烟叶生产基础设计九标施工组织设计( 65).docx

第一章 工程概况
一、工程概况
1.1工程概况
红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段，主要建筑内容提灌站2座，水池3个容量3000m3；DN350管道1075m，DN250管道4440m。
1.2主要建筑材料
（1）石料：当地石料厂，选料场为斜坡地貌，基岩大多出露，料场岩性为下第三系第三纪路美邑组灰白色隐晶灰岩，中厚层状、节理中等发育，层状、块状结构，岩石弱风化，强度高、工程用块石、碎石，料场规模大，储量约30万m3，质量技术指标均满足规范要求，料场至工地运距短。也可从当地购买。
（2）砂料：当地石料厂，选料场为斜坡地貌，料场岩性为下第三系第三纪路美邑组灰白云质砂岩、泥质粉砂岩组成，料场规模大，储量约100万m3，工程用砂质量技术指标均能满足规范要求，料场至工地运距短。也可从当地购买。
（3）当地水泥厂生产的水泥能满足工程施工要求。
（4）钢材、木材、汽（柴）油等可到钢木材市场、物资公司、县城经营部购买。
1.3本标段主要工作内容
本次施工名称为：红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段，合同编号：SZZB-14K003-9
1.4交通条件
项目区主要涉及部份村委会，这些村委会乡村道路建设情况良好，交通条件较好，施工车辆可直达施工现场。
1.5施工用电
施工及生活用电可就近搭接各村民小组电网引用。同时配备柴油发电机组作为事故电源。
1.6施工用水
施工及生活用水可就近提取和抽取，同时配设水车保证施工用水。
1.7对外通讯
项目部配备4对对讲机解决场内通讯，同时移动电话也利用解决场外通讯。
二、编制依据
1、红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段招标文件及工程量清单。
2、国家现行的土地开发整理工程建设标准，规划设计规程、土地整治监理规范、土地整治质量评定标准、施工规范标准及相关行业规定。
3、通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料。
4、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
5、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
6、《建设工程质量管理条例》
7、《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）
8、《基本烟田水利设施建设工程质量评定与验收规程》
9、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

第二章 施工现场布置
根据招标文件的要求，结合本工程的具体情况，为满足该工程项目施工能顺利进行，保质，保量，按工期完成工程施工的需要，特进行以下现场布置。
施工现场布置依据为：
l 招标文件的规定、做好与其他标段的施工协调工作，尽量减少互相干扰。
l 现场的建筑物布置情况，地形地质条件及施工特点；
l 有关施工规范，规程；
l 已往工程施工的经验。
施工现场布置原则为：
l 在满足本工程施工的条件下，尽量减少施工用地；
l 有利于现场管理，做到经济、实用、合理、安全；
l 根据地形条件，建筑物布置布局，料场分布特点，选择合适的生产生活布置位置，分散布置，集中布点；
l 尽量不破坏生态环境，以利环境保护；
l 注意协调好与其他承包单位的施工布置，尽量减少不必要的干扰。
2.1生产、生活临时设施
根据工程的实际情况及场内交通特点，充分利用施工现场及临时设施附进，集中布置施工所需的加工场地，材料仓库，砂石料临时堆放场等生产设施。设置临时工棚及一些生产设施。还可在临近工地附近租用当地房屋办公，生活区及加工场地等。
施工场地内有生产和生活设施，施工用水布置；施工用电；施工场地内道路；施工设施；砂，石料堆放场；混凝土拌合场等。
2.2水、电系统
2.2.1供水系统设置
本标段施工用水利用施工区附近水源解决。生活用水与当地居民共用水源。
2.2.2施工用电
施工用电可就近从附近的电源供给，并同时配设二台75kw的发电机以备用，保证因临时停电时供给生产和生活用电用，确保在电网停电时不因此而停工。
2.2.3钢筋、木材加工场
钢筋、木材加工场可设在施工生产区附进及临时设施场地附近。
2.2.4材料库房
为满足施工进度要求，设钢筋、水泥等材料库房，作为周转储备。
2.3生产生活设施
结合工程的地理位置特征，主要的生产、生活房屋采用简易活动临时工棚，布置于施工场地内。
2.4通讯设施
我方将使用对讲机解决施工场内通讯，利用移动电话解决对外通讯联络。

