洁净车间、冷水系统、通风系统施工组织方案.docx

第一章 编制说明
一、编制依据
1、 招标文件
本施工组织方案根据【招标单位名称洁净系统及空调通风工程】招标文件及施工安全管理规定的各项要求，如施工工期、施工质量、承包方式等具体要求进行编制。
2、 施工规范
序号
名 称
标准号或出版社
1
《洁净室施工及验收规范》
GB50591-2010
2
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
3
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
4
《工业金属管道工程施工规范》
GB50235-2010
5
《制冷设备.空气分离器设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-2010
6
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009
7
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
8
《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB 50126-2008
9
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010
二、编制范围
第二章 工程概况

各相关单位：
1. 招标单位：招标单位名称
2. 竞标单位：投标单位名称
工程承包方式 ：
本工程承包方式为包工、包料、包安装、包调试、包工期、包质量、包安全、包文明施工的大包干形式。按招标单位提供的招标文件，承包招标方厂房改造工程。质量等级要求达到工程质量“合格”标准。

第三章 施工总体部署
一、加强工程组织管理
感谢招标单位名称给予我司此次，我司高度重视此次投标机会。承诺以最好的服务质量参与贵司建设。
我司在多年的施工实践中，积累了丰富的施工管理经验，为了便于组织和加强领导，对工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目经理部，项目经理下由各类专业技术人员组成管理层，项目经理部全权处理现场施工中的一切事宜，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益、安全总负责。主要表现在：对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题，并全面负责该工程的生产、技术、质量、成本、安全和行政管理及职工思想政治工作；对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系。这样就能保证项目部按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成该工程。项目经理部各管理人员应深入施工现场，检查施工质量与进度，发现问题及时采取措施处理，努力做好各方面工作。为加强各专业、各系统的沟通，每周定期召开工程协调会，小结每周的工作情况，研究施工中出现的问题和解决办法，并部署下一步工作。
同时由公司技术部、质安部安排有较强生产和技术管理能力的人员参加管理，协调工作。在劳动力组织上实行分组安排。
二、 施工准备工作
一旦中标，我公司拟以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工准备，为保证工程优质如期完成施工任务而奠定基础。具体准备计划见下表3-1。
表3-1
序号
项目
责任部门
截止日期
审定
1
建立项目组织机构
公司
进场前5天
公司
2
现场测量放线
项目现场施工部
进场后1天
甲方、公司
3
现场平面布置
项目现场施工部
进场后3天
公司
4
主要机具进场
公司、项目部
进场后3天
公司
5
主要材料进场
项目部
进场后3天
公司
6
劳动力进场与教育
项目部
进场后3天
公司
8
施工方案编制与交底
项目工程部
进场后2天
甲方、公司
9
材料计划
项目材料设备部
进场后2天
项目部
10
图纸会审
项目部
进场后2天
甲方、公司、设计
11
进度计划交底
项目部
进场后4天
项目部
12
质量安全交底
项目质安部
进场后4天
项目部、甲方
各项准备工作可分为技术准备、物资准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备共五项。
1. 技术准备
(1)与甲方办理工地交接手续，现场勘察。
(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
(3)编制日、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，做出详尽的进度计划和供应计划。
(5)各分部分项均应编制专项施工方案。做好技术交底工作。
(6)材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。
2. 施工组织和劳动力准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。
(1)组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、质量安全主管、材料主管、机电设备安装主管、合同预算主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
(2)劳动力组织
本工程量较大，所需要的劳动力数量多，根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。本工程使用的技术工人，均是我司固定职工。
做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3. 现场准备
(1)现场“三通一平”。
(2)为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工。
(3)设置消防、保卫措施。
4. 场外施工准备
(1)签定施工合同
根据本工程招标文件、投标文件、中标通知书、国家合同法律，公司与建设单位签定施工合同。
(2)办理有关证件
开工前必须按相关规定办理好开工报告及施工许可证等。
(3)防范施工扰民
正式施工前应制定详细的防范施工扰面措施，走访周边办公人员和居民，取得该处办公人员和居民的理解和配合，在业主、监理的帮助下解决扰民问题。
5. 工程施工目标
根据资格预审文件和业主需要，结合我公司的实际，我们将科学地组织施工作业 ，精心施工，诚信为业主服务。以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产，文明施工，确保实现以下目标；
1) 目标
本工程工期为55个日历天。暂定计划开工日期：2016年6月10日，计划竣工日期：2016年8月5日（实际开工时间以开工令为准）。一旦中标，我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工，并协调好各专业工程的施工，承诺在规定工期内完工并通过竣工验收。
2) 质量目标
质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格。
质量标准：所有承建的工程均达到《工程施工质量验收规范》标准、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）和相应配套的各专业验收规范。
3) 安全生产管理目标
安全生产管理目标为合格，我司将严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工相关的安全管理标准，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒、无火灾事故、无倒塌事故，月轻伤频率控制在2‰以内。
4) 文明施工目标
文明施工目标为合格，我司将严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）及相关规定，确保工程项目的文明施工。
6. 施工部署
1) 时间上的部署
本工程计划按资格预审文件内规定的工期完成所有工程的建设任务。各单体工程及车间内部改造工程同时施工，以满足招标合同的规定工期完成。
2) 空间上的部署
为贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成。应做好隔墙的分部分次验收，安排好各后续专业的插入时间。
施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。各专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。
7. 总体施工顺序
本工程施工的原则是按净化车间、通风工程、水暖工程平行施工的总体施工进行部署。充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。
三、实行定期会议制度
工程开工起项目经理就要执行定期会议制度,施工队例会、班组活动、安全活动,通过检查工作,有奖有罚,鼓励员工为创优良工程努力工作,工程进展中应定期向公司汇报,有特殊问题与工程质量问题及时报告公司及有关部门。

