现浇箱梁施工方案-secret.doc
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1、 现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁施工技术方案XX大运河(北)桥上部结构左幅设计为(230m+330m+(30m+30.325m+30m)现浇连续箱梁+三跨悬臂梁+(25.675m+30m+30m)+330m+330m)现浇连续箱梁,右幅设计为(230m+330m+(30m+30m+25.675m)现浇连续箱梁+三跨悬臂梁+((30m+30.325m+30m)+330m+330m)现浇连续箱梁。现浇箱梁设计为预应力混凝土连续箱梁,每幅桥为联,全长506米。箱梁中线处设计梁高为1.6m,单箱三室。现浇箱梁施工采用支架法施工,支架全部采用碗扣式脚手架和工字钢梁。箱梁外侧模板、底模均采用竹胶板,内模采用
2、木模板,砼采用砼运输车、砼输送泵分成两次浇筑成型的方法。一、 施工准备将施工场地整平,测量放线,定出箱梁的支架外轮廓线及排水沟的位置线,将排水沟挖好,并保持通畅不积水。二、 施工设备 详见下表(1-1)三、 现浇箱梁施工顺序AK6+410.485XX大运河(北)桥现浇箱梁施工计划于2XX年10月1日开工,至2XX年7月30日完工。现浇箱梁施工时的具体施工顺序为:运河东侧 2#5#左幅 2#5#右幅5#8#左幅0#2#左幅 0#2#右幅5#8#右幅; 运河西侧 14# 17#右幅 14#17#左幅 11# 14#左幅 17#20#左幅 17#20#右幅 11#14#右幅。施工模板及支架的投入:
3、运河两侧各投入足够一幅三跨一联的现浇箱梁的碗扣式支架、底模及侧模各一套,支架、模板总共使用周转6次。现浇箱梁施工投入的主要施工机械表 表1-1机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台、套)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁砼拌合楼HZS5050m3/h11100砼拌合机JS50025m3/h2295发电机GF7575KW1190发电机GF120120KW1190砼运输车JC3 D3 m333100砼运输车JC6A6 m32295砼输送泵HBT6060m3/h2290装载机ZL30E3t1195装载机ZL313t11100汽车吊QY-2020t1190汽车
4、吊QY-1616t1190对焊机UN-1002295切筋机GJ404KW2295弯筋机WQ404KW2295交流电焊机BX1-300101095交流电焊机BX1-5006696千斤顶YCW2508890千斤顶QYC-2302290高压油泵ZB4-5002000KN101090灰浆泵UB31.5MPa3390插入式振动器ZN-501.1KW303085插入式振动器ZN-301.0KW101085四、施工方法(一) 现浇箱梁施工1、 施工测量放线根据施工设计图纸进行施工放线,测设出现浇箱梁的中心轴线、箱梁支架的支立轴线、箱梁支架所需处理地基范围线以及支架四周设置的排水沟轴线。2、 支架地基处理及支
5、架支立施工AK6+410.485XX大运河(北)桥施工时为满足AK6+068、AK6+243、CK6+778通道的通车要求,采用工字钢、碗扣架构成整个支架体系(详见图11)。根据实际施工现场的地质条件,通道位置采用碗扣式支架设立的支墩要求基础承载力较大,因此基础采用强度高、整体性好的宽2.0m 厚50cm的砼条形基础。由于地基承载力低,其他部分换填30cm厚灰土并压实,并在横桥向每排碗扣架下加设40cm10cm砼条形基础,在砼面上直接支立碗扣架,在两个砼条形基础之间采用3.0cm 厚砂浆抹面,以防止雨水浸泡支架基础。AK6+068、AK6+243、CK6+778通道位置支架采用工字钢和碗扣式支
6、架支立,采用碗扣架横桥向支立支墩,在碗扣架上顺桥向铺设一层1515 cm方木,再横桥向密铺一层1515 cm方木,然后顺桥向铺设工字钢,工字钢上再铺设一层1010 cm方木,方木净间距为20cm,在现浇箱梁翼缘处向外伸出0.5m以方便施工,竹胶板底模直接铺设在方木上。工字钢采用I28工字钢,间距按0.40m布置。施工中还要对支架的弹性变形和非弹性变形进行分析,以确定施工预拱度。其余部分均采用碗扣式支架,支架杆件间距为90cm90cm,步距为120cm,施工中通过设在杆件上下的可调支撑、托撑来调节所需要的高度。碗扣式支架上顺桥向铺设1515 cm方木,在其上横桥向铺设1010 cm方木,方木净间
7、距为20 cm,然后在铺设西湖牌1.8厘米厚竹胶板底模。在现浇箱梁的支架外箱梁的两侧纵向各设置一条宽50cm深50cm的排水沟,现浇箱梁施工期间排水沟必须保持排水通畅,不得有积水现象存在。 3、 模板施工模板主要包括底模、侧模以及内模(详见图12)。现浇箱梁底模:采用西湖牌1.8cm厚大块竹质胶合板。竹胶合板采用级二等品竹编胶合板,幅面尺寸为2440mm1220mm18mm,长度和宽度的允许偏差为+5mm,竹胶合板的静弯曲强度80 Mpa,弹性模量5.0103 Mpa。可减少模板接缝,增加底模表面光洁度,提高砼的外观质量。侧模:采用西湖牌1.8cm厚大块竹质胶合板, 幅面尺寸和力学性能与底模要
