路基挖方施工方案.docx
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1、 目 录一、编制依据2二、工程概述2三、施工组织机构2四、施工准备3五、总体工期计划4六、施工顺序4七、路基工程施工工艺及质量标准4八、技术措施及质量标准20九、安全保证措施21十、强制性条文23路基挖方施工方案一、编制依据二、工程概述三、施工组织机构四、施工准备主要施工队人员配备一览表序号岗位名称人数到位情况1路基队队长1已到位2技术主管1已到位3测量队长1已到位4技术员2已到位5测量员2已到位6施工员3已到位7领工员3已到位8工人25已基本到位路基挖方施工机械设备配置表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1自卸汽车15t辆4与开挖共用2振动压路机YZ32台13挖掘机KAT220 台2与开
2、挖共用4空压机台45风枪YT28台46潜孔钻机台17装载机ZL-50台28测量设备套19土工实验设备套1五、总体工期计划六、施工顺序路基修整路基验收场地清理土方开挖石方开挖边坡防护边坡防护运输出渣运输出渣七、路基工程施工工艺及质量标准1.2. 石方开挖 施工放样线清 表爆破设计布设孔位钻孔施工量测孔深孔距计算药量装药堵塞联结起爆检查爆破效果清 碴修整路槽顶面修整边坡验 交检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程填方利用调整爆破参数边边坡预裂爆破 石方爆破作业施工工艺框图2.路基石方开挖爆破设计2.1爆破准备2.1.1勘察现场,详细了解地形、地质条件。该段地质资料较简单,可通过钻孔和竖井探查进一步
3、了解其水文地质和物理地质等条件及地质构造等情况。2.1.2对爆区的地形、地貌及纵横断面进行详细的测设。2.2爆破方案的确定 根据本工程特点和爆破技术要求,确定爆破方案如下:成后,再采用风枪钻眼浅眼爆破开挖找平。2.2.4因工期较紧,爆破规模可适当增大,个别地段的钻孔深度可根据现场地形条件进行加深。2.3 爆破技术措施2.3.1为了有效地破碎岩石,同时为了防止岩渣过分飞散,采用加强松动爆破的药量计算形式。2.4爆破分层规划2.5深孔梯段爆破设计采用潜孔钻机钻孔。后排炮孔单位岩石用药量q:考虑到前排爆破岩体对后排炮孔的阻力作用,后排炮孔的单位岩石用药量应略大于前排炮孔,取q=0.40.6kg/m3
4、,可根据岩石硬度情况进行调整。后排炮孔单孔爆破面积S:S=LE/qH=1.1E/q ,S=13.2m2后排炮孔间距a、排距b:按等边三角形布置,S= ab= /2a2则a=3.9m,b=3.4m。后排炮孔装药量Q:Q= qabH后排炮孔堵塞长度L: L 0.9b深孔爆破用于形成作业平台,开辟梯段临空面时的爆破设计参数见下表。深孔爆破设计参数表钻孔直径钻孔深度炮孔间距a(m)炮孔排距炮孔装药量Q(kg)单耗q(kg/m3)装药长度堵塞长度l(m)D(mm)L(m)b(m)L(m)1204328150.451.42.65328201.73.3643322.73.3743383.23.8843454
5、4943.5564.74.310447264114.248374124.549584134.5410894144.841201041554130114433180.51.52.5533221.93.163.53312.63.473.53.5403.43.6843.5564.63.4943.5635.23.81043.8766.33.71143.884741243.89584134.2411094144.24118104154.54130114深孔爆破设计参数可根据爆破试验所选定的单耗和施工机械进行选择,并根据现场的实际情况进行调整。2.5.2 深孔梯段爆破炮孔布置 根据所选择的爆破设计参数进行
6、炮孔布置,其立面布置见图1,平面布置见图2。 图1 深孔梯段爆破炮孔布置立面图图2 深孔梯段爆破炮孔布置平面图2.5.3 深孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构,炸药品种为散装铵油炸药或90mm卷装乳化炸药(有渗水时),按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实,每个炮孔均装双发非电毫秒雷管,起爆药包采用32mm卷装2号岩石炸药或直接用120mm卷装乳化炸药(有渗水时),将双发非电毫秒雷管装入起爆药包后放入炮孔装药段的中部。炮孔堵塞采用黄土或钻孔岩粉,按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装入石块,以免冲炮产生过远飞石。在边坡或按设计堵塞长度过大时可采用间隔装药结构。2.5.4 深孔梯
7、段爆破起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆网路,每个炮孔内均装双发非电毫秒雷管,通过“V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破,炮孔所装雷管段别为12段。这种“V”形起爆方法可以使炮孔密集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到3.5倍,同时也有利于爆破时岩石相互挤压碰撞,从而达到提高岩石破碎效果的目的。这种起爆方法还有利于改善爆渣堆积效果,减少爆渣过度分散,提高挖装机械设备的工作效率。根据现场的实际情况还可选用梯形、斜线、直线、接力式等起爆网路。炮孔装药堵塞完毕后,在孔外用双发3或4段非电雷管将各炮孔导爆管分组簇联起来,组成孔外复式起爆网路,最后将主线导爆管绑双发电雷管后,用导线引至起爆点,使用起爆器引
8、爆。 V形起爆网路示意图 梯形起爆网路示意图2.6 风枪浅眼爆破设计采用YT28风枪钻眼,主要用于爆破深度小于3m的岩体开挖、场平基底找平开挖以及修整上山便道和钻机作业平台等。2.6.1浅眼爆破设计参数爆破高度H3m钻眼直径D = 40mm,垂直钻眼,三角形布置。炮眼深度L=1.05H炮眼间距a = 1.01.2m炮眼排距b =0.8m炮眼装药量Q = qabH式中q为单位岩石用药量,取q = 0.380.42kg/m3,可根据岩石硬度情况进行调整。风枪浅眼爆破设计参数表爆破高度H(m)炮眼深度L(m)炮眼间距a(m)炮眼排距b(m)装药量Q(kg)装药长度L(m)堵塞长度l(m)11.051
