钻孔桩施工技术交底.docx
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工技术交底(编号: )合同号:LSTJ-9 监理单位:河南省高等级公路建设监理部有限公司承包商:中国水电建设集团路桥工程有限公司交底工程名称钻孔桩交底日期2011.3.1一、 编制依据(1)两阶段施工图(2)现场踏勘所采集的资料;(3)我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。(4)现行有关规范及规程二、 编制范围郑卢高速洛宁至卢氏段土建9标,K118+947庙坡大桥1#-13#桩基,共计80根。三、 编制原则(1)认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。(2) 严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求,遵循
2、公路建设施工工艺及其技术标准、坚持合理的施工程序和规律。(3)在充分理解初步设计图纸及认真勘探现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工程序、确保施工质量安全,努力缩短工期,降低工程成本。(4)应用先进的管理技术,合理计划,统筹安排,突出重点,控制关键工作,实现均衡生产,连续施工。 (5)科学规划施工场地,保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。(6)加强施工管理,确保施工质量,保证现场施工安全、文明施工,保护环境,保证职工身体健康;保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求;保证施工过程中各项活动符合国家和河南省有关环保法律、法规要求;保
3、证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求;以河南省城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准,组织施工生产。四、 工程概况1、K118+947庙坡大桥1#-13#桩基,共计80根,采用群桩基础。2、工程地质及水文条件K118+947庙坡大桥处于低山谷上,为侵蚀中低山冲沟地形,地形欺负较大,表层覆盖第四系中更新统老黄土,岩性主要为粉质粘土和粉土,硬塑至坚硬,为非自重湿陷性黄土。下伏基岩为震旦系石英砂岩、石灰岩和下第三系泥岩、页岩,节理裂隙发育,强风化至中风化。五、施工安排1、施工工期要求钻孔桩施工自2011年4月15日至2011年7月25日。2、施工部署我公司针对本工程的实
4、际情况,选用10台冲击钻成孔,混凝土水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表:施工设备配备:序号设备名称型号数量备注1冲击钻CZ-3010台成孔、清孔、灌混凝土2潜水泵25m扬程5台3漏斗1.5m35个4灌注导管90m5电焊机普通2台电焊6钢筋切断机JG400A1台4KW7弯曲机GW40501台4KW8交流电焊机BX1-500-22台23 KW9调直机4/141台2.2 KW10圆盘锯1台2.2 KW11挖掘机1台12吊车25T1台13发电机K4(001)1台人员力量配备表:工 组岗 位人 数备注工程管理部工程负责人4质安员2施工员3成孔、成桩组机长4班长4普通工人15制笼组电工、焊工25
5、3 、场地及水电准备(1)根据工程量和设备数量,进行水、电量用量的测算,制定用水、用电计划。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。(2)组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。(3)对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作,施工设备和材料的进场做到有条不紊,井然有序。(4)对场地进行平整压实。进行场地硬化,满足生活和生产需要。4 、技术准备施工前熟悉设计图纸,对工班组进行施工安全技术交底及相关技术规范要求培训。现场设置混凝土养护室,并配备专业试验
6、人员。施工测量人员复核设计图纸并按设计图纸进行桩位放样,前期工作准备就绪后即可进行钻孔桩施工。5、材料准备1)、开工前落实各项施工用料计划,并分期分批组织施工相关材料进场。2)、钢筋等需复试的施工材料,进场后提前取样送检,确保使用合格的材料。3)、根据施工进度需要与商品混凝土供应商提前签订供货合同,合同中应明确供应混凝土的各项技术要求。4)、由于施工场地限制,现场不可能存放施工用的全部材料,因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划,认真组织,专人负责,分阶段陆续进场,满足现场施工生产需求。5)、主要材料计划根据施工部署和工程进展情况,施工主要材料分批次进场,以保证工程施工进度。六、施工方
7、法和措施6.1施工工艺流程采用冲击成孔时,由于钻斗需要多次上下往复作业摩擦孔壁,容易发生坍孔事故,因此在钻孔过程中,要制备符合性能指标的高质量泥浆,同时要及时补充泥浆护壁,以确保孔内水头压力,防止坍孔。6.2 操作要点6.2.1合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好泥浆循环池。6.2.2钻孔前使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内,待监理验收合格后方可进行成孔施工。6.2.3设置护筒:根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径200400mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50m
8、m,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻机副卷扬机带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度:在粘性土中埋深1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒高出地面30cm,随即注入泥浆,并应保证孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。6.2.4钻机就位:钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位进行开孔。旋挖钻机底盘为伸
