站用变施工技术方案.doc
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1、精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】目 录一、工程概况2二、施工要求2三、施工程序3四、施工准备4五、主要施工方法41、测量42、基础开挖53、垫层混凝土54、基础支模55、钢筋工程66、基础砼67、基坑回填78、防火墙施工89、油坑施工910、构、支架吊装1011、混凝土养护10六、质量保证措施10七、安全保障措施12八、文明施工12九、附图131质量保证体系框图132安全保证体系框图14一、工程概况站用变位于整个场区的西南角,与2#交流滤波器场相邻,主要工程项目有构架基础8个、支架基础23个、变压器基础3个、1榀框架结构防火墙和3个油坑。二、施工要求
2、1、基础底部必须置于11或层土上,地基承载力特征值不小于240kPa,基础下的和12层粘土应清除干净,填方区基础置于强夯后的土层上,地基承力特征值不小于160 kPa,如实际开挖与设计不符,应及时反馈给监理及设计单位处理。2、基坑挖至设计标高后,请地质工代验槽,确认基底持力层满足设计要求后,方可浇筑基础垫层和基础混凝土。3、油坑内铺设粒径5080mm卵石。卵石层厚度500kV变压器基础不小于500mm,110kV和35kV变压器基础不小于250mm。且卵石层上表面低于油坑壁上表面不得超过150mm。4、油坑底板及侧壁基础下若遇回填土,回填土应分层夯实,压实系数为0.95。5、材料:500kV变
3、压基础及油坑底板采用C25混凝土,垫层为C10,砖MU10,水泥砂浆M5;110kV/35kV变压器基础采用C25混凝土,垫层为C10,油坑底及压顶混凝土C20,砖MU10,水泥砂浆M5。三个油坑侧壁粉1:2防水泥砂浆25mm厚。6、防火墙为框架结构,砖墙填充。梁、柱混凝土为C25,垫层C10。地面以上采用M5水泥砂浆砌MU10烧结砖,地面下采用M7.5水泥砂浆砌MU15烧结砖。外涂与围墙一至的涂料。7、构支架基础施工不允许留施工缝,所有基础均应一次浇完,基础杯口内壁凿毛并清洗干净,灌浆采用C30细石混凝土,二次灌浆施工中应采取振捣器保证灌浆料与杯口紧密结合,不允许出现裂缝。8、构支吊装过程中
4、,导线安装牵引绳对地夹角为45,若无法满足时应采取相应安全措施,先装站内导线,再装出线侧导线。9、为防止构架及梁在使用过程中螺栓松动,普通螺栓将螺栓露丝扣部分打平。三、施工程序二次砼浇筑测量放样 砖砌体浇垫屋砼 测量标高、地基验槽、 测量放样 蔽工程隐验收模板、钢筋安装 基础开挖 卵石填充耳不闻抹灰验收移交构支架安装基础混凝土测量校正四、施工准备(1)、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究图纸,进行图纸会审,解决对图纸存在的凝问,认真学习相关的规范、标准和作业指导书,明确技术要求和质量目标,落实技术交底制度,对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底,从技术上为工程顺利开工做好充分准
5、备。(2)、测量准备根据中南电力设计院提供的永久性座标点,高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制网,对控制网点进行严格的复核。(3)、材料准备 根据砼配合比设计、钢筋下料表和施工进度计划,提前做好钢筋、砂、石、水泥、外加剂的采购进场及抽检工作。对施工周转性材料,提前做好计划,并对材料进行必要的维修整理,倒运至附近工作面堆放整齐。五、主要施工方法1、测量用全站仪由控制网点引测至工作面确定构、支架基础的平面位置,用水准仪由高程控制网引测高程至作业面确定构支架的高程。本工程基础分布密集、基础形式多,测量放样后应多次进行复测,确保基础轴线高程正确无误,方可进行下一道工序。2、基础开挖由于基础较密,开
