钻孔灌注桩施工方案回旋钻改.docx

钻孔灌注桩施工方案
一、 工程概况
本标段桥梁钻孔灌注桩基础桩径设计为Ф1.0m、Ф1.2m、Ф1.5m、Ф1.8m、Ф2.0m和Ф2.2m六种，共计7852m/339根，最大桩长35m，最小桩长18m，平均23m。经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料，本标段沿线表层为5~8米低液限粘土，呈软塑~硬塑状态，以下到泥岩层的低液限粘土呈硬塑~坚硬状态，局部为2~4米的中粗砂，中密。沿线地下水以第四系孔隙型潜水及上层滞水为主，水量不大，水位受季节影响较大，雨季地下水位上升，约3~7米，枯水期地下水位下降，约5~10米。
二、 施工总体布置
1、 项目管理机构
拟投入本工程主要项目管理人员20人，其机构及职能设置见附表6.1。
2、 施工区域划分及顺序
本标段桩基主要集中在长春北互通内，施工场地受到长春绕城高速及铁路的限制，施工场地相对狭窄。故对本互通内桩基进行合理的区域划分及施工顺序的安排，有利于加快施工进度。根据图纸及现场实际情况，本标段桩基以绕城高速为界划分为两个区域。具体施工顺序见进度计划。
3、 施工方法
根据本工程的地质情况，成孔采用泥浆护壁，钻机钻进成孔；清孔方式采用反循环清孔；钢筋笼现场分节制作，吊车辅助安放，孔口焊接；混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运输到孔口，导管法灌注。
4、 施工力量安排
本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入139人，其中管理人员20人。详见附表6.2“劳动力配置计划表”。
拟投入GPS-2000型钻机12台，砼搅拌运输车3台，16T汽车吊2台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台，钢筋弯曲机、切割机各1台，其他小型机械若干。详见6.3“主要机械设备配置计划”。
三、 施工平面布置
1、 临时道路
本互通内便道设置在主线左侧坡脚处，便道宽6m，采用30cm厚山坡土，20cm碎石填筑。与乡镇道路相接。 便道两侧设置排水沟。
2、 钢筋加工场地
本工程钢筋笼采取现场分段制作，吊车辅助安放，孔口焊接。各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐、设置标识牌和检验状态，钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。
3、 施工用水
由于本标段桩基工程采用回旋钻成孔施工方法，用水量大。前期按每天成桩2根（桩径1.5m），桩长23m，每方土变换成泥浆需要3m3水计，每天需用水300 m3。现场采取打机井，泵量15 m3/h，设2口机井。工作进入正常，钻机加至12台，每天需水量达到900 m3。按桩位及用水量就近打机井，计划设置6口机井。
4、 施工用电
主供电线路均按国家规范要求采用三相五线制架空线路，电线杆沿一侧征地边线布置，50m间距设置一根,如穿越道路采用PVC管保护，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线，设漏电保护，做到一机一闸，以保证用电安全。桩基施工前期采用发电机发电，拟进场150KW发电机组2台。
5、 现场排污
桩机施工过程中，场地设置泥浆池若干，容积2×3×1.5m,底部用塑料布铺垫，泥浆池与孔位之间采用50×50cm明沟相连。在路基段设置一个大的储浆池，底部采用塑料布铺垫，四周采用砂袋垒砌。多余的泥浆先用泥浆泵抽至储浆池，待其沉淀后外运至弃置点。
四、 施工方法及技术要点

桩机定位
钻进成孔
孔深测定、清孔
泥浆循环
安放钢筋笼
制作钢筋笼
泥浆处理
下导管
二次清孔、测量沉渣
灌注混凝土
成桩

拌制混凝土
制作试块
1、 工艺流程

2、 施工方法及技术要点
（1） 施工准备
根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、压实。
（2） 测量放样
测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
（3） 埋设护筒
护筒埋设采用人工挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20～40cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2～4m。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。
现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。
（4） 钻进成孔
成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，防止塌孔。
开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。
钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。
（5） 钢筋笼制安
钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。
（6） 吊放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。
（7） 清孔
成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。
（8） 水下混凝土灌注
本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级C25，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。
水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须≥2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。
（9） 成桩检验及质量检验标准
严格按《施工技术规范》及《质量检验评定标准》执行，具体标准及检验方法见下表。

序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置(mm)
群桩：100；单排桩：50；
全站仪：每孔
2
孔径(mm)
不小于设计桩径
探孔器：每孔
3
倾斜率
小于1%
探孔器：每孔
4
孔深
磨擦桩：不小于设计规定
支撑桩：比设计深度超深不小于50 mm
测绳：每孔
5
沉淀厚度（mm）
直径1.2m的桩要求小于等于100mm；直径1.5m要求小于等于150mm；直径1.8m以上（包括1.8m）要求小于等于200mm。
测绳：每孔
（10）安全措施
A、 施工前应集中有关人员进行安全技术交底，提出有关要求，制订各项规定，交各机台班组执行。并设专职安全员负责施工安全检查。
B、 工前及施工过程中经常检查各种设备的运转状况，确保设备安全运转，禁止设备带病运转。设备传动部位，应设立安全防护装置。
C、 电器裸露带电部位或场地井坑地段，设围栏防护并有警告标志，夜间加挂照明灯具。
D、 各种电器电线（缆）的连接使用，必须遵循安全用电规定。
E、 现场施工人员必须穿戴好各种劳保用品如工作鞋、防护眼镜、安全帽等。
F、 施工时桩机塔架前不准立人。
G、 上塔架检修安装等高空作业时，必须系好安全带。
H、 桩机移机时一定要填好垫平，保证安全。
I、 浆（料）管及风管驳接处应绑扎牢固，以防暴管伤人。
J、 遇有大暴风暴雨时应停止作业，并遮盖好设备。
K、 钻机操作手应严格按操作规程作业。
五、 进度计划
本标段桩基工程计划2006年8月1日开工，10月25日完工，工期86天。见附表6.4。
六、 附表

附表6.2
劳动力计划表
工种
人数
备 注
机长
12
按两班制考虑
钻工
84
灌注工
32
起重工
8
泥浆车司机
2
挖掘机司机
2
砼运输车司机
6
钢筋工
20
凿砼工
10
杂工
8
管 理 人 员
20

合计
200

附表6.3
主要机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
回旋钻机
台（套）
12
GPS-2000型
2
挖掘机
台
1
1m3
3
汽车吊
台
2
16T
4
砼运输车
台
4
8m3
5
泥浆运输车
台
1

6
钢筋切割机
台
1
7.5Kw
7
钢筋弯曲机
台
1
7.5Kw
8
电焊机
台
6
30-40kw
9
全站仪
台
1
GTS-3000
10
水准仪
台
2
DS-3200
12
发电机
台
2
150kw
13
氧割设备
套
2

14
空压机
台
4
0.9m3
15
泥浆泵
台
4

16