人行过街天桥人工挖孔桩基础施工技术.doc
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3、地层条件,按成因年代将勘探深度(最大孔深21.50m)范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类,按其岩性、物理力学性质及工程特性划分为4大层及亚层,分述如下:(1) 人工堆积层(第1大层)表层为一般厚度约0.501.10m的房渣土层及粉土素填土1层。(2) 新近沉积层(第23大层)人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂层及粉土1层;卵石层,细砂、中砂1层及粉土2层。(3) 第四纪沉积层(第4大层)新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。2.4.3浅层土的腐蚀性评价本工程勘察期间对钻孔中采取的3组浅层土样进行了土的易溶盐试验,根据试验成果,综合拟建场区附近已有资料,依据岩土工程勘察
4、规范(GB 500212001,2009年版)中相关规定判定:拟建场区浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性;依据公路工程地质勘察规范(JTG C202011)中相关规定判定:拟建场区浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.4.4地表水及地下水分布情况:本工程场地内分布有现状XX河,勘察期间河水水面标高为45.39m,河水自北向南流动,水量不大,河底及两岸均已衬砌。勘察期间(2011年5月、2012年3月)于钻孔中(21.50m深度范围内)未量测到地下水。2.5 工程特点2.5.1工程地质桩基施工范围内的地质条件为卵石、粉土、细砂层不利于钻机钻孔施工。2.
5、5.2根据设计图纸,本标段设计桩长为13.5-15m,现有地勘报告显示,本工程场区21.5m范围内无地下水,因此施工过程中不会受到地下水的影响。考虑以上因素影响,本工程桩基全部采用人工挖孔桩施工。3 施工部署3.1.2施工队伍通过招投标,选用1支有资质、有施工经验、信誉可靠的,且经过总公司批准的合格的专业施工队伍,进行施工。3.2 施工用电本工程项目经理部位置向供电部门报装400kVA变压器1台,电源主干线均采用BX(370K2+150K2+1352)架空线,采用水泥杆架空敷设线路引致各用电区域。电气设备主要保护采用DZL25100/4901型漏电开关。3.3 施工用水施工区附近有水源,施工用
6、水可以从附近水源的引水点铺设Dg50mm临时输水管道,设分水表后引至项目经理部驻地及用水施工区域,现场沿线铺设50mm输水管,每100m设一分水阀门,供施工使用。同时施工现场备有两辆水车备急用。3.4施工进度计划(详见附表)3.5施工进度计划编制原则1桩基施工进度计划安排必须满足整体计划安排的要求。2人工挖桩施工时间只安排在白天进行,夜间不施工。具体挖桩作业时间为早6点至晚7点。3人工挖桩施工每节开挖深度根据地质条件而定,必须自上而下逐层开挖。每层挖土深度不得大于1米。4人工挖桩护壁混凝土强度必须大于5MPa后,方可进行下一步施工。施工前的准备工作4.1技术准备4.1.1专项施工方案编制及向上
7、级领导单位和监理报批,并经专家论证后方可实施。4.1.2向分包单位进行安全技术交底,挖孔作业前专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并记录形成文件。4.1.3认真学习和熟悉施工图纸、施工规范、岩土工程勘察报告,明确和掌握设计、规范施工要求。4.1.4探明施工现场距桩基施工较近的地上地下构筑物和现况地下管线,插牌明示,标明管线走向、管径、种类、埋深、产权单位及联系人。4.2施工场地准备施工前将桩位附近的地面平整,清除杂物,使道路通畅、排水良好,具备“三通一平”;现场四周设置临时防护和安全照明,并将施工用的临时设备准备就绪;修建出渣道路,弃渣地点设在距桩孔10米以外,以防桩孔坍塌
8、堵塞桩孔,保证出土路线畅通。4.3测量准备工作4.3.1测量执行的标准:工程测量规范(GB50026)、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时,以设计规定为准。4.3.2 施工中所有桩位都采用极座标定位,3级导线点复测。现场由测量人员根据图纸测放桩位坐标,经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程,并拴桩保护。4.3.3桩基施工前,要对桩位测定两次,一次在浇注护墙混凝土前,一次是在开挖之前,确保基础桩的位置准确。成孔后测量垂直度与桩长确认无误再开盘。4.4材料准备工作挖桩工程在开工前,检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。施工材料准备充分保证施工需求。水泥、钢
