合同段T梁施工方案新.docx
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1、T梁预制施工技术方案T梁预制施工技术方案一、编制依据 1、施工招投标文件及相关合同条款;2、泸渝高速公路LJ4合同段施工图设计文件;3、现场实际调查情况;4、现行公路质量检验评定标准及相关施工技术规范;5、我公司的施工技术水平和类似工程的施工经验。二、工程概况泸渝高速公路LJ4合同段共有柏杨湾大桥、吊包咀大桥、马蹄滩1号大桥、马蹄滩2号大桥、湾湾头大桥、大石谷大桥、肖沟水库大桥等9座桥梁上部结构均为预应力简支T梁。共有627片T梁需要预制。其中40mT梁10片(中梁4片、边梁6片),30m T梁567片(中梁341片、边梁226片),25mT梁50片(中梁30片、边梁20片)。柏杨湾大桥平面处
2、于R=1250的圆曲线内,全桥纵坡位于-2.5%的下坡段及1%的上坡段;全桥横坡设计为3%。全桥共有30米预应力简支T梁90片,梁高200cm。最长梁板30.284m,最短梁板29.524m。吊包咀大桥平面位于直线段及R=800,LS-150的缓和曲线段内,纵断面位于1.0%和0.5%的上坡段及R-70000竖曲线段内,全桥横坡为2%以及2%-0.35%渐变。全桥共30mT梁110片,梁高均为200cm。最长梁板30.098m,最短梁板29.782m。马蹄滩一号大桥平面位于R=800,LS-150的缓和曲线段内,纵断面位于0.5%的上坡段及R-13000竖曲线段内,全桥横坡为0.2%-2.5%
3、渐变。全桥共25mT梁50片,梁高均为175cm。最长梁板25.15m,最短梁板24.713m。马蹄滩二号大桥平面位于R=775的圆曲线段和LS-150的缓和曲线段及直线段内,纵断面位于3.4%的上坡段及R-27000的竖曲线段内,全桥横坡为2%以及0.96%-4.0%渐变。全桥共30mT梁150片,梁高均为200cm。最长梁板30.365m,最短梁板29.511m。肖沟水库大桥平面位于R=1600的圆曲线段和LS-300的缓和曲线段内,纵断面位于-0.9%和-2.5%的下坡段及R-45000的竖曲线段内,全桥横坡为2%。全桥共30mT梁90片,梁高均为200cm。最长梁板30.15m,最短梁
4、板29.729m。高石口大桥平面位于R=1100的圆曲线段和LS-250的缓和曲线段内,纵断面位于0.5%的上坡段及R-20000的竖曲线段内,全桥横坡为2%。全桥共40mT梁10片,梁高均为250cm。梁板长度均39.94m。K35+925佛荫互通跨线桥平面位于R=4500的圆曲线段内,纵断面位于-1.2%的下坡段内,全桥横坡为2%。全桥共30mT梁12片,梁高均为200cm。梁板均长29.94m。湾湾头大桥平面位于R=1600的圆曲线段和LS-180的缓和曲线段内,纵断面位于3.4%和2%的上坡段及R-27000的竖曲线段内,全桥横坡为2%。全桥共30mT梁45片,梁高均为200cm。最长
5、梁板30.158m,最短梁板29.73m。大石谷大桥平面位于直线段内,纵断面位于-0.9%的下坡段及R-15000的竖曲线段内,全桥横坡为2%。全桥共30mT梁70片,梁高均为200cm。梁板均长29.94m。梁体横坡由梁体顶板、翼缘板厚度形成,纵坡由梁底预埋钢板形成,梁长变化采用调整端部等截面长度,保持梁端至支座中心线的长度不变。25m预应力简支T梁砼设计标号为C40,30m、40m预应力简支T梁砼设计标号为C50,吊装重量为58.2吨、75.5吨、125吨。预应力筋采用s15.20低松弛预应力钢绞线,标准强度Rby=1860MPa,弹性模量E=1.95105MPa。钢束成孔方式采用预埋金属
6、镀锌波纹管成孔。三、工期计划安排根据总体计划安排,本着经济节约的原则,本合同段拟于2010年12月25 日生产第一片T梁,在2011年8月31日前完成所有T梁的预制工作,并于2011年8月1日完成吊包咀大桥、马蹄滩一号、马蹄滩二号大桥、柏杨湾大桥、湾湾头大桥、大石谷大桥T梁的安装、架设任务,主线路基贯通后再架设肖沟水库大桥90片T梁、高石口大桥10片T梁和佛荫互通跨线桥12片T梁。四、施工资源配置(工、料、机)本合同段T梁预制由专业制梁施工队伍施工,架设也由专业架桥队伍负责架设,施工负责人代飞,技术员刘涛、杨华。共安排劳动力97人。劳动力组织详见表1, 主机械设备配置见表2。 负责制梁各班组的
