ISO 7005 金属法兰

2. 定义
就本标准而言，采用以下定义。
3.1 燃气/空气比例控制
根据一个信号在燃气/空气比例控制器（以下简称比例控制器）出口，供给规定的压力或压差燃气的控制器。
3.2 标准条件
15℃，1013mbar，干气
3.3 压力
3.3.1 进口压力
在比例控制器进口的燃气压力。
3.3.2 出口压力
在比例控制器出口的燃气压力。
3.3.3 信号压力
为了提供规定的燃气出口压力或压差，应用于比例控制器的压力输入、压差输入或两者相结合。
3.3.4 燃气/空气比例
应用于比例控制器的出口压力和信号压力之间互成直线关系的斜率。
3.4 流量
3.4.1 标准状态下，单位时间内流经比例控制器的空气体积，以m3/h表示。
3.4.2 最大流量
作为进口和出口压力的一种功能。在标准状态下，由制造商所规定的最大流量，以m3/h空气表示。
3.4.3 最小流量
作为进口和出口压力的一种功能。在标准状态下，由制造商所规定的最小流量，以m3/h空气表示。
3.5 信号盒
比例控制器连接空气或燃气信号输入部分。
3.6 信号管（推力导管）
把压力从装置的部件输送到信号盒所用的小孔管。
3.7 操作术语
3.7.1 气密性
容纳燃气或空气部分相对于大气压的气密性。
3.7.2 安装位置
制造商规定的安装比例控制器的位置。
3.8 响应时间
根据在信号压力下一步变化，比例控制器在打开或关闭方向上，出口压力达到稳定的状态，所需的最大时间。
3.9 最高环境温度
制造商规定的比例控制器可以工作的最高空气温度。
3.10 最低环境温度
制造商规定的比例控制器可以工作的最低空气温度。
3.11 1组控制器（见表3）
用于燃气用具上和/或安装在不承受弯曲应力地方。这种弯曲应力是由于安装管道而引起的，可通过使用邻近的固定支架来解决。
3.12 2组控制器（见表3）
用于燃气用具任意部位，或在其内部或在其外部，无支架型的比例控制器。
注：满足2组控制器要求的比例控制器也满足1组控制器要求。
4. 结构要求
4.1 概况
注：对没有规定测试方法部分，通过检验或通过符合本标准规定的要求，可认为满足了一般要求。
4.1.1 设计、制造和安装比例控制器时,应保证当根据制造商说明书安装和使用时能正确的运行。
4.1.2 比例控制器应避免锋利的锐边和尖角，以免发生故障、伤害或不正确的操作。
所有部件内部和外部都应是清洁的。
4.1.3 用于组装零件或固定件的螺钉、销钉等孔，不得穿透气路。
这些孔和气路之间的壁厚至少应有1mm 。
4.1.4 连接气路至大气且不影响比例控制器功能的制造中必须开的孔，可用金属密封方式永久地密封。并可补充使用适宜的连接化合物。
4.1.5 在维修、调节或转换时可以被拆下的闭合部件，包括测量和测试点应根据5.2.1用机械方式达到气密性（例如金属与金属连接，O型圈），这不包括象密封液、密封膏和密封带这类连接化合物。
但是永久性组装可以使用连接化合物，并在正常的操作条件下应保持有效。
在维修、调节和转换时不一定要被拆下的闭合部件可用可显示出干扰迹象方式密封。（例如喷漆）。
4.1.6 要求拆下的部件，例如在维修时，应能用通用工具拆下和重新组装，其结构和标记在按照制造商说明书组装时，不易装错。
在维修时可以拆除的紧固螺钉应有符合ISO 262:1973的公制螺纹。
能形成螺纹并且会产生金属屑的自攻螺钉不能用来连接容纳燃气的部件或在维修时可以拆除的部件。
能形成螺纹并且不产生金属屑的自攻螺钉可以被使用，但可以用符合ISO 262:1973的公制螺钉所代替。
4.1.7 可移动部件如膜片、波纹管的功能，应不受其它部件损害。
4.1.8 采用熔点低于450℃连接材料时，不能用焊接和其它工艺来连接容纳燃气的部件，只能做附加密封用。
4.1.9 通气孔应保证当膜片被损坏时，应满足以下要求之一：
