后模仁镶件加工工艺.docx

后模仁大镶件加工工艺
1、目的：
规范工件的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用范围：
适用加工部后模仁大镶件加工。
3、定义：
无
4、后模仁大镶件：
4.1 工艺路线：铣床组→磨床组→铣床组→HRC→磨床组→线切割→CNC→火花机；

4.2 具体加工步骤(规则大镶件)：
4.2.1 不需热处理大镶件，
4.2.1.1 (1)铣床去仓库领取符合图纸要求的材料及尺寸(1)×(2)×(3)，材料尺寸必须分别大于(1)、(2)、(3)尺寸各1.0MM以上；
4.2.1.2 铣床开粗(1)、(2)、(3)尺寸各预留0.4±0.1mm；
4.2.1.3 磨床加工(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；
4.2.1.4 铣床加工螺丝孔(11)到数，
4.2.1.5 顶针穿线孔(10)6个，单边预留0.5±0.1；
4.2.1.6 扁顶槽(4)8个，单边余量0.2±0.1；
4.2.1.7 加工(5)、(6)、(7)、(8)单边留余量0.2±0.1；
4.2.1.8 磨床精磨扁顶位(4)8个到数，公差为+0至+0.01；
4.2.1.9 加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；
4.2.1.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；
4.2.1.11 CNC加工曲面(9)到数，公差±0.01；
4.2.1.12 EDM加工骨位(12)及相应胶位到数，公差±0.02；
4.3具体加工步骤(规则大镶件，需热处理)
4.3.1 铣床领料开粗，(1)、(2)、(3)各留余量0.9±0.1；
4.3.2 磨床粗磨(1)、(2)、(3)各留0.4±0.1；
4.3.3 铣床加工螺丝孔(11)到数；
4.3.4 铣床加工扁顶位(4)8个，开粗单边留余量0.4±0.1；
4.3.5 铣床加(5)、(6)、(7)、(8)开粗各留余量双边0.6±0.1；
4.3.6 热处理；
4.3.7 磨床加工六面体(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；
4.3.8 磨床加工扁顶(4)8个到数，公差+0至+0.01；
4.3.9 磨床加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；
4.3.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；
4.3.11 CNC加工(9)曲面到数，公差±0.01；
4.3.12 EDM加工相应胶位及骨位(12)到数；
4.4具体加工步骤(不规则大镶件)
4.4.1 铣床领料开粗，尺寸(1)留余量0.5-0.7；
4.4.2 尺寸(2)、(3)见光，余量1.0以上；
4.4.3 磨床加工尺寸(1)、(2)、(3)见光直角，(1)留余量0.4-0.3；
4.4.4 铣床加工螺丝孔(11)到数；
4.4.5 铣床加穿线孔(10)，单边余量0.4以上；
4.4.6 外发热处理；(适合需热处理工件)
4.4.7 磨床加工尺寸(1)留余量0.1以上；(适合需热处理工件)
4.4.8 磨床加工尺寸(2)、(3)不能小于图纸尺寸；(适合需热处理工件)
4.4.9 线割加工(2)、(3)尺寸到数，公差为-0.01至-0，顶针孔(10)到数，公差为+0至+0.010；
4.4.10 磨床加工(1)尺寸到数，公差为±0.01，注意校正直角，磨面到数，底部见光；
4.4.11 CNC加工曲面到数公差为±0.01；
4.4.12 EDM加工相应胶位及靠破到数；
5、相关文件：
5.1 标准图纸；
6、相关表格：
6.1 «零件加工控制表»；
6.2 «零件\铜公交接表»。