第三章 施工组织
根据工程招标文件所提供的资料，结合我公司的具体管理制度，建立一支既符合本工程实际，又有效地组织好工程施工管理，我们对该工程的项目进行了认真细致的分析，对工程项目经理部的组织机构做了专题研究,做到机构精简,责任明确，相互协调，分工合作，高度统一，管理有序，办事效率高的施工管理机构。
3.1施工组织管理机构的设置
我公司拟组建“红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段项目经理部”以全面实施本工程各项施工任务。
项目经理部下设施工技术部，质量安全保障部，机电物资部，综合经营办公室。对各工程项目，施工区，作业队伍，后勤保障，服务机构进行全面的统一协调，调度管理，检查监督。

施工组织管理机构框图项目经理

项目副经理
项目技术负责人

综合经营办公室
施工技术部
质量安全保障部组
机电物资部

质检组
安全组
试验室
测量组

附属工程施工队

砼工程施工队

砌筑工程施工队
土石方施工队

金属结构安装施工队

3.2施工机构组成
项目经理部是本工程在项目经理领导下的决策层，设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人组成项目经理部，下设3部1室为项目经理部管理的管职能部门。
1．施工技术部
施工技术部门的主要职能是负责工程总体技术管理,组织生产等工作。
2．质量安全保障部
质保部的主要职能是负责工程施工过程中的质量控制和质量监督，检验。下设质检组、安全组和试验室。
3．机电物资部
机电物资部主要职能是负责物资采购，保管，机械设备的管理与维修工作，由2人组成，设部长兼物资采购人员1人，仓库管理员兼设备维修管理人员1人。
4.综合经营办公室
综合经营办公室的主要职能是财务管理，合同管理，实施成本管理，进度统计，对外联系，行政人事管理生活后勤保障等工作。
3.3施工机构主要人员的确定
项目经理部是承包单位主管工程施工的最高机构，由公司任命，在企业法人受权范围内全权处理工程施工及合同中发生的一切问题。
副经理是项目法人的助手，经理在现场时，协助经理开展工作，经理不在现场时，受经理委托主持项目经理的全面工作。
项目经理部所设的三部一室职能部门的部长，主任由项目经理发文任命，各部门成员由项目经理部安排，聘任。
3.4施工机械设备
根据红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段招标文件介绍，以及该工程的工期安排，结合工程区的地形、地质情况，以及施工步骤、施工进度安排，再结合我单位的机械设备情况作了仔细的研究分析，对该工程所需施工机械设备进行选择。
3.4.1施工机械设备的选择原则
（1）所选机械应是技术先进，生产效率高，操纵灵活，机动性高，安全可靠，易于维修，防护设备齐全，废气噪音得到控制，环保性能好。
（2）所选机械设备能适合工程性质，施工场地大小及料物运距等，能充分发挥机械效率，保证施工质量，所选配套机械的综合生产能力，满足施工强度的要求。
（3）通过技术经济指标比较，优化施工方案。
（4）注意各工序所用机械的配套成套，充分发挥主要机械设备的生产能力。
3.4.2 施工机械设备的选择方法
（1）根据施工内容选择机械：该工程所涉及的施工项目主要是土地平整、新建田间道路、新建支渠、土方开挖、土方回填、浆砌块石、浆砌毛条石、砼浇筑等项目，根据以上项目来配置相应的施工设备及相关辅助设备。
（2）根据施工内容，运输内容和道路条件选择机械：根据该工程区的实际地形条件，施工材料的运距、所修建渠道临时施工，临时仓库来选择机械，目的是提高生产效率，最大限度满足施工最高强度的要求。
3.4.3 施工机械设备的配置
（1）土方开挖：配备4台CAT320B挖掘机。
（2）土方填筑：土方回填采用人机结合，配备振动压路机2台，装载机6台，推土机3台，
（3）混凝土工程：拟配备搅拌机2台足够；现浇时，配备平板式振捣器2台、插入式振捣器2台。现浇阶段，砼要取样进行抗压试验，配备取样设备1套。
（4）砌石工程：砌石工程，是本项目的主要施工内容，拟配设砂浆拌合机1台。施工时，砂浆要取样进行抗压试验，配备取样设备3套。
（5）其它辅助设备：为了测量放线、工程量测算、校核及复核，配备经纬仪1台和水准仪1台；为了保证生产、生活用电，配置发电机2（75KW）台；生产、生活用水，配备水泵3台；对外交通配备1辆车，兼顾生活用车。