四、施工组织机构设置
项目经理

技术负责人

合同预算部
机电安装部
材料设备部
质安部
工程部

现场施工部

各施工班组

五、项目管理机构职责分工
六、施工组织管理机构高效运作的保障措施：
第四章 主要材料、劳动力及机具需用量计划
一、主要设备工具需用计划表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
主要用途
进场计划
1
交流电焊机
BX-300
台
冷冻、冷却水
施工前
2
台式钻床
IT-13
台
冷冻、冷却水
施工前
3
冲击钻
ZBK64Φ16
台

施工前
4
手电钻
Φ6-13
台

施工前
5
电锤
GBΦ26
台
冷冻、冷却水
施工前
6
手动葫芦
3T
台

施工前
7
数字式万用表
DT-830
台

施工前
8
辘骨机

台

施工前
9
砂轮切割机

套
冷冻、冷却水
施工前
10
电焊机

台
冷冻、冷却水
施工前
11
剪板机

台

施工前
12
防坠滑轮

个

施工前
13
玻璃吸盘

个

施工前
14
吊绳

条

施工前
15
铝材切割机

台

施工前
16
圆盘踞

台

施工前
17
曲线锯

台

施工前
18
安全帽

个

施工前
19
安全鞋

双

施工前
20
反光工衣

件

施工前
21
防护眼镜

件

施工前

二、主要材料需用计划表（仅作备料参考）

1
彩钢板（按设计要求采购）
M2

2
铝合金型材
批

3
洁净风柜
台

4
冷水机组
台

5
水泵
台

补水装置
套

不锈钢管道
批

镀锌管道
批

风机
台

镀锌铁皮
M2

橡塑保温
M2

电柜
批

电源电缆
批

其他辅材
批

三、劳动力安排计划
主要劳动力需用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（愿意接受加班安排）
准备阶段
实施阶段
调试阶段
收尾阶段
彩钢板施工
2
6
2
1
管道施工
2
4
2
1
通风风管
2
6
2
1
电气施工
2
4
2
1
普工

