巨化离子膜烧碱管道施工方案.docx
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1、浙江巨化股份公司60kt/a离子膜烧 碱技改工程B段管道施工方案编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司二O一0年三月目 录 1、编制说明 2、工程概况 3、管道施工流程图 4、管道施工准备 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、管道系统试验 9、管道系统吹洗 10、施工机具、劳动力及进度计划安排 11、安全技术措施 1 编制说明和依据 本方案是针对巨化股份公司460kt/a离子膜烧碱技改B段工程项目管道安装工程,材质包括非金属管道、金属管道的施工,本方案根据离子膜烧碱项目的特点,所需管道的规格型号、材质编制而成。由于该工程多为易燃有毒工艺介质,且在原厂区生产的情况下进行施工等
2、特殊性,因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高,并对管道的保管、搬运、预制、焊接及安装试验都提出了较高了要求。编制依据1.1本方案编制是依据巨化股份公司460kt/a离子膜烧碱技改B段工程项目招标文件。以及我公司以往承建的离子膜烧碱工程中施工经验,结合目前的扩建工程的实际情况编制。1.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3 锅炉用高压无缝管超声波检验方法GB5777-861.4 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.5 玻璃钢管道和管件(H-HGJ534-91)1.6 FRP/PVC复合管管道设计规定(HG20520-92)1.7 FRP/PP
3、复合管及管件HG/T21579-851.8 FRP/PVC复合管及管件HGJ515-871.9 钛管道施工及验收规范(SHJ502-86,HGJ21-86)1.10炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87)2 工程概况巨化股份公司460kt/a离子膜烧碱技改项目B段工艺管道包括以下材质的管道:304、310S、20#、镀锌管、钛管、20/衬胶、20/PE、FRP、UPVC、FRP/PP等。管道的大致工程量如下:名称材质数量碳钢管道20#,16Mn6000米钛TA2300米钢衬里20/胶、20/PE1800米非金属FRP、FRP/PP、UPVC1300米不锈钢管304、310S1200米其他5
4、00米 管道的规格较多,采购相对困难。在施工前必须有完善的施工用料计划,落实各种材料的采购工作,特别是衬里管道材料加工周期长,若计划不准或增补、变更,难免影响施工进度。为了确保施工工作的顺利进行,必须加大前期的技术准备工作和施工材料的采购力度。3 管道施工流程图 见附图。4 管道施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员一切技术工作准备完毕。4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。4.2 管子验收和堆放4.2.1 管子必须具有制造厂家的合格证书,不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。4.2.2 合格管子应按材质、
5、规格分类放置,并挂牌作出明显标记。4.2.3 施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料,不得多领,禁止乱领。4.2.4 材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料,数量按管道单线领材卡执行,并作好发料记录。4.2.5玻塑复合管及管件的玻璃钢必须与内衬塑料粘接牢固,不允许有分裂脱壳现象。4.2.6玻璃钢纤维必须充分浸透树脂,纤维不得外露。4.2.7玻塑复合管管壁内外应光滑平整,不允许有气泡、裂纹、树脂凝积、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。切口基本垂直管中心,不得有崩裂、斜切、毛口等现象。4.2.8玻璃布带须严防受潮,含水率应小于0.5%
6、,否则使用前应烘干。玻璃布应清洁平整,不得有破裂、褶皱、污迹等缺陷。4.2.9不饱和树脂及其他化学药品要在干燥、通风良好的黑暗处储存。4.2.10非金属管道及管件存放时注意平整,避免日晒雨淋,不得与金属管道及其他材料混放。4.2.11非金属管及管件吊装时应用软性绳吊装,并在安放处衬上软垫,它不得受到剧烈的碰撞、抛摔,也不能在地上拖拉。4.3 阀门检验4.3.1 所使用的阀门应有制造厂家提供阀门合格证书。4.3.2 低压阀门按每批(同制造厂、同规格)10%进行强度和严密性试验抽查。4.3.3 中压阀门逐个进行强度试验和严密性试验。4.3.4 试验时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。4.3
7、.5 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,用塑料纸封闭出入口,并填写阀门试验记录。4.3.6非金属阀门应逐个进行壳体压力试验和阀瓣密封试验。试验压力按照设计压力*1.25倍。4.4 管件检验4.4.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、 盲板补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质, 应符合设计要求。4.4.2 中、低压管件,应有制造厂提供的合格证, 合格证应至少包括下列内容: a、化学成份。 b、热处理后的机械性能。4.4.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。 高压法兰螺栓部分应完整无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合。4.4.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化
8、变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。4.4.5 金属缠绕式垫片,不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷, 透镜垫加工尺寸、精度光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。4.5 支、吊架弹簧检验4.5.1 管道支、吊架弹簧应有供应商提供的合格证明书, 其外观及几何尺寸应符合下列要求: a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。 b、尺寸偏差应符合图纸的要求。 c、工作圈数偏差不应超过半圈。 d、在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀, 其偏差不得超过平均节距的10。 e、弹簧两端与支承面应与弹簧轴线垂直, 其偏差不得超过自由高度的2。5 管道的加工5.1金属管道的
