钢筋施工方案(北京某工程参考).docx

1、编制依据
1.1****工程施工组织设计
1.2工程设计图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1

2

2、钢筋工程概况
序号
项目
内 容
1
钢筋类别
热轧钢筋
≤一级钢10
HPB235级
>一级钢10
HRB335级
2
钢筋街头形式
塔接绑扎
<二级钢18
电渣压力焊
墙封顶主筋
直螺文套筒连接
≥二级钢18
他接焊
现场连接接头取样修补
3
钢筋保护层厚度
基础底板(mm)
上筋15 下筋50
地下室外墙(mm)
外侧50 内侧15
地下室内墙(mm)
15
电梯井道墙(mm)
15
地上墙体(mm)
15
梁、柱(mm)
25
楼板、楼梯(mm)
15
4
钢筋锚固
(laE)
墙体水平筋(mm)
40d
墙体竖向筋(mm)
45d
板(mm)
上铁35d 下铁10d >墙厚/2
5
钢筋塔接
硂型号
钢筋类型
墙体水平钢筋及板筋
墙体竖向筋

(ldE)
C30~C35
HPB235级
42d
45d
HRB335级
49d
49d
≥C40
HPB235级
40d
45d
HRB335级
42d
45d
注: 板上铁筋另乘以系数0.7
6
钢筋直径
底板
主筋
HRB335级
二级钢28
箍筋
HPB235级
一级钢10
框架柱
主筋
HRB335级
二级钢25
钢筋
HPB235级
一级钢10
框架梁
主筋
HRB335级
二级钢32、二级钢28、二级钢25
二级钢22
钢筋
HPB235级
一级钢10一级钢8
暗柱
主筋
HRB335级
二级钢25、二级钢22、二级钢20
二级钢18
钢筋
HPB235级
一级钢10、一级钢8
连梁
主筋
HRB335级
二级钢25、二级钢22、二级钢20
二级钢16
钢筋
HPB235级
一级钢10、一级钢8
墙体
主筋
HRB335级
二级钢32、二级钢16、二级钢14、二级钢12
HPB235级
一级钢10
钢筋
HPB235级
一级钢6
楼板
主筋
HRB335级
二级钢14、二级钢 12
HPB235级
一级钢10、一级钢8
底板钢筋采用二级钢28@250 双层双向，集水坑等细部配筋按相关详图。其余各层楼板按各层楼板配筋图。
地下夹板至地下三层墙体、地上17层以上墙体为加强区，其余为非加强区。加强区墙体钢筋采用二级钢12@200双层双向，墙体拉筋一级钢6@400；地上非加强区墙体钢筋采用一级钢10@200双向双层，墙体拉筋一级钢6@600；地上非加强区墙体钢筋按地下各层墙体相关配筋图纸。
地下车库框架柱主筋采用16二级钢25.钢筋一级钢10@100/200;暗柱配筋按暗柱节点详图。
框架梁按梁配筋图；连梁按连梁表。
其余按具体设计图纸及设计变更、工程洽商。
3、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1技术内业准备
专业技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时根据图纸及设计变工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
3.1.2测量准备
3.1.2.1根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础量、墙、柱位置线。
3.1.2.2每层板硂浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出高控制点。
3.1.3试验准备
根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺文连接以及电渣压力悍焊接灯连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数梁的30%进行。同时收集整理相关合格证书、检测报告，试验资料齐备。

3.2生产准备
3.2.1劳动力生产 表3.2.1
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
钢筋冷拉
5
5
电渣压力悍
6
2
钢筋切断
6
6
塔接焊接
2
3
钢筋弯曲
4
7
现场绑扎
70
4
直螺纹套丝
6
8
其它
5
合计
104人

3.2.2机具准备
钢筋工程机械设备表
表3.2.2
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40
2台