15
4
2
清洁工

1
1
1
小计
8
36
13
8

第五章 施工进度计划及保证措施
一、施工工期安排

二、保证工期措施

目标管理示意图
[上级] 目标措施 → 权限下放 → 上级评定 → 提高领导能力
目标制定 目标展开

成果评价
目标执行
意见交流
管理过程

[下级] 制定各人目标 自我管理 自我评定 激发激励性
在上述目标管理体系下，下级部门定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定响应的措施上报上级主管领导。
第六章 施工工艺及技术事项
一、 设备安装
1、 安装程序
主机初平
主机就位安装
基础交验定位划线
设备开箱检查清点

垫铁螺栓精平固定
单机试车性能测试
投入系统运行

a) 材料设备检查
A、 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。
B、 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。
C、 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
D、 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。
b) 作业条件
A、 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
B、 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C、 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D、 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
c) 设备现场运输
A、 大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。
B、 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。
C、 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
d) 设备就位调整
A、 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
B、 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
C、 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

组合式空调机组隔震示意图
D、 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
E、 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

风机吊装示意图
F、 空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求
G、 密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。
H、 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

冷水机组安装示意图
2、 风机盘管安装
安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。

风机盘管安装详图
a) 风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。
b) 风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。
c) 对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。
d) 与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。
e) 风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。
f) 凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。
3、 组合式空调机安装
a) 组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。
b) 空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。
c) 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。
d) 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。
e) 对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。
f) 表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
g) 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
4、 整体式空调机安装
a) 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
b) 机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
c) 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
d) 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。
e) 冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。
5、 通风机安装
a) 通风机应按设计图纸及规范进行安装。
b) 考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项：
c) 整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
d) 与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
e) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。
f) 通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。
6、 冷却塔安装
a) 冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。
b) 冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。
c) 冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。
d) 闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。 安装注意要点
A、 基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。
B、 按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。
C、 做好水盘、水缸的防漏工作。
D、 下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。
E、 安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。
F、 最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。
7、 冷水机安装
a) 设备安装前的检查
设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：
A、 核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。
B、 设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
C、 金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
D、 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；