第四章 施工进度计划安排及工期保证措施
我公司郑重承诺：施工工期180天，保证按招标文件要求的工期完成并交付工程。
违约工期承诺：超过合同工期，处予1000元/天违约罚款。
4．1工期承诺
1．根据该工程的具体情况，结合我公司机械设备能力和施工经验，技术力量以及施工组织能力、总体工程的布置、施工方案等各种因素进行优化后，拟定我公司投标工期为180天。
2．我公司将组织技术过硬、素质较高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，积极做好各项施工准备工作，保证按要求的开、竣工日期内完成施工任务
4.2工期保证措施及进度控制原则
4.2.1工期保证措施
为保证该工程在计划工期内完成，我公司将采取如下措施：
（1）组织建立强有力的项目管理机构，成立工程项目经理部，并调入业务能力强，具有丰富经验的管理人员及工程技术人员。
（2）选用精良的机械设备及经验丰富的技术工人以加强工程的施工。
（3）每10天或按月做出工程进度详细计划，并严格按进度计划实施，并力争超计划完成任务。
（4）通过严密地组织，合理地调度，并配备好进行三班连续作业的人员，准备根据工程的需要而加大施工强度。
（5）建立良好的后勤保障体系，保证工程施工正常有序的进行。
4.2.2进度控制原则
采用动态管理的进度控制办法管理施工进度,具体办法如下:
（1）做好施工进度计划的编排工作,并由项目经理审核签字后下发各施工班组实施。
（2）做好进度计划的检查纠偏工作，发现问题，及时处理。对不足的施工进度及时调整施工力量赶上。
（3）采取按计划完成有奖的劳动竞赛，并及时兑现承诺。

第五章 土石方工程
根据本工程的特点，为实现质量、安全、工期目标，渠道工程作为一个施工段，采用专业流水方式组织施工作业。施工程序如下：
沟渠施工：
施工准备—测量放线—基坑开挖—验收并隐蔽基坑—浆砌石施工—砌石保养—回填土方—清理沟渠—竣工。
5.1 工程测量
如我单位有幸中标，将建立项目工程师领导下的技术质量管理体系，对工程施工技术，质量进行全过程监督管理，以确保工程质量达到合同要求。
开工前，测量人员应对发包人提供的测量成果进行复核检查，对在施工中可能受到的影响的控制点重心进行测设，建立永久性标记。
工程周围设置的平面控制和高程控制点均分别编号，绘制平面图施工期间给以妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。工程基础开挖，开工前应绘制高程地面区原始地面线，横断面图，基础开挖完成验收合格，再进行基础开挖后的纵横剖面图及地形图测量，放出坑，槽开挖边线，测设起坡点及砌筑起坡的变线，并将成果提交有关部门审批。
施工期间，定期进行纵横剖面图及高程测量，并将有关成果绘制成图表计算出相应的工程量；所有的施工放线，方量，竣工等原始测量记录，计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的测量资料均做到整理、校核，收编及时，并在单位工程验收和中间验收前提交给发包人和监理工程师复核，当工程全部完工后，由项目部负责将上述资料和地面控制点全部移交给发包人。
施工期间，严格按照《水利水电施工测量规范》（SDJ59-95）及招标文件技术条款有关条款之规定执行。
施工测量主要精度指标
序号
项目
内容
精度指标
说明
平面位置
中误差(mm)
高程中误差(mm)
1
混凝土建筑物
轮廓点放样
±（20-30）
±（20-30）
相对与邻（3-5）近基本控制点
2
土石料建筑物
轮廓点放样
±（30-50）
±30
相对与邻近基本控制点
3
土石方开挖
轮廓点放样
±（50-200）
±（50-100）
相对与邻近基本控制
4
砌体建筑物
轮廓点放样
±（30-50）
±（50-100）
邻近基本控制
5
局部地形测量
地物点
±0.75

