压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案.doc
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1、压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案批 准: 审 核: 编 制: 目 录1、工程概况11.1 工程概述11.2 水文气象11.3 工程地质12、编制依据13、施工准备及布置23.1 施工风、水、电布置23.1.1施工供风23.1.2施工用水23.1.3施工排水23.1.4施工供电及照明23.2施工运输24、施工进度安排35、资源配置35.1主要机械设备配置表35.2劳动力配置表36、施工技术方法36.1排水廊道开挖施工36.1.1排水廊道开挖施工方法46.1.2爆破设计46.1.3开挖作业循环时间46.2排水廊道支护施工46.2.1排水廊道锁口支护46.2.2排水廊道洞身支护56.2.3支护
2、施工工序56.2.4喷混凝土施工66.3排水廊道排水孔施工66.4混凝土路面及排水沟施工77、质量、安全保证措施与劳动保护77.1 质量保证措施77.1.1石方开挖质量控制77.1.2锚杆施工的质量控制87.2 安全保证措施97.2.1石方开挖安全保证措施97.2.2 破碎带、断层开挖施工安全保证措施97.3劳动保护108、强制性条文执行11压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案1、工程概况1.1 工程概述*抽水蓄能水电站位于黑龙江省海林市境内,总装机容量为1200MW,单机容量为300MW。在压力钢管上部布置了一层开挖断面尺寸为33m(宽高)的环形排水廊道,长度为766.41m,三条纵向排水
3、廊道平行布置,交于厂房上层排水廊道。压力钢管上部排水廊道施工主要工程量表编号项目单位工程量备注1石方洞挖m63002路面混凝土m340C303喷素混凝土m595C254排水孔m17480A100mm,L=38mm1700A100mm,L=50m5PVC排水管m590A100mm,L=2.2m注:以现场以实际发生量计。1.2 水文气象*抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区,夏季炎热多雨,冬季漫长寒冷,多年平均气温 3.2;多年最高气温 37.5;极端最低气温-45.2;多年平均降雨量 572.7mm,多年平均蒸发量 550.4mm,一次降雨历时主要集中在3天内。多年平均风速 2.6m/s,最
4、大风速 24m/s,多年最大冻土深 1.91m。1.3 工程地质围岩为新鲜白岗花岗岩,岩质坚硬,完整,属II类围岩,断层部位为类围岩。根据已有开挖经验,局部会出现岩爆现象。2、编制依据(1)*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程(C2标)施工投投标文件 ;(2)*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程(C2标)施工合同 ;(3)现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规序号名称执行编号备注1爆破安全规程GB6722-20142水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-20133水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-20074水工建筑物
5、地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-20115水工混凝土施工规范DL/T5144-20156水电水利锚喷支护施工规范DL/T5181-20037喷射混凝土施工技术规程YBJ226-918施工工艺示范手册2011版9水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-201310水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-200911水利水电工程施工组织设计规范DL/T5397-200712水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-200713水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-201514水电水利工程施工测量规范DL/T5173-201215水电水利工程物探规程DL/T
6、5010-200516岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB 50086-2015(4)压力钢管上部排水廊道施工图(133/3);(5)根据以往地下工程施工经验,如蒲石河抽水蓄能电站、江西洪屏抽水蓄能电站工程。3、施工准备及布置3.1 施工风、水、电布置3.1.1施工供风利用厂房上层排水廊道已形成的供风系统进行施工供风。3.1.2施工用水利用厂房上层排水廊道已形成的供水系统进行施工供水。3.1.3施工排水利用厂房上层排水廊道已形成的排水系统进行施工排水。3.1.4施工供电及照明利用厂房上层排水廊道已形成的供电系统进行施工供电、及照明。3.2施工运输石渣运输路线:压力钢管上部排水廊道厂房周边上
7、层排水廊道厂房通风洞3#弃渣场。4、施工进度安排根据总进度计划和现场实际情况,2017年1月1日开始施工,2017年5月21日完工,总工期118天。5、资源配置5.1主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台8备用2台2混凝土喷射机HSP-7台23砂浆泵YSB-2B台24砂浆搅拌机SJ-150台15潜水泵100QW85-20-7.5台26装载机台17自卸汽车20t台35.2劳动力配置表序号工种人数备注1工长22技术员23安全员24钻工65炮工26司机47电工28喷浆工410普工2合计266、施工技术方法6.1排水廊道开挖施工6.1.1排水廊道开挖施工方法压力钢管
8、上部排水廊道相交于厂房周边上层排水廊道,相交桩号分别为厂右0-7.5,厂左0+40.5,厂左0+88.5,全长766.41m。开挖断面均为33m(宽高),断面型式为13型断面,开挖底板高层168.32205.50。具体开挖断面施工详见压力钢管上部排水廊道施工图。根据设计图纸显示,压力钢管上部排水廊道转角处为直转角,出渣车无法转弯,故开挖过程中,转角处进行扩大处理,具体样式详见附图HG-C2-YLGGPSLD-002.先进行1#、3#纵向廊道开挖,之后进行2#纵向廊道施工,再由2#廊道向两侧开挖,采用YT-28手风钻钻孔,全断面开挖,周边光面爆破。6.1.2爆破设计排水廊道采用YT-28手风钻钻
9、孔,钻孔直径为42mm,选用乳化炸药。崩落孔药卷直径32mm,连续装药;周边孔选用32药卷,不连续间断装药。、类围岩钻孔深度3.0m,循环进尺2.5m。不良地质段采取短进尺、弱爆破,控制循环进尺为1.5m左右,开挖完成及时进行支护施工。6.1.3开挖作业循环时间部位工序、类围岩(h)不良地质段(h)备 注测量放线1.01.0断面特性:断面8.17m2出渣:20.43m3(自然方)。钻 孔4.03.5装药连线1.01.0人员设备退场1.01.0爆破通风散烟2.01.5安全处理1.01.0围岩支护1.06.0出 渣4.03.0清 底1.01.0循环时间16.519.0循环进尺2.5m1.5m月进尺