9、缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。6.2.5泥浆配制:根据孔位处各地层土的性质、图纸和规范的要求,选择优质的PHP泥浆进行钻孔,确保泥浆指标满足钻孔要求。根据钻孔需要的泥浆数量设置合适尺寸的泥浆池进行造浆、储浆、泥浆循环。泥浆性能指标应满足下表要求:钻孔桩泥浆性能指标表项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度( 500/500ml )25s失水率的限度( 0.3N/mm 2 )每 30min20mlPH 值最高限度11.0泥浆原料及配比可采用:水:膨润
10、土:碳酸钠:羧甲基纤维素=5000g:400g:2g:0.2g。6.2.6冲击钻进:当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始冲击钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要使用小冲程,并注意要准、稳,使成孔竖直,对成孔起导向作用,当钻进深度大于钻头全高后可加大冲程,一般为2-3米,钻进时,钻头起落速度要均匀,不能过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁和护筒,或因提速过快造成塌孔。 6.2.7 清孔:终孔后应及时清孔,以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难,清孔用换浆法。在清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位。泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准后,拆除钻杆,移开钻机准备检孔。测深用的测绳应定期检
11、验并进行长度校正。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔必须配备滤砂器进行清孔。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重1.031.1,含砂率小于2%,粘度1720Pas;孔底沉渣厚度不大于10cm。6.2.8检孔先采用检孔器进行自检,检孔器长度为9m。实际使用检孔器直径为179cm。成孔质量标准序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置(mm)502倾斜度(mm)小于1/300桩长3孔深(mm)不小于设计孔深4孔径(mm)不小于设计孔径5沉淀厚度(mm)不大于1006.2.9钢筋笼的制作和安装6.2.9.1钢筋笼的制作(1)钻孔桩钢筋笼分段制作、安装,每节段长度可为1
12、8m和24m。制作,按照设计尺寸做好加劲圈,标出主筋位置,然后将主筋依次点焊在加劲筋上,要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形并在加劲圈钢筋上焊接十字钢筋支撑,同时安装吊装衬套。钢筋笼主要连接形式为电弧焊和直螺纹套筒连接,其接头质量必须符合相关规范要求。(2)钢筋笼节段主筋对接采用机械连接。制作安装时主筋接头按50%错开,接头错开长度不小于100cm。加强筋与主筋间采用焊接连接,箍筋采用钢丝绑扎在主筋上。为避免钢筋笼运输过程中变形过大,可按一定间隔设置三角加强筋,在下放时拆除。钢筋焊工必须持考试合格证上岗。(3)钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧按设计用钢筋安装保护层。间距为2m,径向
13、均布4个,整个桩所有垫块按梅花形布置。(4)钢筋笼起吊时应避免变形。(5)钢筋笼骨架制作安装要求见下表。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数的30%抽查直径52弯起钢筋的位置20尺量:每骨架抽查30%3箍筋间距10尺量:每构件检查510个间距4受力钢筋间距20尺量:每构件检查2个断面5保护层厚度10尺量6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程反算(6)存放及运输过程中,按分节情况进行分类编号,并将钢筋笼垫高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。(7)钢筋骨架起吊时,吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,导致钢筋笼冲击变形。并对
14、吊点处加劲圈增设十字形或三角形支撑,防止吊点处骨架变形。(8)起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。(9)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。焊接接头以每300个接头,抽验一组。试验室随即抽检,现场监理见证,作业队配合。6.2.9.2钢筋笼的安装(1)钻孔桩成孔检验合格后,即开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形,每节钢筋笼可采用多点起吊。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层,确保其满足设计要求。(2)两节笼对接时,按照钢筋标记进行安装,使各钢筋的对位准确,上下节中心线保持一致。在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直;(3)钢筋笼安装过程时采
15、取有效措施确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁,当下放困难时,应查明原因,不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速,尽量减少作业时间,力争快速下笼。(4)钢筋笼安装到位后及时用吊筋吊住,防止脱落。(5)声测管接长时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩探头下放。套管与声测管焊接时必须保证连接紧密、牢固,防止漏水堵管。每节钢筋笼下放到位后,将声测管内灌满清水,等待5min检查水面是否下降,水面如无下降说明声测管及连接完好,可继续安装钢筋笼。若漏水则应对每节声测管接头和管壁进行检查,直至找到破损处进行处理后方可继续下放钢筋笼。声测管底口用钢板焊牢固,顶口用薄钢板点焊,以免灌注水下
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