超高超重梁模板支撑专项施工方案.docx

一、编制依据 大兴区西红门商业综合区一期项目工程施工图纸；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JAJ162-2008）；
《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011)
品茗安全设施计算软件。
二、工程概况
工程名称：大兴区西红门综合商业区一期项目办公楼工程
工程地址：北京大兴区西红门镇
建设单位：XX置业有限公司
监理单位:XX建设工程顾问有限公司
大兴区西红门综合商业区一期项目包括4#、5#、6#及B座四栋办公楼，本工程位于大兴区西红门镇中心，建筑面积58726m2，东西长183.95m，南北长247.08m。建筑±0.00相当于绝对标高44.65m，室内外高差0.15m，建筑最大高度76.48m。车库基底标高-13.13m、主楼底板基底标高为-13.93m；地下二层层高4.0m，地下一层层高7.75m，地上一层层高6.5m（含夹层），地上二层层高4.5m，以上为4.2m。
本工程基础为平板式筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多， 不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。对于工程中出现集中线荷载大于15KN/m和层高超过8米的模板支撑体系，应当在施工前单独编制专项施工方案并应当组织专家进行论证审查。
本工程层高超过8米的顶板支撑体系部位主要位于B座办公楼3层1-9轴/A-1/B轴之间顶板，层高为11m；7、9、11、13、15层1-5轴/D-F轴顶板和17层1-3轴/1/C-F轴顶板，层高为8.4m；18层1-9轴-1/D-F轴屋面板，高度为8.8m。线荷载大于15KN/m框架梁位于地下一，二层，其截面尺寸分别为800×1000、700×1100、700×1000、600×1100，属于超重梁。
三、模板工程概述
1、材料选用
顶板模板使用1220×2440×12mm的普通胶合板。取3.0mm壁厚的φ48普通钢管进行受力计算，φ14圆钢做对拉螺栓，50×100木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求刷脱模剂。
2、排架搭设

700×1000
700×1100
600×1000
600×1100
800×1000
梁侧面次龙骨采用钢管，间距200横向设置，主龙骨采用4根50×100mm方木，梁中设置一道M14穿梁螺杆。梁底次龙骨间距不大于200垂直于梁截面方向布置，梁底横杆采用钢管Φ48×3.0@500沿梁宽度方向设置。立杆沿梁跨度方向间距900mm,梁底加设两根承重立杆。立杆间距为1.5米，支撑体系超过5米时，在四周和拐角处设置剪刀撑；并与每个框架柱沿高方向不得少于三道拉结。
(2)重点说明：
①所有架体立杆不允许搭接，碗口立杆用对接扣件连接；根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》进行施工。
②钢管立柱底部应设置垫木，垫木可采用×100方木。
③在立杆底部距地面不大于300mm处，沿纵横水平方向应设扫地杆。
④此梁板所在楼层支设采用满堂架，拉杆不得少于4道，最顶部拉杆自由端不得大于500mm。
⑤对模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检、检测，并留存记录和资料。
四、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：
放出轴线及梁板位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板脚手架安装

↓
架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上
杆上上

↓
梁底模板及侧模板安装

↓
架设板底木枋于脚手架横杆上
筑

↓
楼板模板安装
筑

↓
梁、板钢筋铺设、绑扎

↓
梁、板混凝土浇筑

↓
混凝土养护，达到设计强度等级的100%

↓
拆下脚手架顶层水平横杆
筑

↓
拆除梁、板模板，清理模板
筑

↓
拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架

2、操作要点：
⑴测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超重超限框架梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。
⑵搭设支撑钢管架：
①为保证支撑立杆均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立杆下必须加垫板。
②按计算确定的纵横间距设置立杆→在立杆下段300㎜左右处搭设纵横向扫地杆→按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。
③立杆接长必须采用对接扣件。
④设置剪刀撑。
必要时应在梁下支撑立杆设置由底至顶连续设置剪刀撑；对于地下一层梁板下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔6m设一道竖向剪刀撑。
⑶梁下采用双扣件加固：在以上各条经检查符合要求后进行，并按要求进行起拱。
⑷板下支撑设置：板下支撑采用碗口满堂架。板底模板搁置在50×100的方木小楞上，小楞搁置在支撑架主龙骨上，主龙骨采用100×100mm方木。小楞间距及支撑立杆的间距应由计算确定。
3、安装梁/板模板：
材料及设备的要求
①钢管
钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：
应有产品质量合格证或检测报告；
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
允许偏差<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5

