正构烷烃项目工艺管道常减压炉子施工组织设计.docx
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1、山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目施工组织设计建设单位: 山东京博石油化工有限公司 审 核: 批 准: 施工单位: 山东华通石化工程建设有限公司 编 制: 批 准: 山东华通石化工程建设有限公司2015年5月20日目 录第一章 编制依据 .4一、编制依据.4二、编制原则.4第二章 工程概况及特点.4一、工程简介.4二、施工范围.4三、工程特点.4四、工期要求.4第三章 施工组织机构.4一、施工组织.4二、项目部组织机构.5第四章 指导思想及奋斗目标 .6一、公司质量方针.6二、项目指导思想.6三、项目奋斗目标.7四、项目管理、考核与检评.7第五章 施工部署及进度安排 .7一、部署原则.7二、
2、施工计划.8三、确保工期的措施.8四、劳动力需用计划.8第六章 施工方案 .9一、工艺管道施工方案.9二、机械设备安装方案.20三、设备吊装方案.22四、电气施工方案.28五、钢结构施工方案.32第七章 技术管理.36一、前期技术准备及施工编制计划.36二、施工过程中的技术管理.36三、工程收尾管理.37四、工程竣工验收管理.37五、本工程使用的技术规范目录.38第八章 质量保证措施 .39一、质量目标.39二、质量计划.39三、质量保证措施.39四、质量管理措施.40五、质量控制措施.40第九章 安全、文明管理.46一、安全管理目标.46二、安全管理制度及安全体系.46三、安全保证措施.46
3、四、文明施工目标.49五、文明施工措施.49第十章 风险评价和管理 .49一、风险评价.49二、风险管理与控制.50第十一章 施工机具及设备需用计划.50第一章 编制依据一、编制依据1、京博炼化一车间提供的图纸及现场实际情况。3、山东华通石化工程建设有限公司质量体系程序文件。4、山东华通石化工程建设有限公司企业管理制度。5、国家现行的有关工程施工及验收规范。6、山东京博石油化工有限公司现场管理措施。7、适用HSE相关法律、法规及标准二、编制原则适用、经济、安全、合理第二章 工程概况及特点一、工程简介山东京博石油化工有限公司正构烷烃项目为扩建项目,工艺技术来源于天津昊永化工工程有限公司。火灾报警
4、及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。本装置位于山东京博石油化工有限公司炼化一车间常减压装置西邻,车间办公司南,主框架东西8米,南北10米,管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。本项目由天津辰鑫石化工程设计有限公司设计。我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。二、施工范围该装置除土建、管线和设备的防腐、保温、隔热以外的全部设施、钢结构、工艺管线、动静设备的安装、电器仪表安装工程。其中工艺管线估算约为 1898米,塔器2台,换热器4台,机泵10台。三、工程特点1. 施工作业面狭小,由于在管廊底部新增管排,管道安装有较大难度2. 不锈钢管道较多,质量要求高3. 工期紧张,安
5、装高峰期恰逢夏季高温季节,施工难度大。4. 与检修工程处于同一施工时间段,交叉作业多,施工人员需求量大四、工期要求本工程于2015年7月份开工,于2013年8月份安装完成。第三章 施工组织机构一、施工组织本项目由山东华通石化工程建设有限公司组建项目经理部,成立“山东京博石油化工有限公司项目经理部”进行项目的组织和管理,由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和其它管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对相关工程施工具有较为熟悉的人员组成。二、项目部组织机构项目部质量保证体系见图3.2-1项目部HSE管理体系见图3.2-2质量保证体系图 图3.2-1山东华通石化工程建设有限公司总工程师姬生德
6、项目经理武利军滨州锅检所施工经理张绪伦、马军材料责任工程师结构责任工程师焊接责任工程师无损检测工程师检验责任工程师电气责任工程师设备责任工程师工艺责任工程师质量检验员、施工员施工班组项目部HSE管理体系图 图3.2-2项目部经理华通安检部京博石化安全科项目部施工经理总工程师管焊班钳工班焊接班设备班 电仪班第四章 指导思想及奋斗目标一、 公司质量方针创造优质产品,提供品质服务-是我公司的企业宗旨二、 项目指导思想和谐 节约 专业 先进 规范以科学的进度管理,为工期奠定坚实的基础;以优质的工程质量,给业主提供满意的产品;以可靠的安全措施,给职工创造放心的环境;以良好的现场服务,为自身巩固长久的市场
7、。21我公司紧紧围绕“建立高品质资源结构,满足零缺陷基本需求”的企业发展规划,严格“突出强势专业、立志高端发展”的经营方针,依托技术创新、管理创新,从而优化施工方案,充分发挥公司资源优势,合理利用现场条件,科学编排施工进度控制计划,优质、高效的完成工程施工任务。22 以确保工程质量为根本,以严格履行合同为准则,按基本建设程序施工,按公司创建优质工程的要求,规范施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程。23. 全面推行HSE管理,加大安全资金投入,采取切实可靠的安全措施,确保施工条件下的生产安全;改善施工条件,防止职业病对职工的伤害;加强宣传教育,切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识,把
8、基本建设对环境的影响降到最低程度。24. 坚持“顾客至上”的原则,满足顾客提出的一切合理要求,树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。三、 项目奋斗目标科学组织,总体协调,确保该工程项目施工任务按期完成。 严格管理,精心施工,确保该工程达到部优且试车一次成功。31单位工程合格率100%,安装工程优良率达到96%以上,允差项目测点合格90%以上,定位测量自检合格率80%以上,焊接一次合格率95%以上,实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。 32重伤以上事故为零,无重大事故;轻伤事故频率控制在0.1以内;33工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”;四、 项目管理、考核与检评为了加强对