a） 根据6.2.4测试时，在最大进口压力下，流经孔的空气流量应不超过70dm3/h 。
b） 连接一根适宜的排气管，安装和操作说明中应规定使通气孔向安全的地方排气。
如果最大进口压力﹤30mbar，通气孔的直径≤0.7mm，应认为满足了以上a）的要
求。如果用一个泄漏量限制器，达到符合以上a）要求，则该限制器应能承受3倍的最大进口压力。如果泄漏量限制器是采用一个安全膜片，在发生故障时，它应不能取代工作膜片。
通气孔应防止堵塞或应放置在不易被堵塞的位置。通气孔的安排应保证膜片不能被插入通气孔的带锐边器械损伤。
4.1.10 如果使用密封罩，应能用通用工具拆下和重装，并能被密封，例如用漆。在制造商规定的整个范围内，密封罩应不会妨碍调节。
4.1.11 辅助管孔和其它小孔的堵塞应不会导致出现不安全情况，并应采取适当的办法防止堵塞。
4.1.12 比例控制器装有进口过滤器时，过滤器的最大孔径应不超过1.5mm ，并应防止1mm直径的销规通过。
比例控制器没有装进口过滤器时，安装说明书中应至少包括有一个符合上述要求的过滤器使用的有关资料，并说明其安装位置。以防止异物渗入。
4.2 材料
4.2.1 概述
材料质量、使用尺寸和组装各部件方法应保证其结构和性能是安全的。比例控制器根据制造商的说明安装和使用时，在合理的寿命期内，其性能应没有明显的改变。所有部件都应能承受比例控制器在维修时可能经受的机械、化学和热等各种条件的变化。
4.2.2 锌合金
如果ZnAl4质量符合ISO 301:1981要求，且各部件不能处于80℃以上温度中，只能使用锌合金。如果比例控制器的主要进口和出口螺纹连接是用锌合金做的，只允许使用符合ISO 228-1:1982标准的外螺纹。
4.2.3 外壳
直接或间接将容纳燃气部分与大气隔离的外壳的部件必须采用金属材料制成。或者在6.2.3测试时，在最大进口压力下，除了O型圈、垫片、密封片和膜片外的非金属部件在拆下或破裂时，能保证逸出空气不超过30dm3/h（标准状态），也可作为制作容纳燃气的零件。
4.2.4 耐腐蚀
任何与燃气或周围大气接触的部件和弹簧，应由耐腐蚀材料制造或应做适当的保护，对弹簧和其它可移动部件的防腐蚀保护应不会由于任何移动而受到损害。
4.2.5 浸渍
一个处理用生产线如浸渍是由适当的工艺来完成的，例如用真空压力或内部压力，并允许使用适宜的密封材料。
4.3 连接
4.3.1 连接尺寸
相互连接尺寸见表1
4.3.2 螺纹
4.3.2.1 做任何燃气连接时，采用必要的力是不难的。例如在扳手平台上，用通用工具进行连接。
4.3.2.2 如果进口和出口连接是管螺纹时，则应符合ISO 7-1:1994或符合ISO 228-1:1994，并从表1给的系列中做出选择。
注：有关使用这些螺纹的其它资料见附录A。
4.3.2.3 如果管螺纹不符合ISO 7-1:1994或ISO 228-1:1994要求，应指定用管接头做连接时，管接头应做成与比例控制器匹配的，或随装置提供所需全部细节。
4.3.3 法兰
如果用法兰连接，适宜与符合ISO 7005 PN6或PN16的法兰连接，或者供给适宜的 异经接头，以保证连接到标准法兰或标准螺纹，或者按要求做成相匹配的配件。
表1——连接尺寸
公称尺寸
DN
符合ISO 7-1:1994或ISO 228-1:1994
螺纹名称
符合ISO 7005
法兰的公称尺寸
压合连接管外径
（范围 mm）
6
1/8
6
2~5
8
1/4
8
6~8
10
3/8
10
10~12
15
1/2
15
14~16
20
3/4
20
18~22
25
1
25
25~28
32
11/4
32
30~32
40
11/2
40
35~40
50
2
50
42~50
65
21/2
65
——
80
3
80
——
100
——
100
——
125
——
125
——
150
——
150
——