相对于邻近图根控制
高程注记点

±13基
本等高距
相对于邻近高程控制
6
施工期间变形观测
水平位移
±（3-5）

相对于工作控制
垂直位移

±（3-5）
相对于工作基点
施工测量人员同时遵守以下准则：
在各项施工测量工作开始以前，必须首先熟悉图纸，理解规范规定，选择正确的作业方法，制定详细具体的实施方案。
对所有的观测数据，应随测随记，严禁转抄伪造，文字与数据应该清晰，整齐，美观。对取用的已知数据，资料均应由两人交替的检查，核对，确实无误后方可使用。
对所有的记录手薄，必须保持完整，不得任意撕毁，记录中间不得无故留下空页。
施工测量成果资料（观测记录本，放样单，放样记录手册），图表（地形图，竣断面图，控制网计算资料），均进行统一编号，妥善保管，分类存档。
现场作业时，必须遵守有关安全技术操作规程，注意人身和仪器的安全严禁冒险操作。
精心爱护测绘仪器，工具，按时养护保养，定期检验校正，使其经常处于良好状态；对个别精密仪器应建立专门的安全保管和使用制度。
5.2土方开挖
本标段工程施工中使用3台挖掘机，配合人工施工。大部份的开挖用机械施工，少部份的土用人工清理断面，确保设计尺寸，不多挖，不欠挖。土方开挖完后，必须进行纵、横断面测量，计算土方开挖的工程量，经业主、监理工程师签验后，可进行下一道工序的施工。
在开挖时如遇有地下水则采取一定的疏导保护措施，坑内积水用抽水机排出。排水措施在经监理工程师同意后实施。
5.3基坑开挖的施工导流排水
1、施工期临时排水
在开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。
2、边坡面排水
永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的的稳定。
5.4土石方回填
5.4.1土石方回填前的准备
1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料和外购土石方进行回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙式夯机夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；振动压路机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
5.4.2施工部署
本工程回填工作主要是沟背回填，路基回填按每50m左右为一填筑段，回填作业分层连续进行。每层回填夯实厚度不超过30cm，沟背回填时，采用透水性材料分层进行回填，尽量做到两侧同时回填均匀上升。
5.4.3施工方法和程序
1、回填土方施工工艺流程

四区段
填筑区段

平整区段

碾压区段

检查区段

八流程
施工准备
边坡修整

基面整形
基底处理

检查鉴证
分层填筑

碾压密实
摊铺平整

2、施工方法
填筑前须进行测量放线，确定施工范围（要做一定的加宽回填，以保证回填碾压密实和碾压的安全。对填筑范围内的腐植土、草皮、淤泥等进行清除。
回填用的材料要符合设计的要求，并经检测合格后方可使用。
回填自最低部分开始，自下而上分层铺填，每层松铺厚度：用人工打夯机夯实时，砂质土不大于15cm；粘性土为2Ocm；机械碾压时，松铺厚度应控制在3Ocm以内。
回填土采用自卸汽车从取土区运至回填区，运输过程中，要做好相关的环境保护措施。如道路洒水，对运料车进行必要的覆盖，防止扬尘，必要的道路维修、保养等。
（1）土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞。并定期复侧和检查这些标准桩点是否准确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
道路运输中，还要做好必要的道路交通指挥，尽可能不影响地方交通。
在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取5Ocm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
填土的密实度要符合设计要求，对检测不合格的地方，要采取重压至合格或返工重做的方法，直到回填能满足设计要求为止。
在回填质量检测不合格的地方，严禁上下一层料。
(2)质量检查
①填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
②土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
③在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一层土的回填。
④在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
⑤在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
⑥土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

第六章 钢筋混凝土及混凝土工程施工
6.1说明
本章内容包括各种现浇混凝土，混凝土预制构件等，包括模板的存放，设计，制作，安装，支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应，贮存，运输，浇筑，修补，装修以及伸缩缝与预埋构件的安装。
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2、《混凝土质量控制标准》（GB50164—1992）
3、《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》（GBJ175—2007）
4、《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)
5、《水工混凝土施工规范》（SD207—82）
6、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）
7、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）
8、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
9、《水利水电建设工程验收规范》（SL223—1999）
10、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
11、《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215－2005）
12、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169－2002）
13、红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段《招标文件》中的技术要求和合同要求。
6.2模板
6.2.1模板质量要求
模板采用组合模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计制作和安装应使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状，尺寸和位置。模板有足够的强度和刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不移动不变形。模板表面保持光洁平整，接缝严密，不漏浆，于保证混凝土的表面质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部（SDJ207-82）规范的规定执行。
钢模板厚度为3mm，5mm。所有连接件支撑的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损伤混凝土。模板连接缝尽可能的光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其他表面缺陷。面模及其他活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。清除为防锈或加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得因污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。
6.2.2安装
模板安装，必须按混凝土的结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范及要求为止。重要设结构专门控制网点，其精度不低于施工控制网的精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓，钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应随层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板和支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
除监理工程师另作规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
6.2.3模板拆除
模板拆除时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规则：不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到 3.5Mpa时，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
钢筋混凝土承重构件模板，应在混凝土达到规定的强度后才能拆除。
拆除模板作业须用专用工具，按适当的施工程序进行，以减少对混凝土及模板的损伤。
6.3．钢筋
6.3.1钢筋施工工序
检查验收
架立
成品绑扎
加工
切断
调直