E、 设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求
b) 冷水机组安装
A、 基础检查
1. 基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。
2. 混凝土强度应达70MPa以上。
3. 检查和调整基础。
B、 确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。
C、 机组的起吊就位
D、 设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时 尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。
E、 设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。
F、 采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。
8、 泵的安装
a) 安装程序和要求
施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：
A、 设备开箱检查
1. 设备包装质量是否符合要求
2. 设备附件及技术资料是否齐全
3. 设备外观有无损坏
B、 放线、基础验收
1. 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
2. 以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
3. 用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
4. 以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
C、 设备就位、粗平、灌浆
1. 泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±10mm。
2. 泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
3. 垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。
4. 设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。
5. 设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。
D、 设备精平
1. 泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。
2. 精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。
3. 泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。
E、 泵安装工程中对其他有关问题的要求
1. 与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；
2. 在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）
3. 泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。
4. 泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
b) 离心泵的安装及试运转
A、 整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。
B、 泵试运转应做好下面几项准备工作
1. 点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致
2. 检查各紧固部位应无松动
3. 各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠.
4. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）.
C、 试运转
1. 起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水
2. 点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转
3. 泵在额定工况下试运转时间不应少于2h
D、 离心泵试运转应达到下列要求为合格
1. 转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声
2. 滚动轴承温度不应高于80°c
3. 润滑状态良好，油温正常
4. 泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠
5. 泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定
E、 试运转停泵后，应做好下列工作
1. 停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂
2. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”
二、 彩钢板施工
2.1净化装饰墙面及吊顶
一、彩钢板吊顶
1、彩钢板吊顶彩用50厚双面玻镁彩钢板（部分采用单面不锈钢），企口插接。板长按现场实际情况加工。长度方向需驳接时，接缝应位于隔墙中心。走廊局部拐弯处，接缝用“工”字铝连接，但应尽量减少“工”字铝连接点。
2、吊件采用Φ8园钢，Φ8花篮螺丝，T型加强件。楼板连接处用Φ8爆炸螺丝，如图（5-1）所示。吊杆间距为1.2×1.2m。
3、彩钢板开孔应尽量避开接缝。
4、吊顶安装完毕后用花篮螺丝调整天花的平整度。跨度小于15米时，允许偏差±10mm；跨度大于15米时、允许偏差±15mm。
5、天花彩钢板接缝或开孔上部用沥青膏密封，下部用瓷白色中性硅胶密封。
6、在天花夹层内铺放一些12mm厚木板，以分散工人在夹层内操作时的荷载。以免天花变型。
二、彩钢板隔墙（单层墙）
1、彩钢板隔墙安装前应先放样。
2、彩钢板吊顶彩用50厚双面玻镁彩钢板（部分采用单面不锈钢），企口插接。拼装按次序进行，墙角应垂直交接。天花与墙体也垂直交接。与地面连接的方法是，先将铝合金50槽固定在地面上，再将彩钢板插入铝槽内。间墙之间用50×50方通及50槽连接。间墙与天花的连接方法与地面连接法相同，
3、间墙与间墙之间，间墙与天花之间、间墙与地面之间均采用R=50mm铝合金园角线处理，如图（5-2）所示，三角阴角用R=50mml/6球面园弧处理。如图（5-3）所示。
4、铝合金园角线的安装方法是，先将园角线座用自攻螺丝固定在阴角处，后嵌入铝合金园角线。园角线长度按实际所需长度切割，当室内实际长度小于6米时，园角线不能接驳。如图（5-4）所示。
5、园角线与园角线之间的接缝，园角线与球面园弧接缝应尽量小，最好不超过1.0mm。
7、彩钢板接缝，铝合金与彩钢板接触面采用瓷白色中性硅胶密封。
8、装配后的间墙，间墙与天花之间的接缝应严密，彩钢板间墙的垂直允许偏差为0.2%。
9、在施工过程中应随时清扫积尘，对隐蔽工程应做好隐蔽验收记录。
10.在施工过程中应注意保护彩钢板的面漆，在工程完工时才开拆彩钢板面膜。
11、对已安装好的彩钢板应注意保护，严禁硬物碰撞。
12、彩钢板之间连接必须平整，缝隙均匀。注胶平整光滑。
13、洁净门制作：门与门框选用洁净彩钢板门专用型材，框边与门边交接处均嵌Φ5mm的空心胶条，以便密封性更好。门边园角线收口用铝合金斜角。斜角底座可用原子灰制作。
14、洁净窗制作：洁净铝合金窗采用专用铝型材，用双面园弧啪线将玻璃固定，玻璃与啪线之间镶73胶条，再过一次瓷白色中性硅胶。
15、在注胶时应把需要注胶的表面清洁干净。
16、洁净室内不允许有任何直角。
17、洁净室组装完毕后应做气密性试验，当室内静压力100pa时，漏风量应小于2m3/m2.h。
三、彩钢板隔墙（双层墙）
1、双层墙下面部分安装方式同单层墙安装方法一样
2、当下面柱与柱间墙体安装完成后，用镀锌腰带固定，腰带与立柱间焊接固定确保墙体的稳定性
3、当下面墙体整体安装完成后，在进行上部墙体安装，施工过程中检查上下墙体的平整度，发现不平整的墙体应及时矫正，完毕后进行腰带修饰安装。
4、其他装饰部分如单层墙体一样。
5、整个墙体安装完毕后需进行稳定性检测，如有不稳定情况，则立即进行加固处理。

根据设计要求，采用了双层彩钢板板保温墙面板、彩钢板保温吊顶板。为保证房间不易积尘和易于清洁，墙角使用了R50的圆弧内角、圆弧外角、圆弧条等铝合金专用材料，要严格按设计要求选材、合理设置、精心安装。