4.3.4 压缩连接
使用管外径符合ISO 274:1975表2中规定的管子，宜采用压缩连接，在做连接前，不需要安装者变形管子，套箍应同所用的管子相适配。使用不对称的套箍不易装错。
4.3 5 信号管连接
对燃气或空气压力信号管连接细节应由制造商规定。
4.4 可动部件的密封垫
对经过比例控制器本体通至大气的可动部件的密封和对闭合元件的密封，只能用不易永久变形（例如不采用密封膏）的固体材料（例如有足够机械支撑物和机械稳定性的合成材料）。
手动可调式密封垫不能用来密封可动部件。可调式密封垫只能由制造商做调节，并应做好保护，防止进一步调节，无需重调的垫片可考虑采用不可调式衬垫。不允许使用波纹管作为唯一的对大气的密封元件。
4.5 压力测试点
在安装压力测试点处，应采用外径90—0.5 mm，有用长度至少10mm的管子连接，相应的孔径应小于1mm。
4.6 电气设备
4.6.1 电气设备应符合EN 60730-1:1995第9条款。
4.6.2 对活动部件和不可拆卸连接的绝缘材料应符合EN 60730-1:1995, 11.1的要求。
4.6.3 应提供防电击保护并符合EN 60730-1:1995,8和11.2的要求。
4.6.4 根据EN 60529:1991由制造商规定的保护等级。
4.6.5 入口开度应符合EN 60730-1:1995, 11.9。
4.6.6 爬电距离、电气间隙和穿透绝缘距离应符合EN 60730-1:1995第20款
4.6.7 接头应符合以下：
螺钉型连接符合EN 60998-2-1:1995
无螺钉型连接符合EN 60998-2-2:1995
连接器上装扣闩的连接符合EN 60730-1:1995, 10.2.4
4.6.8 绝缘电阻应符合EN 60730-1:1995，电气强度应符合EN 60730-1:1995, 13.2应按EN 60730-1:1995, 12.2所叙述的湿度测试之后进行符合这些要求的测试。

5. 性能要求
5.1 概况
5.1.1 操作条件
综合以下所有条件，比例控制器应正确的工作。
——在进口压力的全部范围内；
——在0℃~60℃的环境温度范围内或制造商规定的更宽范围；
——在额定电压的85%到110%或最小额定电压的85%到最大额定电压的110%范围内。
5.1.2 安装位置
在制造商规定的所有安装位置，比例控制器都有满意的性能。（见6.1.2）
5.1.3 电能
依赖于电能操作的比例控制器，在电压降低至额定规定电压的85%时应能保持安全的工作。
5.2 外部气密性
5.2.1 容纳燃气部件（整个控制器）
容纳燃气部件应是气密的。如果根据6.2.1和6.2.2测试时，泄漏量没有超过表2中所给的值，该容纳燃气部件应认为是气密的。
闭合部件在被拆下和重装之后应保持气密。
表2——外部泄漏量
公称尺寸（内径）
DN
最大外部泄漏量
（cm3/h空气）
DN﹤10
20
10≤DN≤25
40
25﹤DN≤80
60
80﹤DN≤150
100