6.3.2钢筋质量要求
混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等应符合施工详图的规定，并经过材质试验。钢筋代换必须征得监理工程师的同意。
钢筋的切割、弯曲、加工等如监理工程师另有规定外，应遵照原水利水电部颁布（SDJ-207-82）规范的规定执行。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油污，锈皮，鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
6.3.3架设
钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎，钢筋的安装位置间距，保护层各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。
在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土，有害的铁锈，松散的铁屑，油漆，油脂或其他物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25cm以上时，应按 50的交叉点进行绑扎。
为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间的设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置，间距，保护层厚度，及其钢筋，钢材型号尺寸等，除监理工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。钢筋预埋构件，钢管架设完毕后须经监理工程师检查，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。
钢筋的接头应遵照水利水电部颁布（SDJ207-82）规定的有关技术要求的规定执行。
6.4止水材料
伸缩缝止水采用沥青砂柱止水，止水的制作工序，尺寸及规格均应符合施工详图的规定。
6.5混凝土
6.5.1水泥
工程所用水泥必须向合格生产厂家购买。水泥必须实行进场检验验收制度。
6.5.2外加剂
为了改善混凝土的性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂，早强剂，减水剂，缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。
外加剂使用应注意使用方法及称量的准确性。
6.5.3水
拌制和养护混凝土的用水就地取水，其水质满足混凝土施工规范（JGJ63-2006）的规定。
6.5.4骨料
骨料：骨料按照监理工程师批准的料源进行生产，质量、级配及清洁度等均符合要求。骨料的堆存场地设置排水沟，以利于骨料的排水。不同料径骨料分别堆存，防止互相混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
① 细骨料的细度模数控制在2.4～3.0范围内；
② 砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；
③ 砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；
粗骨料的质量要求符合以下规定：
① 粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面的最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
② 施工中将骨料按粒径分成以下几种级配
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配时，由试验确定并经监理人同意，采用间断级配时，运输中采取措施以保证骨料不分离。
③ 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，须进行专门的试验论证后才能使用。
6.5.5原材料的贮存质量保证措施
l 水泥的运输，保管采取如下措施：
运输过程中防止水泥受潮。
水泥仓库设置在干燥地点，并有通风，排水，防潮等措施。
堆放袋装水泥时，距离边墙至少50cm.
袋装水泥到货后，应标明品种，标号，厂家，出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。
按入库时间顺序，先进库的水泥先用。
避免水泥的散失与浪费，注意环境保护。
l 外加剂的贮存必须避免污染，蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。
l 骨料的堆放运输采取如下措施：
堆放骨料场地，四周做好排水设施。
不同的骨料分开堆存。
尽量减少运转次数。粒径大于40cm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，超过时设置缓降设施。
骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。
6.5.6混凝土配合比
混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压，抗渗，抗冻，抗裂，抗冲耐磨，抗风化和抗腐蚀要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。
混凝土的坍落度应根据结构部位的性质，混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能的采取小的坍落度。
6.5.7拌合与运输
结合工程的混凝土配合比的情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备，混凝土拌合物的均匀性，适宜的拌合时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度进行检查，确保混凝土拌合质量。
根据试验确定的混凝土配料单独进行配料，水泥，混合材料和骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定的数值：
水泥，混合材料 1%
骨料 2%
水 1%
外加剂溶液 3%
使用外加剂时，尽量将外加剂的溶液均匀的配入拌合用水中搅拌均匀。
混凝土运输应尽量减少运输距离以减少运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆，分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较小。混凝土运输采用翻斗车或手推车运输，配合溜槽，溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。
6.5.8混凝土浇筑
拌制好的混凝土运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入先层5cm-10cm，由下而上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距离模板距离为10cm。局部无法使用振捣器的部位，则辅于人工捣固。
施工中严格按规范和设计的要求进行，不得向仓内加水。若仓内泌水较多，则及时给以清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。混凝土浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
（1）混凝土施工缝的处理
已浇好的混凝土强度在尚未达到3.5Mpa前，不进行上一层混凝土的浇筑的准备工作。
混凝土表面应用高压水、风砂枪和人工齿等加工成毛面，并清洗干净，排出积水。
（2）混凝土温度控制和防裂
做好配合比设计，减少单位用水量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。依据实验掺用混合材料。
避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只做浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18时至次日上午10点进行浇筑。
降低骨料温度。提高骨料堆放高度，在骨料堆顶部分用喷雾喷冷水雾和用冷水法预冷骨料。
在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。
加强管理，加快施工进度。
雨季混凝土应在仓面采取挡雨排水设施，应防止混凝土在运输，入仓时天然降水。应采取措施防止未达到强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。
6.5.9养护
混凝土表面在浇筑完毕后12h-18h即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，3-7d每隔2h洒水一次，7-14d每隔4h洒水一次，连续养护14d。若冬天气温急降，温差超过7C°时在混凝土周围生火实施保温措施，使新浇混凝土慢慢冷却固。
6.6质量保证措施
建立完整的质量管理体系，配备足够的检测仪器设备和专职人员，对原材料，配合比，施工过程中各主要环节及凝固后混凝土质量进行全过程的跟踪控制和检查，保证混凝土质量达到设计要求。
质量控制和检查的项目，内容及要求，严格按规范（SDJ207-82）的规定和设计要求进行。
运至工地的水泥定期对其进行复检。检测项目应包括水泥标号，凝结时间，体积安全性，稠度，细度，比重和水化热等实验。
配置混凝土使用的外加剂同样定期进行相应指标的检测。
骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：
在筛分场每班检查一次，内容包括各级骨料的超粒径，含泥量，砂子细度模数等。
在拌合场应检查砂子及细石的含量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量和超粒径。砂，细石的含水率变化每班应检查二次，当气温变化较大时，雨后骨料贮存料条件突变的情况下，每两小时检查一次。
现场混凝土质量检验以测试抗压强度为主，每10m3混凝土抽建检一组，每组做试件3个，试件混凝土取料点为混凝土拌合机出口处，随机抽检。
在混凝土工程的施工期间，做好详细的施工记录。记录内容包括：
每仓混凝土的数量，混凝土所用原材料的品种，质量，混凝土标号，混凝土配合比；
混凝土的浇筑顺序，浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故以及处理情况，养护及表面保护时间，养护方式，养护情况，模板的情况。
浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除日期；
混凝土试件的实验结果及其分析；
对混凝土原材料的生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压实验报告强度实验成果，施工期间的原始记录资料等应及时进行统计分析，并按月上报有关部门。
6.7浇筑质量控制与检查
混凝土浇筑质量的好坏决定与原材料地质，胶接材料的配制，混凝土浇筑等几个环节。设立工地控制试验室。试验室的任务是鉴定原材料的技术性能，选择混凝土和砂浆的配合比，测定现场施工质量，参与质量监督，检查和处理质量事故工作。