9、筋要有出厂合格证及试验报告;砂子、碎石的供应商应出具符合规定的开采证。桩基混凝土灌注前,要将分包厂家资质上报总监办审批,分包厂家确定后,由试验部门及物资部门共同协作,将混凝土施工配合比单上报总监办材料工程师批准,同意后方可进行使用。主要的施工方法及技术措施5.1施工工艺施工程序场地平整放线定桩位架设支架准备鼓风机、照明设备等每下挖100cm进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇注护壁混凝土拆模继续下挖,达到桩底高程,验收合格绑扎钢筋笼验收钢筋笼放入导管,灌注混凝土至设计顶标高。5.2人工挖桩孔5.2.1施工前由总工对施工员进行施工交底,使现场施工人员对桩位及桩顶标高等施工数据做
10、到心中有数。5.2.2根据土质和桩孔布置决定开挖顺序,我标段同一承台内1棵桩,桩孔净距均大于5m, 可对角交错进行同步开挖。5.2.3提升设备为带有自锁和防脱钩装置的辘轳,支腿要用铅丝绑牢并安放平稳,配重距离孔口不能少于50cm,距离地面高度不大于20cm,绞线要用不小于6mm的钢丝绳,严禁用麻绳,提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。每日开工前各班组要对提升工具进行检查,若发现钢丝绳磨损长度超过6d(d为钢丝绳直径)被压扁、扭结,辘轳焊点开裂等现象要立即更换。5.2.4每个桩位两人施工,一人孔内施工,一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展,呈圆
11、柱型。施工时井上井下人员保持联系,孔内施工人员必须戴好安全帽,系安全绳。桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。孔内外人员2小时轮换一次作业,孔深超过10米时改为1小时轮换一次,严禁一人孔下超时作业。桩孔深超过2米后应对孔内气体进行检测,桩孔深超过5米应强制通风,并在施工中不得中断。5.2.6为防止孔中有CO、SO2等有害气体,每对配备专职安全员,用专用仪表,经常测试孔中空气质量。孔深超过2米,作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次,确认符合规定并作纪录。5.2.5每次开挖深度为1m,遇土质条件不好,易坍塌、不易成孔,挖孔深度应适
12、当减少,每次开挖深度不大于0.5m,严禁超挖。挖孔过程中要设置挡土板,防止坠落物砸伤在施工人。5.3混凝土护壁施工5.3.1首节护壁施工1施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,且第一节护壁要高出地面30cm。2做好沿口圈,沿口圈为钢筋混凝土高度30cm,宽度30cm,以防雨水、杂物掉入孔内。沿口圈混凝土与第一节护壁混凝土同时浇筑,第一节护壁要比其余护壁厚10cm。3本工程桩基采用齿形混凝土护壁,护壁混凝土标号为C25,每节深1m,搭接0.1m,护壁厚12cm。4第一节护壁完成后,将桩位中心控制线及标高引到护壁上,作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。安装护壁模板后
13、测量护壁中心,在中心偏差小于20mm后浇注护壁混凝土。5.3.2钢筋与模板的施工1为加强护壁的安全性,在护壁内加适量的钢筋:环向6钢筋,按间距25cm排列;竖向8钢筋,每米配置4根,首节护壁中的竖向钢筋要做弯钩处理。在施工中严禁偷减钢筋数量。2每延米支模前,清理模板,以保证混凝土护壁光滑平整。3支模前要按孔口地平线定点,用线坠对准桩位中心,以保证桩孔的垂直度。4工程使用的模板经质量负责人及安全负责人验收,合格后才能使用。5模板的形状为圆台形,模板上口直径为1.2m,下口直径为桩径加两侧的护壁混凝土厚度,即 1.52m,模板长度为1.0m。7模板组合时要尽可能拼牢,以便受力后不易变形。桩孔模板需
14、保证桩径的几何尺寸,支撑绑扎牢固,防止跑模。8为提高施工进度,每个施工孔至少配备两套模板,尽量增长拆模的时间。5.4护壁混凝土的浇注5.4.1护壁混凝土标号为C25,采用自拌混凝土,混凝土配合比以试验室的为准,水泥必须采用普通硅酸盐水泥,严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砂子、碎石质量要符合相关规定,严禁使用挖桩出的砂石。5.4.2护壁混凝土采用搅拌机拌制, 拌制混凝土时实验人员应在施工现场,要严格按照监理批准的配合比计量上料。拌制的混凝土要有较好的和易性和流动性。严禁人工拌制护壁混凝土。5.4.3混凝土由人工用小桶灌注,入模后采用插入钢筋棍插捣,插捣密实保证混凝土密实度。护壁混凝土浇注时,留取同
15、条件养护试块三组,作为拆模依据。5.5拆模每节护壁混凝土强度在同条件养护下不小于5MPa时,方可挖下一层土方,待下一层挖方施工完成后,可拆除上一层护壁混凝土模板。5.6桩基钢筋笼的制作与吊装开挖至设计标高后,将孔底清理干净,准确测量孔深,并清理护壁上的淤泥和孔底残渣,验收合格后应立即下钢筋笼,桩基钢筋笼在钢筋场预制成型, 钢筋笼骨架主筋接头采用直螺纹连接,主筋接头应错开,同一截面内接头不超过50%,并按试验标准选送试件进行拉伸强度检验。将加工绑扎成型的钢筋笼稳固放置在平整地面上,主筋外设环形垫块,挂牌标明所对应桩号和长度,预先分批报请监理验收合格。成孔后用吊车整体一次吊装入孔就位,本标段内桩基
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