工艺流程

配地马槽
装墙面壁饰材及拼接墙面饰材
按平面图中房间墙面布置在地面上划线定位
放U型地马槽用射钉或
自攻丝固定在地面上下

在楼板上根据设计要求
位置打膨胀螺钉

在吊顶饰材上装吊钩
装吊杆

在吊顶饰材上用铆钉固定U型地马槽
装吊顶饰材及拼挤吊顶

装门、窗
开管线孔及高效送风口洞
装门、窗框

清洁房内侧墙面及吊顶
接缝处涂玻璃胶抹缝
装圆弧内角、圆弧外角及圆弧条
清 洁 接 缝

操作要点
① 按设计要求精确确定隔墙位置，划线要直，射钉或自攻丝固定U型地马槽要牢固，间距均匀，并且采用“之”字形固定。
② 墙面及吊顶饰材要轻抬轻放，不允许碰、撞、划、擦坏彩钢板彩色钢板表面不允许墙面、吊顶饰材不平，拼接不平和拼接缝松脱，拼接处铝合金型材不允许有碰坏、划线痕迹。饰材钢板与彩钢板保温板粘贴牢固紧密，不允许掰开。
③ 墙面及吊顶饰材拼接位置要合理，要保证连接后整体强度好，竖拼接缝要铅垂，吊顶横拼接缝要水平，墙面饰材高度方向上不允许拼接。
2.2门的处理
根据我司我年实践经验，彩板门外观美观，隔热隔音效果好，结构合理，安装便捷。门框采用铝合金专用型材，门与门框采用闭孔海棉密封，保证门的密封性好。
特别要求的采用不锈钢板门。

2.3窗的处理
按甲方提供的技术方案要求实施。
2.4 圆弧及圆角处理
1）地面圆弧处理
地面采用铝合金双圆弧条方式处理，既可以保证地面彩钢板彩钢板的圆弧过渡，又可以固定彩钢板彩钢板，保证地面垫层平整，间墙两面不渗漏水，采用这种方式，亦可以保证不会生锈。
2）间墙与吊顶间的圆弧过渡，为便于安装，中央板与间墙之间的圆弧过渡采用天铆定位，间墙两面插装圆弧条及圆弧角。
2.5各类风阀的密封处理
由于各风阀的转动轴与阀体之间存在间隙，容易漏风。所以我司所采用的阀门轴孔一律采用耐磨、防老化的橡胶圈密封，以防止漏风，使之达到更好的净化效果。

三、 管道施工
1. 设计要求：
a) 管道采用螺纹连接时可采用聚四氟乙烯作为填料，法兰连接时采用1.5~3.0mm厚的石棉橡胶板作垫片。
b) 管道在安装前必须清除管内的浮锈污垢及其他杂物。
c) 所有管道阀门，连接件等安装前应清洗干净后作强度及气密性试验，严禁渗漏，阀门安装后应用红漆标明“开”“关”方向及位置。
d) 水系统的水平管顺水流方向应有0.003的坡度中间不得有上凸现象。
e) 水管的支吊架可用膨胀螺栓固定于梁或楼板，柱子上，膨胀螺栓的规格：大于DN100时用M16, 小于DN100时用M12.
f) 管道支吊架间距为；管径大于等于DN50时为4m;DN32~DN40时为3m; 小于DN25时为2m.；
g) 水管系统最高点设自动排气阀，最低点设DN25泄水阀。
h) 与设备连接的管道应避免设备受力
i) 当管道与设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶片，厚度3mm。
j) 管道穿楼板处加钢套，套管大2#,空隙用不燃材料填塞管道穿建筑物伸缩缝处接金属软管。
k) 水管阀门当DN>50时，采用对夹式蝶阀，阀门工作压力为1.6MPa: 当DN<50时，采用截止阀或闸阀。
2. 管道焊接：
1) 不得在焊件表面引弧或试验电流。
2) 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3) 除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
4) 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
3. 管道安装：
1) 管道与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
2) 水管系统最高点设自动排气阀，最低点设DN25泄水阀。
3) 管道穿楼板处加钢套，套管大2#，空隙用不燃材料填塞。
4) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
5) 冷凝水管应有0.05的安装坡度接至排水点。在与机组相接处须设存水弯。
6) 冷凝水的水平干管始端设置扫除口。
7) 水管的支吊架可用膨胀螺栓固定于梁或楼板，柱子上，膨胀螺栓的规格：大于DN100时用M16，小于DN100时用M12。
8) 管道与设备连接处，应设独立支吊架