碗扣钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。
碗扣钢管锈蚀严重的不得用在立杆上。
碗扣钢管上严禁打孔。
碗扣钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3.0mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
允许偏差<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
②扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧扭力矩，不合格率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。
扣件质量检验要求：
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求（2）～（6）的规定
3
螺栓
不得滑丝
扣件
4
同新扣件的项次2、3

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
出现滑丝的螺栓必须更换。
③设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。
S3 水准仪、J2经纬仪和 50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。是按图施工主要的控制 措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内。
④扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在40～65N·m区间。
⑤塔吊是垂直运输物料的设备。在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支撑材料可以通过散装散拆由人工完成作业。
五、质量控制及安全措施
1、本方案必须严格执行《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》的各项规定外。
2、项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案,报送项目总工审核,并按照规定组织专家评审、论证,最后经总工程师批准实施。
3、项目部在实施专项施工方案的过程中,由技术负责人组织材料、安全人员对钢管进行随机抽样检测，并重新确定钢管的壁厚.在支撑架搭设完成后,由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员,对支撑架搭设与专项施工方案的符合性进行检查、验收,合格后方可进行梁/板模板的安装工序。
4、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上应预先找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设立杆下的垫板必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。
5、所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。模板上施工荷载不得超过设计要求。
6、模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。
7、安装上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。本工程楼层下一层模板支架不允许拆除。
8、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、所有的承重立杆接长均采用对接，如果利用钢管接长时采用对接扣件，不允许采用搭接扣件，立杆要求接长应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
10、本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到100％强度后，才可进行混凝土浇捣；大部分的立杆轴向力须传递到下一层楼板，因此下一层楼板钢管支顶不允许拆除，且上、下的立杆座位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。
11、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
12、搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
13、施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底。工长应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容，分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。
14、搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。检查要依据专项施工方案确定的各项指标要求逐一检查验收。
15、除应遵守以上构造规定以外，还应遵守各相关规范以及规程的规定。
六、超重梁模板支撑架的构造和施工要求
1、模板支架的构造要求：
（1）模板支撑架采用单立杆；
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；应当注意的是，梁/板支撑的纵横向扫地杆/水平杆必须联通。
2、立杆步距的设计：
由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，故采用等步距设置；
支撑架步距不宜超过1.5m。本工程按步距1.5m计算。
3、扫地杆与顶部纵横杆的设计：
（1）由于梁底支撑架高度与相邻板底支撑架高度存在高差，必须加强设置整体性水平层；
（2）在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设置水平拉杆，纵横杆应有效连结。其中扫地杆应按距离楼面300mm设置，顶部水平拉杆自由端高度不得大于500mm。
4、剪刀撑的设计：
（1）架体四边沿支架应满设剪刀撑。
（2）凡支撑主梁底的立杆，必须沿梁长度方向设置八字斜撑，并与其他立杆相连接。
（3）凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采用40－65N·m。
（4）混凝土浇筑时顶板放布料机的下方支撑立杆，拉杆间距按照1.2米设置，并应单独设置剪刀撑进行加固，布料机支腿要垫脚手板。
七、模板安装和拆除安全要求
1、模板的验收要求
本工程为超重梁架体的稳定性，采用如下的措施：
超重梁/板砼如用地泵浇筑时应遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的振动荷载，对模板支撑架体产生不利影响。
超重梁受力层板面的模板架体搭设纵横间距应与超重梁模板架体搭设的纵横间距一致，使其上下层立杆在同一轴线上。

搭设完成模板承重架架体之后, 由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。
未经技术员同意，任何人不得擅自拆除超重梁架体杆件。
l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～65N.M，现场检查必须按量抽查，有不合格情况必须立即整改。
3)架体立杆垂直度应≤100mm。
4)纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2、模板安装安全要求
(1)模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；
(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；
(3)模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按方案规定布置；
(4)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
(5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按方案规定施工，严禁随意增大；
(6)平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；
(7)支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；
(8)在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；
3、模板拆除安全要求
（1）模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，则需要可行的方案)。
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁
L≤8
≥75
L＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