2
钢筋弯曲机
DW40J
2台

3
直螺纹套丝机
GY40B
2台

4
砂轮切割机

2台

5
卷扬机
JJB2-2
1台

6
电焊机
BX--500
1

7
电渣压力焊头机
MH-36-Ⅱ
2

另工具准备直螺纹力锯扳手6个，钢筋钩70个，盒尺10个，线坠10个，石笔100盒。
3.2.3材料准备
3.2.3.1原材料采购与供应
（1）料源：选用国家大型钢厂的产品；
（2）钢筋品种：全部为热轧钢筋，一级钢6—一级钢10为HPB235级钢筋、一级钢10以上为HRB335级钢筋；
（3）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质炭素结构钢；
（4）供货渠道：由公司盒项目经理部组织供货。
3.2.3.2材料计划
钢筋总量汇总图
表3.2.3.2-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢筋
一级钢6
t
51
7
钢筋
二级钢18
t
250
2
钢筋
一级钢8
t
157
8
钢筋
二级钢20
t
341
3
钢筋
一级钢10
t
513
9
钢筋
二级钢22
t
417
4
钢筋
二级钢12
t
603
10
钢筋
二级钢25
t
288
5
钢筋
二级钢14
t
233
11
钢筋
二级钢28
t
465
6
钢筋
二级钢16
t
196
12
钢筋
二级钢32
t
77
总计
3591 t

其它材料数量
表3.2.3.2-2
序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
套筒
个
56100
5
马凳
个
1620
2
火烧丝
吨
1.6
6
焊条(E50)
根
1500
3
垫丝
个
217200
7
预埋件
个
1180
4
梯子筋
个
8420

注：以上材料依照月计划进料单分批组织进场，和工程进度保持同步。
3.2.4
依照施工组织设计总进度计划钢筋绑扎所需的天数如下：
表3.2.4
序号
施工部位
钢筋天数（t）
天数（d）
1
底板结构
636.5
13

第一流水段
87.2
3
第二流水段
56.3
2
第三流水段
131.0
5
3
人防层顶板
第一流水段
79.1
2
第二流水段
58.1
2
第三流水段
109.7
3
4
地下二层墙体
第一流水段
77.1
3
第二流水段
46.4
2
第三流水段
12.1
5
5
地下二层顶板
第一流水段
15.3
1
第二流水段
12.6
1
第三流水段
18.5
1
6
地下一层墙体
第一流水段
77.1
3
第二流水段
46.4
2
第三流水段
121.3
5
7
地下一层顶板
第一流水段
78.3
2
第二流水段
67.9
2
第三流水段
104.2
3
8
地下夹层墙体
第一流水段
24.3
1
第二流水段
24.3
1
第三流水段
24.3
1
第四流水段
24.3
1
9
地下夹层顶板
第一流水段
8.4
1
第二流水段
8.4
1
第三流水段
8.4
1
第四流水段
8.4
1
10
地上各层墙体
第一流水段
62.1
1
第二流水段
60.5
1
第三流水段
62.1
1
第四流水段
60.5
1
11
地下各层顶板
第一流水段
31.6
1
第二流水段
29.4
1
第三流水段
31.6
1
第四流水段
29.4
1

4施工方法
4.1施工流水段的划分
钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。（图略）

4.2钢筋加工
对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。
4.2.1钢筋除锈
钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。
4.2.2钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢6—一级钢10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉或长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3钢筋弯曲成型
4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180 度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。
4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。
4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。
4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。
4.2.4套丝加工
钢筋直螺纹丝加工长度 表4.2.4
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹直径(mm)
丝头长度
二级钢18
55
2.5
18.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）
二级钢20
60
2.5
20.3±0.3
二级钢22
65
2.5
22.3±0.3
二级钢25
70
3.0
25.3±0.3
二级钢28
80
3.0
28.3±0.3
二级钢32
90
3.0
32.3±0.3

4.3钢筋绑扎及安装
4.3.1.1工艺流程：暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。
4.3.1.2操作方法
（1）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50%，通长配置。
（2）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。

（3）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。
（4）在底板放置50mm厚塑料垫块@600，梅花型布置，第一块出梁或墙边300mm。
（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm小于下排钢筋直径。
（6）钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢，绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。