第七章 砌石工程施工
7.1砌石材料
砌石严格遵守《砌石工程验收规范》（GB50203-98）,《建筑工程质量检验评定表标准》GBJ301-88,《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999的有关规定及红河州2014年烟叶生产基础设施建设项目第九标段《招标文件》中的技术要求和合同要求。
所用的砌石材料，应采用招标文件规定的料场或符合要求的料场，要求块石、毛条石质地新鲜，坚硬，无裂缝，石料必须干净，无污垢，无锈水，无风化剥落或裂纹。块石砌体：块石应上下两面平行，块厚大于20cm。规格小于要求的可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10%。
砌筑砂浆中的水泥、砂、水等材料必须符合规定要求，砂子中不得含杂物，含泥量不得超过3%，符合SD120-8表2.1.2和表2.1.3的规定。水泥应保持在有效期内使用，先到的水泥先用，水泥储运时间超过三个月时，使用前应重新检查，合格后方可使用。不得使用受潮结块，过期失效的水泥。水泥标号选用、砌筑砂浆采用应符合设计的种类和标号，其稠度必须适应工作需要并具有良好的保水性，流动性，拌合均匀。砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后一小时内使用完毕，如施工期间气温高于30度时必须在40分钟内用完。砂浆配合比必须经过实验确定，拌合后的砂浆标号不得低于设计标号。每250m砌体应进行质量检测一次，每次制作一组试件（每组六块）。
7.2浆砌石要求
（1）基底在开砌之前应使基岩面湿润，然后铺水泥砂浆或混凝土，安砌合格石料。
（2）砌石，先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或振捣器捣实，使灰浆饱满。采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度应为设计灰浆厚度的1.5倍，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。对于砌筑面参差不齐，则必须逐块座浆，在操作时须认真调整，务必使座浆密实，以免现成空洞。胶结料之间铺料应与砌筑操作相配合，砌石超前0.5-1.0米左右。砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。砌石体转角和接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。

砌石体工艺流程
砌筑面准备

选料

铺浆

竖缝灌浆
捣实
清除石面浮浆检查砌筑质量
勾缝
养护
安放石料

(３)在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格