9、加工5.1.1 管道预制材料检查 材料划线切割之前,要检查材料及材质和与之相应的空视图和管道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容: a、材质与空视图材料等级相对应; b、尺寸与空视图要求一致; c、壁厚与空视图要求一致; d、法兰类型与空视图或管道材料控制表一致; e、阀门类型与空视图和管道材料控制表一致; f、垫片类型与空视图和管道材料控制表一致; g、螺栓类型(长度、尺寸、材料)与管道材料控制 表一致。5.1.2 管子切割a 2中、低压碳素钢管和镀锌钢管, 一律应用机械方法切割;b 2的碳钢管用氧乙炔焰切割时, 必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一律不小于0.5mm;c 不锈钢、钛管、
10、310S管应用等离子方法切割,用砂轮切割或修磨时, 应用专用砂轮片。d 管子切口质量应符合下列要求: 切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1,且不得超过3mm。5.1.3 管道支、吊架制作a 管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。b 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。c 管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷,不得有焊接变形。d 制作合格的支、吊架,应进行除锈刷漆。e 支、吊架的管托与不锈钢接触部分,应垫上胶皮。5.1.4 中低压管道预制a 管道预制考虑到安装的需要,应留
11、有水平及垂直方向的调整活口。b 对焊或承插焊阀门在焊接时应将阀门打开。c 法兰焊接间隙应符合设计要求,法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。d 预制完毕的管段,应使用拉布或压缩空气将内部清理干净。并用塑料布封闭管口。5.2 非金属管道的加工5.2.1玻璃钢管的加工: 非金属管道的加工参照金属管道的加工以外还应按照以下方法进行:a 玻璃钢管切割、开孔及坡口加工用角向磨光机、电磨、钢锯完成。b 用丙酮清洗粘接表面,干燥后,检查表面质量,要求表面清洁、干燥、无裂纹、凹坑、尖突物等缺陷。5.2.2复合管的加工 复合管道常用的为热风焊焊接,为了提高强度也常用车承插式连接。连接前必须检查承插头是否破损。如若发现
12、破损,必须将破损处锯掉,重新剥去FRP后方可使用。5.2.3该项目中没有使用离子膜项目常用的CPVC管道,为施工中的材料准备节省了不少时间。6 管道焊接6.1 管道焊接总则6.1.1 焊接材料应具备出厂质量合格证书。6.1.2 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。6.1.3 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。6.1.4 焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。6.1.5 焊接方法及材料选择见表3。6.1.6 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。6.2 焊接准备6.2.1 坡口加工6.2.1.1
13、 、级焊缝的坡口加工,应采用机械方法,、 级焊缝的坡口加工,可采用热加工方法,但必须去除坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。6.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面,应用砂纸打磨,除去毛边毛刺。6.2.1.3 除特殊要求外管道焊口 加工成“V”型坡口。焊件坡口形式和尺寸(mm)坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡口3635026575T型接头61002024555承插接头1.6K=1.4T且不小于3.26.2.2 焊缝接头组对定位 焊口组对根部间隙、对口错边量等应
14、满足设计要求,点焊工艺应与正式焊接工艺相同。6.3 焊接施工要求6.3.1 参加现场管道焊接工作的焊工,必须经现场考试合格, 并具备与从事的焊接工作相应的合格项目,不锈钢管道焊接试件应进行晶间腐蚀试验,合格后方可正式施焊。6.3.2 现场焊接设备性能应良好,焊接、 级管道及不锈钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置,气体滞后装置和电流衰减装置。6.3.3 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上, 严禁使机泵等设备串入焊接回路。焊接不锈钢时,零线固定卡具必须使用不锈钢。6.3.4 每次施焊前,焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备, 焊接工艺的可靠性,不得在管子上引弧和试验电流。6.3.5
15、管道上焊接的临时附件和永久性附件,必须距管道焊缝100mm以上。焊接接头不允许有十字焊缝出现。6.3.6 焊件焊接时应放置稳固,以免在焊接过程中产生附加应力。6.3.7 焊前应对焊口组对质量进行检查,每道焊口应一次焊完。 多层焊时,相邻两层间接头应错开,以提高焊缝接头的致密性。6.3.8 奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。6.3.9 奥氏体不锈钢根部TIG打底焊当使用的焊丝直径小于2.4mm时,打底焊焊接至少两层, 并在第二层焊接时管内也充氩气保护。6.3.10 对于奥氏体不锈钢,焊接角焊缝或在管子上焊接附件时,如管壁厚小于3mm,管内应充氩保护。6.3.11 焊接完成后,焊缝上的
16、药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理,不锈钢管道焊缝完成后,必须进行酸洗和钝化处理。6.3.12 重要管道,每道焊口焊接完毕,应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号。6.3.13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前,不得进行涂漆、保温。6.3.14 当焊接环境出现风、雪、雨天气时,焊接时应采取适当的防风雨措施。环境温度低于1时, 按焊接工艺评定说明书要求对焊件进行予热。6.4 焊接检验6.4.1 各种管道的检验项目按设计文件及设计选定规范要求执行。6.4.2 焊接检验要求6.4.2.1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡, 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等
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