（7）在底板南北向的钢筋上放置马凳@1800mm，马凳钢筋采用底板同一型号的钢筋，马凳形式见下图：b为马凳支腿长度300mm,马凳挑筋长度1.8m，悬挑长度300mm,支腿间长度1200mm，马凳高度h=厚板—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。
（8）底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。
（9）所有钢筋交错点均绑扎，显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混泥土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（10）墙、柱在底板内插筋绑固定。
（11）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍，浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。
4.3.2 楼板钢筋
4.3.2.1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
4.3.2.2 操作方法
（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。
（2）板筋从下到上依次布置：下铁→马凳→上铁
（3）在板底放置15mm塑料垫板@600，梅花型布置，第一块布置于梁或墙边第二跟钢筋下。
（4）在楼板下铁钢筋下层上放置马凳@1200mm,马凳钢筋采用比所架立的钢筋高一型号的HRB335级钢筋，马凳支腿长度250mm，马凳挑筋长度1.2m，悬挑长度200mm，支腿间长度800mm。马凳高度h=板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。
（5）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。
（6）顶板下铁筋塔接位置在支座处，上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。
（7）板上留洞洞边尺寸<300mm，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。
（8）绑丝绑扎方法同底板。
4.3.3 墙体钢筋
墙体钢筋直径一级钢18（包括一级钢18）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用塔接。
4.3.3.1工艺流程：塔设脚手架→墙体暗柱绑扎、机械连接→连梁绑扎→绑墙体定位横筋→立梯子筋→立竖筋与塔接绑牢（或机械连接→绑水平横筋→绑墙体拉筋→挂好钢筋保护层垫块。
4.3.3.2操作方法
（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。
（2）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。
（3）墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接，塔接长度不小于LdE，加强部位（地下夹层、首至三17层以上）的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE，第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm，非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE，第二步出混泥土结构面2LdE，塔接长度见表2相关内容。
（4）墙体钢筋逐点绑扎，塔接处至少3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求塔接：
（5）墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接，封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹（电渣压力焊）接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高于第一步35d，相互错开。
（6）为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙边设置，间距不大于3m。梯子筋形式见下图。
（7）墙体竖向筋锚固长度45d，锚入版板内。墙体水平筋锚固长度40d，如图所示：
（8）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。
（9）墙体竖筋在浇筑混泥土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。
（10）墙体钢筋遇到门洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.3.4 暗柱设计
4.3.4.1 工艺流程：套柱箍筋 → 直螺纹接竖向受力钢筋 → 画箍筋间距线 →绑箍筋
4.3.4.2 操作方法
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
（2）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。第一步直螺纹套筒接头在同一平面上。
（3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。
（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。
（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当于墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。
（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。
（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋筋弯入有梁或墙的一侧。
（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。
（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。
4.3.5连梁钢筋
4.3.5.1 工艺流程
在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层
4.3.5.2操作方法
（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋：
（2）墙边连梁伸进墙内35d。当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚。
（3）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm。
（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内quanbu 绑扎箍筋，箍筋间距150mm。
（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。
（6）当两连梁相邻端之间距≤90d时，主筋的直径相同，则两连梁的注筋拉通设置。L/H<2时，按设计要求加斜筋。
4.3.6 框架住钢筋
4.3.6.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.3.6.2操作方法
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
（2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）
（3）绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的相框梁高范围+板上加密区+梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均为Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，Hc为柱长边尺寸）
（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。
（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，入冲突时箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。
（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。
（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。
（9）柱主筋为绕筑混泥土时采用塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。
（10）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并牢固。定位卡形式见下图：

4.3.7框架梁钢筋
4.3.7.1工艺流程：
防箍筋→主梁下层纵筋→在主梁摸上口铺横杆数根→主梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层
防箍筋→次梁下层纵筋→在次梁摸上口铺横杆数根→次梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层
4.3.7.2操作方法
（1）计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。
（2）先在梁底模上排好纵筋位子，用粉笔做好标记
（3）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。
（4）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。
（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。
（6）次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
（7）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接，Ι级接头。
（8）框架梁主筋锚固方式按照《混泥土结构施工图》00G101有关规定。
4.4 主要钢筋连接工艺
4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接工艺
4.4.1.1工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验
4.4.1.2操作要点
（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩表 表4.4.1.2
钢筋直径（mm）
20—22
25
28
32
36—40
拧紧力矩(mm)
20
250
280
320
350
（3）做标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4.4.2电渣压力焊连接工艺
4.4.2.1连接工艺
（1）封顶的墙、柱主筋采用电渣压力焊，选用焊剂的直径与所焊钢筋直径相适应。焊连接具有足够刚度，同时电压表、时间显示器配备齐全。
（2）焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动。
（3）引弧采用直接引弧法。
（4）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出溶化的金属和熔渣。
（5）接头焊毕，要过一段时间后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，随时查看焊包是否均匀，凸出钢筋表面要求≥4mm。
4.4.3接头力学性能检验
（1）以300个同级别，同规格接头为一批。
（2）以每一楼层或施工区段300个同级别，同规格接头为一批，不足300个接头的仍为一批。
（3）每批从成品中随机切取3个试件做伸拉试验。
（4）拉伸试验试验结果，3个时间的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