9、项目工程的管理,促进工程施工水平和管理水平的提高,以取得良好的经济效益和社会效益,项目部决定对工程展开项目评检。成立专门的项目评检(领导)小组负责工程项目评价的日常管理和组织领导工作。领导小组由项目经理任组长,成员由各部门负责人组成。41评价办法及主要内容:411项目工程评检分别在施工中期和竣工后各进行一次,其中施工中期主要评检工程施工、技术、质量、经营、财务、安全、劳动人事、物资供应等八个方面专业工作及队伍作风管理;竣工后,对项目进行全面评检,其中重点考核工期、质量、安全及服务等重要经济技术指标。最终评检得分以两次评检成绩的算术平均值计。412评检工作的组织:项目工程评检由项目部主管企管的领
10、导负责,组织有关专业人员进行评检。评检组采取听、问、查的办法按评检细则逐项检查打分,并提出评检报告备案。413奖罚:项目工程评检结束后,根据我公司“清单”式管理评检成绩对有关责任人进行奖罚。第五章 施工部署及进度安排一、部署原则1. 抽调精兵强将充实到项目部,实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式,以适应对该工程的施工协调管理。2. 抽调施工力量、技术力量较强的班组,采取速战速决的施工原则,增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。3. 施工以质量为重点,及时编制施工质量计划,在合同期内按时完成任务。4. 加强现场文明施工和安全管理,树立良好的企业形象,把对业主的服务作为施工任
11、务完成的重要组成部分。5. 强化HSE管理体系,确保创造一个环保、健康的工程。6. 工艺管线的施工结合以往的施工经验,实现单线图管理,加大工厂化预制,预制深度达到60%以上,工艺管线焊接按规定采用氩弧焊,力保焊接一次合格率在95%以上。7. 尽早与土建施工进度相结合,拍出详细的施工计划和大型机具的作业计划。8. 从总体工程上看,设备吊装焊接、试压是工程的核心,是整个工程能确保业主满意的关键。二、施工计划另行制定详细的施工节点计划,施工计划随业主的计划调整。三、确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行,确保优质、安全完成所有的项目,制定以下措施:1、在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成
12、。 2、建立完善的进度控制体系和组织管理机构,明确各岗位的控制职能,确保对施工进度的控制。3、实行微机管理,现场管理人员均配备手机,做好与业主及时沟通。4、搞好分配制度,确实做到多劳多得,鼓励职工多出力,多收益。5、制定科学严谨的进度计划,为确保工期提供有力保证。6、深入研究制定最优化的施工方案确保工期。7、分解工序,做好交叉,变流水作业为平行作业。8、做好均衡生产,最大限度利用劳动力,提高劳动生产率。9、加强施工协调,把影响施工的因素降到最低的限度。10、提高焊接一次合格率,减少返工。11、工作一次到位,不留尾巴,提高工程收尾效果。12、充分做好准备工作,以免由于条件不具备而影响施工,利用好
13、大型机具,排出详细的大型机具作业计划。13、做好原材料的检查验收,避免由于原材料的不合适造成返工,影响使用。14、提高技术熟练程度,提高劳动生产率。15、开展多种形式的劳动竞赛,组建青年突击队,调动一切可以调动的力量,全力以赴完成任务。16、参加业主组织的施工生产调度会,服从业主的总体进度安排,及时协调解决施工中的各种问题。四、劳动力需用计划劳动力需用计划见下表安装工程劳动力需用计划一览表表4.4.1-12015年六月份-八月份六月上旬六月中旬六月下旬七月上旬七月中旬七月下旬八月上旬管工6810101084电焊工5668864氩弧焊工510101010105起重工/3355/钳工555555/
14、探伤工555555/电工10101010101010仪表工5101015202010司机1111111保卫打更1111111现场管理人员7777777普工10101015151015合计第六章 施工方案一、工艺管道施工方案1、工程概况 本装置区域较小,共有塔器两台,换热器4台,动设备5台。管道主要材质包括不锈钢(022Cr17Ni12Mo2)碳钢(20),根据现有图纸情况,工作量预计见下表:序号名称数量米寸1工艺管道-022Cr17Ni12Mo21546.5米5000.6寸工艺管道-20#351.5米1300寸2阀门类(个)435个2、编制依据施工图纸及设计书明书及现场技术交底。石油化工有毒、
15、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道施工及验收规范GB50235-97阀门检验及管理规程SHJ518-913、工艺配管、安装施工程序 管道预制施工程序见图1 管道安装施工程序见图24、管道预制 管道组成件的检验1. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ,且不大于40mm。2. 合金钢管子、管件(包括螺栓、螺母),应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查,并做好检验状态标识。3. 法兰密封面、缠绕
16、面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。4. 阀门检验、输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验,硬专门成立阀门检验小组,其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。、阀门试验、检验前,必须进行专门的技术交底,并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序见图6.2.4-1阀门检验试验程序图 图6.2.4-1成立阀门检验、试验小组施工技术交底工装准备、检验场地准备更换质量证明文件核查阀门外观质量、结构尺寸检查不合格品处理修理合格强度试验不密封性试验合格检验、试验状态标识合格发放使用入库验收图1 管道预制施工程序对不合格品重新进行组对及定位焊接
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