7、协调管理主要负责钢筋绑扎、钢构件制安,钢绞线下料、穿束、张拉、封锚。木工班主要负责模板安装、拆除、维护主要负责主要负责龙门吊等设备的使用、维护以及用电管理序号设备名称规格型号数量状态进场时间备注1龙门吊75t2套良好2010-12自有2砼搅拌站JS750+PLD12001座新建2010-04自有3混凝土运输车8m32台良好2010-12自有4高频附着式振动器1.1KW360套良好2010-12自有5插入式振动器ZN5010台良好2010-12自有6插入式振动器ZN3010台良好2010-12自有7张拉千斤顶YCW2504台良好2010-12自有8张拉电动油泵ZB4-5004台良好2010-12
8、自有9灰浆搅拌机UJW31台良好2010-12自有10压浆泵HB6-31台良好2010-12自有序号设备名称规格型号数量状态进场时间备注11空压机1m3/min1台良好2010-12自有12电焊机BX1-3156台良好2010-12自有13钢筋弯曲机LW40D2台良好2010-12自有14钢筋调直机GT4-141台良好2010-12自有15钢筋切断机QJ40-12台良好2010-12自有16卷扬机JM2型2台良好2010-12自有17电动自吸泵65BPZ-552台良好2010-12自有18发电机75Kw1台良好2010-12自有19油压千斤顶100t4台良好2010-12自有20汽车吊50t
9、2台良好2010-12租用21架桥机140t1台良好2010-12自有22运梁车140t2台良好2010-12自有材料选择:钢筋供应:常熟市达源贸易有限公司(水钢、重钢、安钢、威钢、昆钢)碎石供应:合江县牛脑驿碎石场中砂供应:泸州市江阳区远阳建材厂水泥供应:泸州市泸城商贸有限公司(塞德水泥)五、施工总体(1)场址选择根据现场实际情况,本合同段制梁场选在本合同段K27+400-K27+850主线路基上,位于柏杨湾大桥与吊包咀大桥之间。梁场配备2台75t龙门吊进行T梁的模板安拆、砼浇筑和成品梁的移存。(详见附图:LJ4合同段预制梁场平面布置图)。预制场范围内采用15cm厚的C20砼硬化,并在其四周
10、做好排水设施,边沟按设计采用M7.5浆砌片石砌筑。考虑到以后架梁方便和龙门吊行走的安全,龙门吊轨道设置0.5%的纵坡。(2)制梁台座根据进度计划要求,结合我部施工力量部署及现场实际情况,梁场计划具备2.5片/1天的生产能力;共布设24个30m制梁台座。考虑到本合同段有40m、30m、25m三种梁台座,采用钢筋砼基础、型钢活动台座, 以便适应各种不同长度、梁底纵坡的梁的预制。(3)模板定型钢模,外设钢度大的模架,按T梁各部位尺寸拼焊成标准的节段,采用龙门吊装拆; T梁在预制场内集中预制生产。本梁场加工30mT梁模板6套,40mT梁模板1套,25mT梁模板1套,共8套。由于T梁长度各不相同,故而在
11、台座设计时,T梁台座按最大梁长设计,通过调整端模位置进行梁长尺寸变化调整。 T梁台座断面图(4)设备及存梁能力根据本公司现有设备使用情况,计划用两台75t龙门吊作为支拆模板、浇筑砼和移运提梁的工具。钢筋在加工场集中制作,在台座上绑扎;砼由拌和站提供,砼搅拌运输车运至现场,专用料斗入模,采用附着式高频振动器和插入式振动棒振捣。浇筑时从梁的一端向另一端分层进行;砼浇筑完毕后覆盖洒水养护;砼达到规定强度时进行两端对称张拉,张拉时以张拉力、延伸量双控,张拉程序严格设计要求进行。压浆采用真空压浆法。压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土的温度不得低于5,否则要采取保温措施。当温度高于35时,压浆宜在夜
12、间进行。压浆后及时进行封锚,封锚时应将梁端冲洗干净并将梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网片浇筑封锚混凝土,封锚混凝土的强度值不能低于构件混凝土强度值的90%。梁体养护根据现场气候变化情况采用覆盖洒水养生或蒸汽养生。六、方案设计1、施工准备设备进场按照施工总平面图的布置,建造临时设施,确保模板、龙门吊、设备的进场安装调试。材料的进场、试验和储存堆放按照设计和施工配合比,编制材料的需要量计划,及时组织进场所需各种材料,按规定的地点和指定的方式进行储存和堆放,并进行原材料的各种试验,如钢材的力学性能试验、砂石材料的筛分试验等。做好砼及砂浆配合比试验,配合比应满足规范及设计要求。并及时上报监理及中心试验室