5.2.2 信号盒
根据6.2.5测试时，在制造商规定的最大信号压力下，在以下条件下，从信号盒泄漏应不超过1500 cm3/h ：
a） 新的信号盒；
b） 在6.4、6.5和6.6中规定的测试后。
5.3 扭力和弯曲
5.3.1 概述
比例控制器结构应保证有足够的强度，使其能承受在安装和维修时可能经受的机械应力。
5.3.2 扭力：用螺纹连接的1组和2组控制器。
用螺纹连接的比例控制器根据6.3.2测试时，应能经受在表3中所规定的扭力。测试后，应没有永久的变形和任何外部泄漏应不超过5.2中所给的值。
5.3.3 扭力：用压缩连接的1组和2组控制器。
用压缩连接的比例控制器根据6.3.3测试时，应能经受在表3中所规定的扭力。测试后，应没有永久的变形和任何外部泄漏应不超过5.2中所给的值。
5.3.4 弯曲：1组和2组
比例控制器根据6.3.4.1测试时，应能经受在表3中规定的弯曲力矩。测试后，应没有永久的变形和任何外部泄漏应不超过5.2中所给的值。
1组比例控制器还应根据6.3.4.2进行测试。
5.4 耐用性
5.4.1 弹性材料
5.4.1.1 概述
在比例控制器中使用的阀门密封垫、O形圈、膜片和唇形密封等弹性材料用肉眼观察时，应是均匀、无气孔、夹杂物、细渣、气泡和表面缺陷。
5.4.1.2 耐油性
弹性材料的耐油性，应根据6.4.1.2中规定，通过在2号试验油中的浸渍试验来检验，测试后质量变化应在±10%之间。
5.4.1.3 耐燃气性
与燃气接触的弹性材料的耐燃气性，应根据6.4.1.3中规定，通过在正戊烷中的浸渍试验来测试（气相色谱法测定正戊烷质量最少为98%）。测试后质量变化应在—15%和+5%之间。
5.4.2 标志
粘贴的商标和所有标志应抗磨、耐潮湿和耐高温，并应不易掉下和变色，使其清晰易读。
应根据6.4.2测试，检验是否符合这些要求。

5.4.3 耐划痕性
专门的用漆保护的表面应承受6.4.3的划痕测试，并在6.4.4的温度测试前后不会使钢球划穿裸露金属面上的保护涂层。

表3——扭力和弯曲力矩

公称尺寸
DN1)
扭力N.m
弯曲力矩 N.m
1组和2组
1组
2组
10s
10s
900s
10s
6
15
15
7
25
8
20
20
10
35
10
35
35
20
70
15
50
70
40
105
20
85
90
50
225
25
125
160
80
340
32
160
260
130
475
40
200
350
175
610
50
250
520
260
1 100
65
325
630
315
1 600
80
400
780
390
2 400
100
——
950
475
5 000
125
——
1 000
500
6 000
150
——
1 100
550
7 600
1）：相互连接尺寸见表1

5.4.4 耐潮湿性
所有部件包括表面有保护的部件，例如有油漆或金属镀层的，应承受6.4.4的耐潮湿测试，没有肉眼可见的腐蚀、脱落和泡痕。
5.5 控制性能要求
5.5.1 进口压力范围
进口压力范围应由制造商规定。
如果由制造商规定的进口压力与表4所给的值不相对应，制造商应说明比例控制器如何能适应表4所给的允许使用压力的方法。
5.5.2 控制性能
根据6.5.2.1测试时，在由制造商规定范围内的所有信号输入下（空气压力或压差），控制性能应能保证输出压力（燃气压力或压差）能保持在制造商规定值的±15%内或±1mbar，取其较大的值。当制造商规定严格的误差时，在测试期间这些数值应是可变的。

表4——比例控制器进口燃气压力
燃气类型
额定压力
mbar
最小压力
mbar
最大压力
mbar
第一族燃气
8
6
15
第二族燃气2H组
20
17
25
第二族燃气2L组
25
20
30
第二族燃气2E组
20
17
25
第三族燃气
29
29
37
50
67
112
148
20
25
25
42.5
50
60
100
35
35
45
57.5
80
140
180
5.5.3 稳定性
输出（燃气压力或压差）的连续振荡或波动，应不超过比例控制器规定的工作范围内任何一点的控制输出值的±10%或1mbar。取其较大值。并且不应引起输出压力超过5.5.2规定误差范围。
5.5.4 响应时间
根据6.5.2.2测试时，响应时间应不超过制造商规定的值。
5.5.5 燃气/空气压力比例调节
如果燃气/空气压力比例是可调的，根据6.5.2.3测试时，当调节是在它的极端值时，比例控制器应能运行，并且达到的压力比例范围应包括规定的调节范围。
5.5.6 零位调节
根据6.5.2.4测试时，零调节范围应包括由制造商规定的范围。
5.6 耐久性
根据6.6测试后，气密性和控制性能应满足5.2.1和5.5.2的要求。