10、110m60m6.2排水廊道支护施工6.2.1排水廊道锁口支护压力钢管上部排水廊道与厂边周围上层排水廊道相交洞口开挖时先进行锁口施工,锁口锚杆一排,C20mm,L=3m,入岩2.9m ,外倾角10,距开挖轮廓线30cm,间距为30cm;喷C25混凝土,厚度为10cm。6.2.2排水廊道洞身支护厂房排水廊道支护类型为喷混凝土,强度为C25混凝土,喷层厚10cm。对于不良地质段,根据现场施工情况四方而定。6.2.3支护施工工序(1)普通砂浆锚杆按“先注浆后插杆”的工艺进行施工,其施工工艺流程如下面框图所示。 砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆验收浆液制备锚杆采购、运输钻孔验收
11、(2)工艺要求、标准锚杆作业在喷混凝土(初喷)后及时进行。锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,孔位误差不大于10cm。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径,采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时,钻头直径大于锚杆直径15mm以上。锚杆注浆的水泥砂浆配合比:水泥:砂, 1:1.2(重量比);水灰比,0.42。注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。先注浆的锚杆,在钻孔内注满浆后立即插杆,并要使用活塞和止浆塞以保证浆液的饱满度。锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。材料要求钢
12、筋:按设计要求的钢材及型号、规格选用级螺纹钢筋。水泥:采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。砂:粒径小于等于5mm,使用前必须过筛。水泥砂浆:砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。(3)材料选择:水泥、砂石骨料由业主提供,原材料进场后进行相关实验的检测。水:满足有关规范规定要求。速凝剂:需进行水泥相容性和速凝效果试验,在保证初、终凝要求的同时,选择掺量少后期强度增长稳定的速凝剂,在施工中尽量随拌随用、计量准确、添加均匀。速凝剂与水泥做净浆凝结效果试验时,以使用液体速凝剂为佳。钢筋网:采用符合质量要求8mm光圆钢筋。6.2.4喷混凝土施工喷射
13、混凝土采用强度等级C25混凝土。(1)控制喷射机工作风压在0.20.4Mpa范围内。喷射顺序先下后上,避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直。喷头与岩面保持0.61.0m的距离。喷射时,料束呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形状,每次蛇形喷射长度3m至4m。喷头移动要慢,让混凝土有了一定厚度再离开,成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷混凝土找平。(2)喷射混凝土作业分段分片依次进行,一次喷射厚度不能过大,分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1h后再行喷射,先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。(3)渗水地段喷射时,首先将有渗水的
14、部位钻随机排水孔,用胶管或塑料管引水,然后进行喷射作业。当围岩大面积渗水但水量不大时,在喷射混凝土前用高压风吹扫;开始喷射混凝土时,喷射混凝土由远而近;临时加大速凝剂掺量,缩短初、终凝时间,逐渐合拢喷射混凝土。水止住后,按正常配合比喷射混凝土封闭。6.3排水廊道排水孔施工排水孔施工在洞室开挖支护完毕后进行。采用潜孔钻机进行钻设,钻孔孔径100mm,间距3m,长度L=38m、50m,为斜孔,角度为45,均布置于排水廊道之间。具体排水孔施工详见压力钢管上部排水廊道施工图。排水孔钻设质量保证措施:(1)严格控制钻进参数,并经常检测钻机的水平度和垂直度,及时进行调整和纠正;(2)进行孔斜测量,一般每钻
15、进5m测斜一次,发现问题及时纠偏;(3)如果发生偏斜,可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等;(4)注意控制钻进参数,严格执行操作规程,预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故;6.4混凝土路面及排水沟施工压力钢管上部排水廊道混凝土路面尺寸为:宽2.2m,高0.2m,混凝土强度为C30。其中混凝土路面内设PVC排水管A10300。压力钢管上部排水廊道排水沟设置在混凝土路面两侧,尺寸为:宽0.3m,高0.2m。具体样式详见压力钢管上部排水廊道施工图。7、质量、安全保证措施与劳动保护7.1 质量保证措施为保证施工质量,必须严格按规范及设计要求进行施工,现场设立专门质量检查机构,实行“三检”制度
16、,对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段,确保施工质量满足设计要求。7.1.1石方开挖质量控制(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。(2)开挖前认真做好爆破方案设计,做好光面和预裂爆破参数设计,并先进行爆破试验,以选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在最小开挖线外的超挖量最小。(3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段,提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。(4)炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。(5)炮孔经检查
17、合格后,方可装药爆破。(6)每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响(岩体声波测试),对爆破参数进行适当调整。(7)光面爆破效果达到下列要求: 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布; 炮孔痕迹保存率:炮孔半孔率类围岩不得小于90%,类围岩不得小于80%,类围岩不得小于50%,并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行; 相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆震裂隙。7.1.2锚杆施工的质量控制(1)材料控制锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书,并按图纸要求或监理人要求进行试验。锚杆:锚杆和预应力锚杆的材料按施工图
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