6、挖过程中按照1:0.25的放坡系整块集中开挖。如基底遇到基岩的,则采取松动爆破开挖,周边及底部预留20cm厚用手风撬凿除,然后再用挖掘机清理至设计高程,挖出的土石方除少量运至东北角回填外,其余就近堆放。待基础施工完后用基坑回填。3、垫层混凝土填方区基础开挖后应按设计要求及时做好地基验槽记录。并请设计地质工代到现场对基底地质情况验收,待设计确认后地质情况满足要求后。由测量班放出基础的纵横轴线及基础边线,同时安排人工将基底的松碴清理干净,再通知监理进行基槽几何尺寸验收,合格后立即安排垫层混凝土浇筑。对于因地质情况而超深的基础,垫层应立模板浇筑。浇筑过程中应按照混凝土的施工方法振捣密实。4、基础支模
7、由控制网点引测基础的定位轴线于垫层上按图纸尺寸放线支模。模板采用定型钢模为主,镜面竹胶板为辅助使用。加固采用48钢管,横向间距600600,每两根之间均采用扣件锁紧。竖直方向除四角各一根外,另在每则中部附加一根,基础顶部再用钢管对拉。基础支模加固完毕后,即安装基础钢筋(有钢筋的基础),然后再安装杯口木盒(注意木盒制作时埋深加大50mm);注意对基础轴线、木盒位置和安装高度须作严格复核,基础模板应刷脱模剂。5、钢筋工程钢筋进场后应按照规格、种类挂牌堆放,加工好的成品钢筋应注明钢筋编号、规格、尺寸。钢筋制作应在公司指定钢筋加工现场进行,制作好后再采用汽车运至施工现场。钢筋制作严格按照图纸及规范要求
8、加工,钢筋加工前应先调直,保证无局部曲折,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为10mm。钢筋安装过程中应确保钢筋的数量、型号、安装位置及间距必须正确,钢筋保护层为30mm。钢筋搭接可以采用绑扎和焊接搭接两种方法,当采用绑扎搭接时的搭接长度不得少于45d,当采用焊接时的搭接长度单面焊10d,双面焊5d。钢筋安装完成后,要做好隐蔽工程验收,通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。6、基础砼各基础在浇筑砼前应做好内部三级检查记录,即班组自检、施工员复检、专职质检员终检,终检合格后并及时做好隐蔽验收记录,提请监理工程师和设计工代进行隐蔽工程验收,合格后即可进
9、行混凝土浇筑。混凝土强度等级:垫层为C10,基础为C25。混凝土浇筑前应将基础内杂物清除并冲洗干净,根据基础的实际情况,拟在基础一侧安装斜溜槽,用罐车从拌合站将混凝土运输至施工场面,将溜槽一端直接挂在罐车的下料槽上,混凝土直接从溜槽溜至基础内、或溜到地面的铁皮上后再用人工铲入基础内,上部用人工铲运入仓。混凝土施工时必须注意浇筑高度采用平面分层法施工(约4050cm)并均匀振捣,每振捣一层应伸入下层混凝土10 cm左右,确保混凝土密实。待混凝土浇筑至高程时应做泌水处理和浮浆处理,泌水处理主要靠引导,把多余水引至角上然后清除,对浮浆必须用平条木刮除,同时待混凝土浇完12小时内必须用铁板压实、清光,
10、基础面实行三次清光以免混凝土表面出现龟裂,注意每个基础应一次浇筑成型不得留施工缝。对台阶形的基础,在底层台阶混凝土浇满后,间隔2小时(初凝时间内)左右再浇上一个台阶,尽量减少砼从模板底反冒出来。7、基坑回填基础混凝土浇筑后应连续浇水养护7天,待混凝土达到三天龄期强度后再拆模,经混凝土隐蔽验收合格并清渣干净后,可进行基础四周的土方回填。回填前用钢模等将杯口盖密以防止碴土落入杯口。回填过程中采用挖掘机把回填料直接倒入基础间的空隙里,填料中不得夹有大石块和其它树根之类的东西。应分层回填,每层的回填厚度不得超过25cm,并采用跳式夯机夯实后,再进行上一层回填。基础较密的部位采人工搬运土碴回填。完成后必
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