6. 测试方法
6.1 概述
6.1.1 测试条件
除非另有规定，测试应用（20±5）℃空气，在（20±5）℃的环境温度下进行。
6.1.2 安装位置
测试应在制造商规定的安装位置进行。当有若干个安装位置时，测试应在检验符合5.1.2要求的最不利位置进行。
6.2 外部气密性
6.2.1 概述
除了附录B和附录C提供的适宜的方法之外，测试可以用国家试验室所用的可以提供可再现结果的方法来进行。
测试仪器的误差极限应小于1cm3和0.1mbar。
测量精度应在±5cm3/h之内。
测试用6mbar，然后用最大进口压力1.5倍但至少是150mbar的测试压力进行。对适宜使用额定压力为112mbar或148mbar的第三族燃气的比例控制器，测试压力至少应是220mbar。
把压差换算成泄漏量公式见附录D。
6.2.2 容纳燃气部分：整体的（见4.1.5和5.2.1）
比例控制器的进口和出口被加压到6.2.1的测试压力并测量泄漏量。
根据制造商的说明，用通用工具拆下和重装闭合部件5次后测量泄漏量。
6.2.3 拆下非金属部件后（见4.2.3）
拆下外壳的非金属部件，在比例控制器的进口和出口加压到最大进口压力，测量泄漏量。测试期间膜片的固定部件、O型密封圈、密封件、密封垫不用拆下。
6.2.4 通气孔的泄漏量（见4.1.9）
破坏处于燃气中膜片的可动部分，打开所有的燃气截止阀门，采用最大进口压力，加压于所有容纳燃气部分，测量泄漏量。
6.2.5 容纳空气信号部件的外部泄漏（见5.2.2）
堵住应用在信号连接处或信号盒的所有放气孔，加压装有空气信号部件到5.2.2的测试压力，并测量泄漏量。
6.3 扭力和弯曲
6.3.1 概述
测试用管子应符合ISO 65:1981要求。
——公称直径≤DN50的比例控制器，管长至少应是40×DN；
——公称直径≥DN50的比例控制器，管长至少应是300mm；
——连接时，只能使用不会硬化的密封胶；
——对做扭力和弯曲力矩测试用的管子，法兰连接按螺纹连接一样进行测试；
——在以下测试之前，检验比例控制器的外部气密性。

