常用钻具基础知识.ppt
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1、常用钻具基础知识主讲人:刘京华主讲人:刘京华主讲人:刘京华主讲人:刘京华2012201220122012年年年年9 9 9 9月月月月6 6 6 6日日日日Contents前期工作回顾1Click to add Title2Click to add Title3Click to add T一、钻杆 钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中,将方钻器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中,将方钻杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入井管串称为钻柱。井管
2、串称为钻柱。一、钻杆一、钻杆 1 1、钻杆的作用、钻杆的作用 钻杆是钻柱的基本组成部分,它主要用于传递扭矩,钻杆是钻柱的基本组成部分,它主要用于传递扭矩,输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆,则不断增长输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆,则不断增长钻柱,从而达到不断加深井眼的目的。钻柱,从而达到不断加深井眼的目的。一、钻杆 2 2、钻杆的结构钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头(内螺纹接头、外螺纹接头)钻杆由管体及钻杆接头(内螺纹接头、外螺纹接头)两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连接在一起。为了增大接头连接处的强度,管体两端对焊接在一
3、起。为了增大接头连接处的强度,管体两端对焊部分是加厚的,部分是加厚的,钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已前者已淘汰使用淘汰使用,后者在加过程中后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强为增加管体与接头连接处的强度度,管体两端对焊部分是加厚的管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚加厚形式分内加厚,外加外加厚厚,内外加厚三种内外加厚三种,分别用英文字母分别用英文字母 IE,UE,IUEIE,UE,IUE表示表示.见图见图2-22-2。内加厚钻杆在钻井过程中内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大钻井液循环时流动阻力大,但接头但接头磨损较少
4、磨损较少;外加厚钻杆在外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小,工作中钻井液循环时流动阻力小,但接头磨损较大;而内外加厚钻杆综合以上两种特点但接头磨损较大;而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多多使用与较大尺寸钻杆。使用与较大尺寸钻杆。3 3、钻杆的钢级、钻杆的钢级钻杆的管体是用高级无缝钢管制成钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级常用钢级E-75E-75、X-95X-95、G-G-105105、S-135S-135等等4 4个级别个级别,分别用代号分别用代号E E、X X、GG、S S表示其中表示其中X X级、级、GG级、级、S S级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲级钻杆所级为高强度钻
5、杆。纲级代号后的数字表示该纲级钻杆所承受最小抗拉屈服强度的千分之一承受最小抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力单位是磅力/平方英寸。平方英寸。4 4、钻杆的规范、钻杆的规范通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有常用的有60.360.3毫米毫米,73,73毫毫米米,88.9,88.9毫米毫米,127,127毫米毫米,139.7,139.7毫米等毫米等5 5种种.常用钻杆规范见表常用钻杆规范见表2121。钻杆管体长度范围分三级钻杆管体长度范围分三级,一级是一级是5.5-6.75.5-6.7米米,二级是二级是8.2-9.78.2-9.7米米,三三级是级是11.6-1
6、3.711.6-13.7米米.8.2-9.7.8.2-9.7米是目应用最多的米是目应用最多的常用钻杆规范常用钻杆规范 外外 径径公称质量公称质量壁厚壁厚内径内径管体截面积管体截面积备注备注mminKg/mmmmmCm260.38月月23日日9.8927.1146.111.89738月月27日日15.4759.1954.6418.44常用、外加厚常用、外加厚88.9Feb-3114.1336.457616.7188.9Feb-3119.7889.3570.2123.36常用、外加厚常用、外加厚88.9Feb-3123.06111.4166.0927.77101.6417.636.6588.291
7、9.85101.6420.8288.3884.8424.55114.3Feb-4120.466.88100.5323.23114.3Feb-4124.6988.5697.1828.43114.3Feb-4126.9339.4795.3531.2114.3Feb-4129.75610.9292.4635.47127524.27.52111.9628.22127529.0119.19108.6134.03常常用用、内内外外加加厚厚139.7Feb-5132.5839.17121.3637.6139.7Feb-检验钻杆操作步骤检验钻杆操作步骤1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况,对弯曲钻杆拉
8、线检验管体弯曲程度。2、目测水眼是否畅通。3、清理钻杆外表面污物,边滚动边检验管体表面质量。4、测量接头外径,长度。5、检验内螺纹接头耐磨带。6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。7、清洗螺纹部位油泥,污物,检验钻杆接头螺纹。8、标记检验符号。9、填写检验记录。检验钻杆检验钻杆1 1、钻杆放在管架台上、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲应体现自然弯曲,拉线应平直拉线应平直,8,81212米米127127钻杆全长允许直线度钻杆全长允许直线度 6mm6mm,两端,两端3 3米允许直线度米允许直线度 3mm3mm。2 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。、水眼必须畅通、无污物堵塞。3 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋
9、转检查至另一端加厚处、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不得表面不得有硬伤有硬伤,挤扁挤扁,电焊修补电焊修补,泥浆刺漏痕迹。泥浆刺漏痕迹。4 4、接头外径磨损不得超过规定数值、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度内螺纹接头体长度114.3114.3毫毫米钻杆以下不短于米钻杆以下不短于160160毫米毫米,114.3,114.3毫米以上不短于毫米以上不短于180180毫米毫米,外螺外螺纹接头体长度不短于纹接头体长度不短于150150毫米。毫米。5 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 1 毫米。毫米。6 6、吊卡台肩面应平整无凹
10、凸现象、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。吊卡台肩宽度应符合标准。7 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.80.8毫米的凹陷或泥毫米的凹陷或泥浆刺痕浆刺痕,应进行磨台肩应进行磨台肩,否则修扣。否则修扣。8 8、判定螺纹的修理按标准进行。、判定螺纹的修理按标准进行。9 9、修理符号的标记要准确,位置要合适。、修理符号的标记要准确,位置要合适。钻具检验结果代号钻具检验结果代号 项目 代号 XO管体硬伤或扁 弯 曲 换 接 头切 头车修螺纹 探伤合格 探伤有伤 水眼不通 报 废 外螺纹拉长内螺纹拉长 修磨台肩 合 格 代号标记位置 硬伤
11、挤扁处 管体中间管体,箭头指向要换接头箭头指向切口,切后要垂直内螺纹接头或外螺纹接头台肩处“X”字母为探伤代号管体上,箭头指向缺陷部位 管体中间 确定报废位置 距离外螺纹接头处距内螺纹端面20mm距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm距离螺纹端80mm处“X”检验员代码1.1.钻杆管体的检验钻杆管体的检验(1 1)钻杆管体经拉线法检测)钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表其直线度应符合下表2-2-1515要求:要求:表表2-15 2-15 钻杆允许直线度钻杆允许直线度长度度全全长允允许直直线度度每米直每米直线度度m 校直校直使用使用校直校直使用使用校直校直使用使用(2 2)测量管体外径及麻坑
12、深度)测量管体外径及麻坑深度(4 4)用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑)用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑部位进行测厚,测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。部位进行测厚,测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。2.2.检验接头检验接头(1)(1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-172-17规定。规定。表表2-17 2-17 钻杆接头长度钻杆接头长度钻杆公称外径7388.9114.3127139.7内螺纹接头体长度160180外螺纹接头体长度3)钻杆报废的判定钻杆有下列情况之一时应予报废。1)本体折断。2)本体刺穿。3)本体胀裂。4)本体扭曲或弯曲严重无法校直的
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