5、质量标准
5.1材质要求
5.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混泥土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；
5.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体时，对一、二级钢抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
5.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值应符合下列规定：
5.1.3当发现钢筋脆断。焊连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验；
5.2钢筋加工、连接、成型标准
5.2.1钢筋加工的允许偏差（mm） 表5.2.1
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连量续三挡取其最大值
绑钢扎筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
力钢筋的受排距
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三挡取其最大值
钢筋弯起点的位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位值
5
钢尺检查
水平高差
±3.0
钢尺和塞尺检查
梁、板受力钢筋塔接锚固长度
入支座、节点塔接
+10，5
尺检查钢
入支座、节点锚固
±5
5.2.3电闸压力焊质量要求 表5.2.3
序号
项目
质量要求
1
钢筋轴线偏移
≤0.1d或2mm
2
接头处弯折角
≤7/100(4度)
3
接头四周焊包
突出钢筋表面的高度≥4mm.
4
钢筋表面
无明显烧伤缺陷

6、成品保护
6.1原材进场后用彩布覆盖，避免淋雨生锈。
6.2涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。
6.3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。
6.4混泥土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。
6.5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混泥土前保持原有形状，混泥土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。浇灌中如有变形派钢筋专业门负责修理。
6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.7在浇筑混泥土时将钢筋临时套以塑料管，避免污染。
6.8安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

7、安全文明保证措施
7.1安全保护措施
7.1.1施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规格，杜绝事故发生。
7.1.2施工作业中使用好“三宝”，即进入现场一律带安全帽，高空作业系好安全带，施工爬架外、立面内侧挂安全网。

7.2文明施工措施
7.2.1材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
7.2.2施工机械放置合理、有序。
7.2.3施工区同生活区须隔离，划分责任区，分片包干到人。
7.2.4及时清楚现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。

7.3清防保卫措施
7.3.1建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。
7.3.2健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设2～3人巡逻。
7.3.3按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。
7.3.4施工现场留消防通道，设立标志牌。
7.3.5施工现场禁止吸烟。

7.4环境保护措施
7.4.1防止噪音污染。钢筋进场轻拿轻放，选用噪音低的机械设备，设置必须的围栏护栏，以阻断噪音。
7.4.2钢筋加工机器修理过程中产生的粘油棉沙收集统一处理。
7.4.3对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫，防止大风天气时造成粉尘污染。
7.4.4施工区域派人定时洒防止扬尘起灰。
7.4.5夜间施工时，照明只得照射工作区域，不得影响居民休息。

7.5临时用电安全措施
7.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检验记录存档备查。
7.5.2配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关项外观完整、牢固、防水、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
7.5.3独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
7.5.4手扶电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
7.5.5电焊机应单独设开关，点焊机外壳做接零或接地保。一次线长度不大于5m，二次线不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。
7.5.6非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。

7.6机械安全措施
7.6.1所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操作机械。
7.6.2大型机械的安装必须符合规格要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
7.6.3卷扬机均塔设有防砸、防雨的专用操作棚，并有防弹跳装置。
7.6.4砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

7.7环境卫生管理措施
7.7.1建立健全各种卫生管理制度，划分卫生管理责任区，分片包干、定期组织检查落实。
7.7.2后台加工场地保持清洁，无积水，加工废料集中堆放。
7.7.3设置明显防火标志牌，消防制度和消防提示标志，禁止现场吸烟。

7.8施工现场材料管理措施
7.8.1料具按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地平整实，有排水措施，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
7.8.2采用必要的防雨、防盗措施。
7.8.3钢筋合理使用，优材不得劣用。
7.8.4工人操作做到活玩脚下清。
7.8.5现场无长流水、无长明灯。
7.8.6合理使用钢材，避免乱截钢筋，下脚料要清理回收。
7.8.7材料管理严格，进出场手续齐全。