13、审批。机械进场并检修,使机械保持良好运作状态。钢筋、预应力材料进场,并经各方验收合格后,按图纸下料。统筹规划砼拌合站及水、电管线的布设。根据预制梁的尺寸、数量、工期,确定预制地胎数量,地胎用表面压光的砼筑成,坚固不沉陷。选用龙门吊作吊运工具,并铺设行走轨道。2、施工工艺过程和步骤预制场的布置预制场地拟定位置在K27+400-K27+850段上,首先预制30m长度T梁,并由吊包咀大桥0#桥台依次安装至11#台;然后预制25m、40m长度T梁。规划预制场地并整平压实,对低洼不平进行处理,完善排水系统,确保场内不积水。预制梁台座的设计与施工由于本预制场所处地段为局部为填方段,为保证地胎不产生沉陷。台
14、座底面浇筑40(跨中)80(梁端)cm厚C25砼,并在砼顶面周边用预埋的10mm钢筋焊4#槽钢加强,并保持边线顺直,边线平整度不超过2mm。在浇注地胎砼过程中预留40mm预留拉杆孔作装模用,孔间距50cm。底模采用5mm厚钢板与预埋角钢焊接牢固。台座施工时,应根据设计单位提供的理论拱度值,在底座上适当设置反向拱度,避免T梁张拉时跨中竖向拱度过大而使桥面铺装厚度太薄,跨径25m ,外梁跨中30mm,内梁跨中25mm;跨径30m,外梁跨中35mm,内梁跨中30mm;跨径40m,外梁跨中50mm,内梁30mT梁地胎按二次抛物线设置最大2.0cm(跨中)的反拱。计划每条地胎10天周转一次,则每条地胎每
15、个月可周转使用3次。配置2套边梁和1套中梁钢模板。台座布置详细情况见附件地胎布置图。3、预制场龙门吊为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要,在预制场设置2套总吊重能力为150T的龙门吊,龙门吊承重梁上安装2台10T卷扬机;另在承重梁下安装两台5T的电动葫芦,用作吊重小于5T的物品。龙门吊主要由贝雷桁梁组装,另设行走系统,电控系统等部分。轨道安装时,轨道顶面要水平,轨道接头间隙6-8mm,接头错缝不应大于3mm,轨道中心距偏差不大于10mm,同一截面两轨高差每10m小于15mm。施工期间,加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜,及时调整,确保龙门吊运行安全。龙门吊安
16、装调试后,按照设计吊重的1.25倍进行荷载试验,检验龙门吊的性能和结构稳定性,对龙门吊进行全方位观测,发现问题,及时处理,防患于未然。具体详见附件龙门吊安装布置图及龙门吊计算书。4、模板的制作模板采用大块整体钢模(每块模板面积不小于2m2),外设刚度大的模架,钢模按梁长度分节段制作,T梁以横隔处分节。定型钢模要进行认真的设计和计算,保证模板结构刚度和强度满足施工,表面平整光洁,接缝严密不漏浆,并且装拆容易,操作方便,安全可靠。计划制作6套30mT梁模板。T梁模板由台座底模、端头模、侧模和隔板模组成。底模固定在台座上,端头模用12mm钢板做面板、侧模和隔板模用5mm钢板做面板,支撑骨架用10槽钢
17、,纵、横加劲肋用7.5#角钢。T梁侧模上安装二排附着式振动器,间距为0.75米,单排水平间隔1.5米,上下按三角形布置。本桥模板委托专业模板制作厂家加工好后运输至工地施工现场直接使用。5、钢筋加工、绑扎和波纹管安装进场钢筋要进行各种力学性能复检,并要求材料供应商提供齐全的产品质量证明材料和相应的试验资料。施工前全面核对施工图纸,认真核对钢筋型号、尺寸、数量,避免错误下料。进行钢筋安装的过程中严格按照设计要求进行焊接、搭接和绑扎,安装绑扎要牢固,安装位置要正确无误(受力筋间距偏差控制在10mm;箍筋间距控制在0、20mm之内;钢筋骨架尺寸长控制在10mm;宽、高控制在5mm之内),同时,注意预埋
18、件的安装。焊接时双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,焊接人员具有接焊证,并持证上岗。钢筋骨架的拼装要求在工作台上进行,并采取相应措施防止钢筋骨架在焊接、弯曲、拼接时发生变形。已经安装成型的钢筋骨架,要具有足够的刚度和稳定性,必要时在骨架的连接点焊接定位加强钢筋。为了保证预制构件砼保护层的厚度,在钢筋与模板之间设置短钢筋头,控制断面模板尺寸。钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品,台座上用油漆标出钢筋间距及定位架间距,运至预制台座绑扎成型,准确埋设预留孔及预埋件。T梁配筋较密,尤其是预应力T梁部分波纹管的间距较小,难度较大。施工遵循“波纹管依靠钢筋,钢筋让波纹管”的