9、.00.80.30.40.651.51.581.00.80.60.80.7822.101.21.00.91.20.92.52.631.21.01.21.61.0333.151.21.01.52.01.15注:装药量可根据岩石硬度情况进行调整。2.6.2风枪浅眼爆破炮眼布置根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置,其平面布置见图3。图3 风枪浅眼爆破炮眼布置平面图2.6.3风枪浅眼爆破装药结构采用连续装药结构,炸药品种为32mm卷装2号岩石炸药或乳化炸药(有渗水时),按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药卷装入,每个炮眼均装1发非电毫秒雷管,采用反向起爆法将炸药卷装在孔底。炮眼堵塞采用略微潮湿的黄土,逐
10、层捣实堵满为止。2.6.4风枪浅眼爆破起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆网路。每个炮眼内均装1发非电毫秒雷管,所装雷管段别见图3,可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别,实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮眼外用双发1段非电雷管将各炮眼的导爆管分组簇联起来,组成孔外复式起爆网络,最后将主线导爆管绑双发电雷管后用导线引至起爆点,使用起爆器引爆。2.7 钻爆作业施工工艺2.7.1施工工艺流程图检查清孔钻 孔测量布孔清理作业面安全警戒连接起爆网路装药堵塞核算药量起 爆爆后检查处理清 渣爆破效果分析2.7.2钻爆施工工艺2.7.2.1清理作业面用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等,
11、为测量布孔、钻孔做好准备。2.7.2.2测量布孔由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置,其孔位误不大于50mm,并绘制实际炮孔布置图。2.7.2.3钻孔由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔,其开眼误差不大于50mm,钻孔角度误差不大于10,炮孔深度误差不大于50mm。2.7.2.4检查清孔钻孔完成后,在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查,不合格或漏钻者应重钻补钻,并对实际钻孔参数进行记录,炮孔内有水或石屑杂物时,应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。2.7.2.5核算药量由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整,并标出调
12、整后的各炮孔装药量。2.7.2.6装药堵塞由爆破员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业,炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度,并堵塞密实,堵塞材料为黄土或钻孔岩粉,严禁装入石块,以免产生过远飞石。2.7.2.7连接起爆网路装药堵塞完成后,由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔,网路连好后要有专人进行检查,防止漏接错接。2.7.2.8安全警戒爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作,安全警戒距离为200m,在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。2.7.2.9起爆警戒开始后,由爆破技术人员将起爆主导线引至起爆点,确认警戒完成后在
13、规定的时间准时起爆。2.7.2.10爆后检查处理爆破完毕并达到规程规定的时间后,先由爆破技术人员进入现场检查,确认安全后解除警戒,若发现有盲炮应按爆破安全规程有关盲炮处理的规定及时进行处理,若有危石等应及时进行排险。2.7.2.11清渣爆破完毕确认安全后,开始机械清渣运输作业。2.7.2.12爆破效果分析由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析,必要时应修正爆破设计参数。 2.8爆破振动的安全评估爆破地震对建筑物的影响可用爆破时在构建筑物基础处产生的垂直振动速度来衡量。距离北侧厂房200m,南侧民房约500m。根据国家爆破安全规程(GB6722-86)的有关规定,工业厂房按v=2
14、.0cm/s进行爆破振动控制,普通民房按v=1.0cm/s进行爆破振动控制。爆破时最大的分段起爆药量Q(微差起爆)与安全振动距离R之间的关系如下: R=(K/v)1/Q1/3即Q=R3(V/K)3/ 式中:R爆破振动的安全距离(m);V允许的爆破振动速度,取v=2.0cm/s Q微差爆破时的最大分段药量;K、场地系数和衰减指数岩性K坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0该区域岩石为中硬坚硬岩石,根据经验和现场实际为保守起见取K=200,1.5,单响爆破药量与距工业厂房的距离之间的关系如下表所示:距离(m)药量(kg)备注302.
15、75012.5100100150195200800单响爆破药量与距普通民房的距离之间的关系如下表所示: 距离(m)药量(kg)备注401.6503605.4708.580139018100252.9爆破地震控制措施2.9.1为了有效地破碎岩石,同时为了防止岩渣过分飞散和减小振动对水池的影响,采用一般松动爆破。2.9.2为了提高岩石破碎度减小最大一响的药量,采用非电微差爆破网路。采用斜线或V形起爆的爆破网路。2.9.3充分利用临空面,减小振动对周围建筑物的影响。2.9.4布孔时孔距大于排距,并减少布孔和钻孔时的偏差。2.9.5每次爆破完后要对周围建筑物进行检查,根据检查的结果进行爆破参数的调整。
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