图1——扭力测试装置

图2——弯曲测试装置

6.3.2 10秒扭力测试：用螺纹连接的1组和2组控制器（见5.3.2）步骤如下：
a） 用不超过表3中所需扭矩，把管1拧入比例控制器，在距比例控制器等于或
大于2DN的距离上夹紧管子1。（见图1 ）
b） 用不超过表3中所需扭矩，把管2拧入比例控制器，保证连接处是气密的。
c） 用支架支撑起管2，使比例控制器不承受弯曲力矩。
d） 对管2施加所要求的扭矩达10s，逐渐的、平稳的施加扭矩而没有不适当的滞后，
最后10%扭矩应在不超过1min时间内施加完。不能超过表3中所给的扭矩。
e） 卸除扭矩后，检验组件的外部气密性（6.2.2）和检查有无看得见的变形。
f） 如果进口和出口连接不是在共同的轴线上，更换接口重做测试。
6.3.3 10秒扭力测试：用压缩连接的1组和2组控制器（见5.3.3）
6.3.3.1 橄榄形密封垫压缩连接
对橄榄形密封垫压缩连接，把一个有推荐尺寸的新的黄铜制的橄榄形密封垫使用到一根钢管上。按以下步骤测试：
a） 把比例控制器实体坚固的夹紧，在管螺母上施加表3所给的测试扭力，时间达10s。
b） 对所有连接处进行同样的操作。
c） 然后检验阀的变形和泄漏。在扭矩符合要求时，橄榄形密封垫底座或啮合表面
的任何变形可以被忽视。
6.3.3.2 扩口的压缩连接
对扩口的压缩连接，可用一头带扩口的一根短钢管，按6.3.3.1步骤进行测试，在扭矩符合要求时，锥形底座或啮合表面的任何变形可被忽视。
6.3.4 弯曲力矩测试
6.3.4.1 10秒弯曲力矩测试：1组和2组比例控制器（见5.3.4）步骤如下：
a） 使用扭力测试时同样的比例控制器。
b） 采用表3中对1组或2组比例控制器所给的弯曲力矩作为所需的力，时间达10s，
如图2所示。
——公称直径≤DN50的比例控制器，在距比例控制器中心40×DN距离
——公称直径﹥DN50的比例控制器，在距比例控制器接头≥300mm距离
管子质量应作考虑。
c） 卸除施加的弯曲力矩后，对照表2要求，检验组件的外部气密性并检验有无可
看的见的变形。
d） 如果进口和出口的接头不在同一轴线上，更换接头重做测试。
6.3.4.2 900秒弯曲力矩测试：只对1组控制器（见5.3.4）步骤如下：
a） 使用做扭矩测试同样的比例控制器。
b） 采用表3中所给的弯曲力矩作为所需的力，时间达900s，如图2所示。
——对公称直径≤DN50的比例控制器，在距离等于从比例控制器中心到40×DN
处受力。
——对公称直径﹥DN50的比例控制器，在距离等于从比例控制器连接处到≥300mm处受力。
管子质量应作考虑。
c） 在施加弯曲力矩的时间内，对照表2要求，检验组件的外部气密性。
d） 如果进口和出口的接头不在同一轴线上，更换接口重做测试。
6.4 耐用性
6.4.1 弹性材料
6.4.1.1 概述
测试应用成品件或用成品件的一部分进行。
6.4.1.2 耐油性（见5.4.1.2）
测试应根据ISO 1817:1985，8.2使用重量法进行，在比例控制器规定的最高环境温度，在2号油中，持续浸渍168±2小时。
测量质量的相对变化△m，使用以下公式：
m3—m1
△m= ×100
m1
在此：
m1：测试件在空气中原始质量；
m3：浸渍后，测试件在空气中质量。
6.4.1.3 耐燃气性（见5.4.1.3）
测试应根据ISO 1817:1985，8.2重量法和条款9分离可溶性物质的测定方法进行，并遵照以下条件：
a） 在（23±2）℃正戊烷中持续浸渍（72±2）h。
b） 在大气压下，在（40±2）℃干燥箱中，干燥测试件一个周期为（168±2）h。
c） 以测试件原始质量为基准，测定质量相对变化△m，使用以下公式：
m5—m1
△m= ×100
m1
在此：
m1：测试件在空气中原始质量，
m5：干燥后，测试件在空气中质量。
6.4.2 标志（见5.4.3）
标志有耐久性根据EN 60730-1:1995，附录A测试。
6.4.3 划痕测试（见5.4.3）
一个直径为1mm的固定钢球，以30mm/s到40mm/s的速度，带有10N的接触力，跌落在控制器的表面上（见图3）
耐潮湿测试后，重复本测试。
6.4.4 耐潮湿测试（见5.4.4）
比例控制器放入温度为40℃，相对湿度大于95%的箱体内达48小时，然后把比例控制器从箱内拿出来，肉眼检验涂层表面是否有腐蚀、剥落或气泡。把比例控制器在环境温度下放置24小时，然后再检验一次。
6.5 性能测试
6.5.1 测试装置
按照制造商规定将比例控制器安装在测试装置上。
除非安装说明中规定有其它最小尺寸，一般来说，比例控制器进口和出口连接管其管径与公称直径DN相同，长度为5×DN。
在进口压力或压差的最小值时，压力、压差和温度的测量精度至少应为±2%。
图4是典型的测试装置示意图，但并未指定作为代表性装置。
6.5.2 控制性能
6.5.2.1 测试性能
在制造商规定的最小进口压力和最大流量下，并按制造商设定做零调节，通过把信号压力从最大变至最小，然后再从最小变至最大时，记录出口压力来完成测试。
然后，在制造商规定的最大进口压力下，重复做测试。
检验是否符合5.5.2和5.5.3的要求。
6.5.2.2 响应时间测试
在规定的响应时间0.9倍的时间内，把信号电压从最小增至最大，测量从信号压力达到最大瞬间到出口压力达到稳定状态（±5%内）所需的时间。
把信号压力从最大降至最小，重复做测试。测量从信号压力达到最小瞬间到出口压力达到稳定状态所需的时间。
用比例控制器调节到最大流量，在最小进口压力下，完成本项测试。
检验是否符合5.5.4的要求。
6.5.2.3 燃气/空气压力比例调节测试
如果比例控制器有一个可调节的燃气/空气压力比例，应根据5.5.5要求，在设定的最大和最小燃气/空气压力比例完成补充测试。并检验是否符合5.5.2、5.5.3和5.5.4要求。
6.5.2.4 零调节的效果
如果规定用零调节，应根据制造商的说明，检验零调节效果是否符合5.5.6要求。
6.6 耐久测试（见5.6）
比例控制器被处于温度控制箱内，控制器进口和出口连接有供给空气，使用一套适用于测试比例控制器在其全范围工作的阀门控制装置。
测试由50000次循环组成，其中25000次在规定的最高环境温度，25000次在规定的最低环境温度下进行。测试在进口压力和流量的最差条件下进行，以保证比例控制器在它的整个范围内都能工作。
循环应由信号压力从最大到最小和从最小到最大变化的信号压力组成。
比例控制器在它的全范围内操作时，不必使循环时间等于响应时间。
另外，比例控制器带有做连续运转用的电动马达时，应做补充操作，即在规定的最高环境温度下，使马达连续的运转1000h为一个周期。

