洞口及端墙施工方案.docx
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1、一、编制依据1、现行铁道部颁布的各类施工规范、规程、技术标准。2、新建兰渝铁路兰州至重庆段施工图(第一批)3、现场勘测情况4、本单位施工人员、机械及施工能力。二、工程概况 1、设计地质概况隧道出口地区围岩主要有粘质黄土、砂质黄土、板岩、炭质板岩、砂岩、泥岩等。岩体受构造影响较严重,节理裂隙较发育,风化不均,较破碎,容易造成崩塌掉块。岩体较软,遇水易软化,稳定性较差,局部易垮塌。 洞口段主要为砂质黄土,岩体较软,干燥松散,长期暴露在空气中易风化成砂状,遇水易软化,具有湿陷性,稳定性较差,易形成局部坍塌。2、洞口段支护形式洞口黄土段按照级加强围岩支护参数施工级围岩仰拱衬砌采用C35钢筋混凝土,衬砌
2、厚度45cm,仰拱衬砌主筋采用20钢筋,分布筋采用14钢筋,钢筋间距25cm,洞口段10米范围仰拱衬砌主筋采用22钢筋,分布筋采用18钢筋,钢筋间距25cm。洞门衬砌采用C35钢筋混凝土,采用双层钢筋,钢筋层间距83.1cm,主筋采用22钢筋,分布筋才用22钢筋,箍筋采用8盘条,钢筋间距35cm,端墙厚度180cm。三、施工方法1、施工步骤施工准备截水沟施工洞门段及洞门基础开挖地基承载力检测处理绑扎钢筋、支立模板预留孔洞检查浇筑钢筋混凝土拆模衔接排水设施施作洞门铭牌满足设计要求与设计不符与设计不符 图1端墙式洞门施工工艺流程图2、截水沟施工 在洞门施工前先进行洞顶截水沟施工,截水沟设置在洞顶仰
3、坡10米以外,截水沟施工在雨季前进行施工。具体施工方法见截水沟施工交底。明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管,保证排水畅通。明洞施工应和隧道的排水侧沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑,即明洞施工完成后,洞内的排水应形成顺畅的出水口,洞顶排水系统达到完善、畅通。洞口防排水施工在洞口衬砌完成后进行,施工前先在衬砌背后铺3cm厚M10砂浆找平层,并安设好环向和纵向盲管,环向采用50盲管,纵向采用80盲管,环向和纵向盲管使用三通进行连接。盲管挂设完成后铺设EVA防水板,由拱顶向下铺设,保证防水板与衬砌密贴,并在下部进行固定,同法进行土工布施工。3、洞门段及洞门端墙开挖 洞门开挖在洞口段明洞施工
4、及衬砌完成后进行,端墙背后边坡按照设计高度及坡度进行开挖,开挖前测量组进行放线,确保端墙施工尺寸,严禁超欠,自上而下逐段开挖,局部人工风镐开挖,减少对边坡的扰动,同时要求:a.每开挖一层测量放线一次,以避免超挖、欠挖;b. 边开挖边防护(按设计要求及时做好边坡防护)。左右线仰坡坡比均为1:1,边仰坡施工完成后施工洞门端墙坡度,洞口端墙坡度为1:0.1,洞门坡度刷完后刷翼墙坡度,翼墙坡度1:0.2,翼墙上部边坡坡比1:1。备注:本图尺寸以cm计. 图2洞口端开挖尺寸图端墙基础开挖时按照端墙设计宽度,在洞口端开挖成槽型,施工槽开挖完成后,应对基础承载力进行检查,如小于设计承载力,继续挖深1米,用浆
5、砌片石或片石混凝土回填。基础处理完成后应及时浇注混凝土,不得让雨水浸泡。备注:本图尺寸以cm计. 图3左线洞口正面设计图备注:本图尺寸以cm计.图4左线洞口侧面图备注:本图尺寸以cm计.图5右线洞口正面设计图备注:本图尺寸以cm计.图6右线洞口侧面图4、开挖面处理在端墙面及基础开挖完成后进行锚杆施工,锚杆长度L=6.0米,环纵向间距1.4m1.4m,呈梅花形布置,锚杆向下斜插岩面,与岩面成60角。锚杆外露岩面40cm,待端墙钢筋施作完成后与端墙钢筋进行焊接。备注:本图尺寸以mm计.图7洞口实测断面图备注:本图尺寸以mm计.图8洞口实测平面图备注:本图尺寸以cm计.图9左线洞口端墙预施工断面图备
6、注:本图尺寸以cm计.图10右线洞口端墙预施工断面图5、钢筋绑扎洞口端开挖完成后进行端墙钢筋绑扎,使用脚手架打设平台进行施工,端墙钢筋为内外双层钢筋,钢筋主筋和分布筋均采用22螺纹钢,箍筋采用8盘条,钢筋间距外35cm,钢筋层间距83.1cm。 图11端墙正面衬砌钢筋布置图 图12端墙钢筋剖面图钢筋绑扎前由测量组精确放线,确定钢筋绑扎位置及钢筋绑扎斜度,工班进行钢筋绑扎时严格依照放线进行作业,严禁钢筋超欠。钢筋绑扎时在背层钢筋上绑扎5cm后砂浆垫块,防止钢筋倒伏,并保证钢筋保护层厚度,垫块间距1.05米,梅花形分布。钢筋施工时,主筋与锚固钢筋进行焊接,使锚固钢筋对衬砌钢筋起到支撑作用,纵向筋跳
7、根点焊在主筋上,防止踩踏时或浇注混凝土时,造成钢筋间距大小不均匀。钢筋接头开不少于1米,保证钢筋焊接质量。6、关模端墙关模前由测量组精确放样,加工出带洞口衬砌外轮廓线的定型模板,关模时逐块进行拼装,确保衬砌轮廓线清晰圆顺。端墙模板内侧采用木胶板,外侧使用5cm木板进行固定,关模时由下至上逐渐进行施工,模板外侧使用I12工字钢进行加固,纵向工钢间距1米,工钢间采用I12工钢进行连接,横向连接工钢间距1米,工钢连接处采焊接牢固。在仰坡上打设锚杆,锚杆长度5米,由锚杆上引铁丝拉住加固工钢顶端。 图13模板加固示意图如上图横撑背后每隔2米设一道加固撑,加固撑与斜撑进行焊接,对整体模板进行加固。模板加固
8、时竖向背撑和加固撑不够长度进行对接加长时,应确保焊接质量。下部斜撑直接使用长工钢,上部斜撑直接焊接在脚手架上,脚手架架设时应牢固可靠,符合承重要求,且做相应的加固措施。7、混凝土施工进行混凝土浇筑时应确保模板安装牢靠,避免因模板不稳造成的暴模及漏浆等发生。砼浇筑应水平分层进行,且浇筑层厚度不宜超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。另插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度宜为510cm,每一处振捣延续时间宜为2030秒,以砼不再沉落,不出现气泡,表层呈现浮浆为度。振捣时不得碰撞模板钢筋和预埋部件。砼拌合物应在初凝前进行浇筑,对发生离析的砼拌和物需重新拌和
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