(3)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行；
(4)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度， 并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏；
(5)拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；
(6)拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；
八、技术安全措施
1、安全技术措施
（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）按照超重梁方案的要求作业。
（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
(4)结构施工时在梁的外侧搭设安全防护栏杆并且与原有脚手架联结，提前在梁内做好悬挑脚手架型钢的预埋，预埋型钢时严禁破坏梁内主筋，搭设悬挑架时注意与原有架体联结。
（5）严格按照超重梁模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
(6)支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。
(7)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
(8)架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。
(9)传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
(10)扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
(11)模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
(12)使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。
(13)正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。
(14)作业施工时，严禁在同一垂直面上同时操作。
(15)移动锯木机等电动工具时，必须预先由电工拉闸断电。
(16)模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。
(17)模板拆除时必须严格遵守相关安全规定，高处较复杂结构的模板拆除应有专人指挥监护，拆除4米高度以上的模板时，应搭设操作平台或脚手架；模板应逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒；非作业人员不得进入拆除区；拆除材料应及时清理并运往指定地点堆放，不应在楼面大量堆放而造成超载。
(18)遇有六级大风或大雨应停止作业。
(19)施工作业场所不准动火或吸烟。
(20)混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。
(21)支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、风吹等而坠落。
2、针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施
(1)施工部署
本工程全部采用商品混凝土，大梁由中间向两端对称浇捣。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
(2)砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。
(3)模板安装完毕，不得在上面大面积集中堆载，浇捣砼时要避免较大面积集中起堆而超载，泵送砼时要避免砼集中起堆，
(5)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。
(6)浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，派人检查支架和支承，发现有下沉、松动和变形等异常情况时要立即停止浇混凝土，并进行加固及时解决，排除险情，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作（如浇砼等），以免出现意外； 如情况紧急时应指挥人员立即撤离。
(7)混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
4、预防坍塌事故的技术措施
5、预防高空坠落事故的安全技术措施
九、

十、十一、

十二、1、2、

十三、

面板的受弯应力计算值 σ =2.111N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值 ν=0.473mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.8mm，满足要求！

内楞最大受弯应力计算值 σ = 11.192 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

内楞的最大挠度计算值 ν=0.304mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

外楞的受弯应力计算值 σ =10.241N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

外楞的最大挠度计算值 ν=0.207mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.465kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =7.53 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ν=0.417mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 233.3 / 250 = 0.933mm，满足要求！

钢管的最大应力计算值 0.479 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

钢管的受剪应力计算值 18.243 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!

钢管的最大挠度计算值 ν= 0 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ν]=0.2 mm，满足要求！

支撑钢管的最大应力计算值 3.229 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大应力计算值 52.143 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=0.589mm小于900/150与10 mm,满足要求!

支撑钢管的最大应力计算值 180.163 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=2.035mm小于900/150与10 mm,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆稳定性计算 σ = 74.386 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 119.464 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

为了防止该支撑体系发生失稳破坏，《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》构造要求，在架体周围四角增设通高剪刀撑，并且与框架柱用钢管进行拉结

底模面板的受弯强度计算值σ =2.236N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。

所以，底模的抗剪强度τ =0.15N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。

底模面板的挠度计算值ν =0.228mm小于挠度设计值[v] =Min(250/150，10)mm ，满足要求。

底模方木的受弯强度计算值σ =2.391N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。

所以，底模方木的抗剪强度τ =0.332N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
底模方木的挠度计算值ν =0.095mm 小于 挠度设计值[v] =Min(900/150，10)mm ，满足要求。

支撑钢管的最大应力计算值 σ =5.453 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度计算值 ν =0.426小于最大允许挠度 [v]=min(900/150,10) mm,满足要求!

立杆的受压强度计算值σ =110.867N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。

立杆的受压强度计算值σ =116.379N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。
p=51.05kPa ≤ fg=280 kPa 。地基承载力满足要求！
十五、附图

1、碗口立杆与水平拉杆节点详图

2、超高部分顶板位置详图

3、模板支撑剖面图

4、支撑体系与框架柱连接节点详图