19、原则,具体操作步骤如下:(1)在立好的侧模上定出波纹管的位置曲线和锚垫板张拉孔位置图,并画好钢筋绑扎分布线。(2)先绑扎外侧纵横钢筋,在锚垫板处先将锚垫板和张拉孔模板固定好。(3)在扎好的钢筋上每100cm加设一道“U”形钢筋箍,作为波纹管的定位钢筋。(4)绑扎部分内侧钢筋(以不妨碍穿波纹管为准)。(5)按已弹好的波纹管曲线穿波纹管。波纹管穿放注意以下几点:抽检波纹管的加工质量。预应力管道采用镀锌金属波纹管,根据钢绞线束数的不同而选用不同直径的波纹管。波纹管的位置和定位钢筋的绑扎是预应力施工的关键环节。波纹管接头通常用比原波纹管大7mm的套管,两头套进后用胶布包扎,包扎缝宽不小于10cm。检查
20、施工缝处已浇好混凝土的波纹管外露部位,因为在施工缝波纹管很容易损坏而造成漏浆。管道要求弯曲圆顺,在波纹管内预先穿好钢绞线,浇混凝土后来回清孔,以防止孔道堵塞。(6)锚垫板的固定要注意以下几点:锚垫板与波纹管垂直。锚垫板孔道尽可能接近波纹管外径,以防漏浆。如孔隙过大,要用胶布处理。通常将波纹管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋尽可能靠近垫板,以加强局部承压能力。6、模板的安装及拆除安装模板时,要严格按尺寸控制,必要时拉线或使用测量仪器检查。模板内表面应涂不污染砼的脱模剂。模板填缝材料使用高塑性海棉或橡胶条。浇注砼后注意控制好拆模时间,避免过早拆模,以免造成预制构件的受损。根据公路桥涵施工技术规范,对于
21、T梁翼板,在砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后,方可拆除模板。用龙门吊电动葫芦吊装模板进行安装,安装模板时,模板企口接缝处夹橡胶海绵,海绵用白乳胶粘在模板的边上,用螺栓上紧,用拉杆固定模板几何尺寸,用法兰螺丝调整模板垂直度并固定。对于接缝处的高差和缝隙,局部高差用手砂轮打磨平整,缝隙处打上玻璃胶,并将表面用砂纸打磨平整。锚垫板用螺丝固定在端头板上,端头板与侧模用螺栓连接。模板安装完成后,按有关要求穿入钢绞线。模板的拆除顺序应与支立顺序一致,先放松上拉杆,随后放松下拉杆,敲掉模板底下的三角木垫,使模板自由脱离梁体。如敲掉三角木垫后模板仍与梁体紧密结合,则用两个千斤顶在梁顶施力,顶开两边侧模
22、,使其与梁体自由脱落。禁止过早拆模或野蛮拆模,不得用铁棒等硬撬,防止破损模板和梁体。拆模后及时清理修整,并涂油保养模板。7、浇注砼混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和监理工程师的指示进行施工,但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责,由拌合楼集中拌合,并准确控制水灰比及用水量,为提高混凝土强度及增加混凝土和易性,应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米,全用微机自动计量供料,外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模,可另作它用。在钢筋和模板检查合格后,开始混凝
23、土浇注,混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在1418之间,混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段、斜向分层,每层浇注厚度不超过30cm, 从大梁一端向另一端推进,在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇注,第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部,这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实,严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法,腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板,不得碰撞模板钢筋、振捣
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