图3——划痕测试装置

图4——性能测试后

7. 说明与规定
7.1 概述
每个供货商应提供一套用交付使用国家文字书写的比例控制器的说明书。其内容应包括7.2中所给的有关资料。
说明书还应指出比例控制器做稳定性测试所用的计算方法。
7.2 制造商规定的资料：
制造商应为每种尺寸的比例控制器规定以下各项：
a） 燃气/空气压力比例——额定值或如果是可变的则为调节范围。
b） 零调节范围（mbar）
c） 最大和最小信号压力（mbar）
d） 最大和最小出口压力（mbar）
e） 最大和最小进口压力（mbar）
f） 最大和最小流量（m3/h）
g） 响应时间（秒）
h） 环境温度范围
i） 推荐的进口压力调节（如果有的话）
j） 推荐的信号管尺寸、长度和位置
k） 推荐的信号管材料，要引起警惕的是，在使用中，控制信号管的故障会导致燃气
爆燃或不安全状态。信号管用金属材料制造是基本的要求。
l） 电气要求细节（如果有的话）
m）对某些规定的说明。陈述比例控制器在以后维修时所要做的调节和所采取的测量，
并指出任何调节的严格顺序。
7.3 警告提示
每个供货的控制器都应附有一份警告提示，提示内容为“在使用前先读说明书，本控制器必须根据现行标准要求安装”。
8. 标志
至少以下资料应牢固的标志在比例控制器上清晰可见的位置。
a） 制造商和/或商标；
b） 型号；
c） 生产日期，可以用号码表示；
d） 最大进口压力；
e） 燃气流动方向；
f） 信号部件识别标志；
g） 电气供给细节（如果采用的话）

附录A （资料）
ISO 7-1:1994和ISO 228-1:1994燃气接头螺纹的使用
国家
AT
BE