8、求相同。在竹胶板下面加设方木作为横肋,腹板处横肋采用108 cm 方木净间距为23.6cm,悬臂板处采用105 cm 方木净间距为39.6 cm。再采用1010 cm方木作成整体立撑框架,两片立框架净间距为60cm,然后用横肋横向连接,使其形成一个整体。侧模的立撑框架整体吊装,框架吊装就位后安设竹胶板,两块竹胶板之间的横向接缝设在横肋的方木上。竹胶板的接缝全部采用强力胶粘合(翼缘板底模与侧模连接位置将两块竹胶板根据角度加工成倒角,并用强力胶粘合)。侧模上下端采用拉杆对拉,采用20钢筋作为拉杆,拉杆端部套螺丝扣,并采用螺栓拧紧。 内模:采用1010 cm方木作成整体木框架,木框架净间距70cm,
9、 横向采用58 cm方木为横肋连接,横肋净间距为40cm,普通胶合板做面板,底板、侧板均采用胶合板封闭,并且顶板预留活动天窗浇筑底板砼及进行箱内预应力筋的张拉,底板不封口,但底板加设58 cm方木横向连接,使内模形成一整体以加强其整体稳固性。箱梁支架支立完毕后,进行箱梁底模的铺设。5、预压施工由于支架在安装过程中,杆件与杆件之间,杆件与方木以及方木与模板之间有一定的间隙,在荷载作用下,除弹性变形外还将产生部分非弹性变形,所以需对支架进行等效预加载来消除非弹性变形,同时测出弹性变形。箱梁底模铺设完毕后进行支架预压施工,根据现场实际施工条件,采用大编织袋装砂子的方法模拟支架的实际受力情况按设计荷载
10、对其进行等效加载预压。6、钢筋绑扎及预应力筋穿束钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书。钢筋不得锈蚀和污染。钢筋使用前应进行抽检。钢绞线:根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀,有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验,性能符合预应力规范者方准使用。锚具:优质碳素结构钢制造,材质须符合GB699-65标准,制造误差应符合设计要求。箱梁预压施工完毕,进行测量方线定出侧模位置,按照测设线支立箱梁的侧模,侧模支立完毕后,在底模上进行测量放线,准确定出箱梁边缘轮廓线,腹板、横梁及横隔梁的准确位置。钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型,然后再运至现场进行绑扎。绑扎
11、时先铺设底板底层钢筋,然后依次绑扎横梁,横隔梁及腹板钢筋,整体骨架绑扎成型后,绑扎底板钢筋,同时进行预应力孔道定位。绑扎钢筋时采用碗扣架做支架,将钢筋骨架支起。绑扎横梁,腹板时先将箍筋按设计位置放好,再穿主筋,骨架绑扎成型后落架。并控制好保护层厚度。落架就位后,绑扎底板钢筋,同时进行预应力孔道定位。预应力孔道采用波纹管。穿管前,事先以50cm为一断面,根据钢束坐标精确定出孔道位置,并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。为保证砼施工时不破坏波纹管,施工中采用两端张拉的钢束在波纹管内穿放内径稍小于波纹管的硬塑料管,以保证波纹管的畅通。经检查无误后,穿波纹管。穿管时,如与箱梁钢筋有矛盾,钢筋可做适当调整。波
12、纹管采用直径稍大同型波纹管连接,并用密封胶布封住接口。波纹管就位后,将波纹管与定位网钢筋绑扎结实,防止波纹管上下左右移动。对于箱梁腹板内的孔道,波峰处设置排气孔。排气孔顶口要密封,防止进入砼堵塞。穿波纹管结束后,安装箱梁内模。绑扎箱梁顶板及翼板钢筋。最后安装锚垫板。锚垫板位置采用尺寸精确的定型钢模板进行定位,安装时锚垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。P型锚固端施工时,要注意确保钢绞线锚固长度,不要漏放约束环及排水管。P型锚采用GYJ型挤压机挤压成型。箱梁钢筋绑扎完毕,经检验合格后,进行砼浇注。7、砼浇注施工(1) 原材料要求水泥:选用普通硅酸盐水泥
13、。进场后,应进行复查试验。施工中采用同一厂家的水泥,以保证砼外观颜色一致。骨料:细骨料选用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。粗骨料选用质地坚硬的碎石,采用连续级配,碎石级配必须符合桥梁施工技术规范,其含泥量应小于1.0%。外加剂:采用FDN系列减水剂,使用前应复验其效果,掺量要根据试验确定。(2) 混凝土配合比选择为满足高强砼的泵送及箱梁施工的要求,砼浇筑前,试验室要经过多次试验,对强度、坍落度、和易性及初、终凝时间进行综合对比,选定最佳施工配合比。配合比在使用过程中,应根据砼质量的动态信息,及时调整、报批。(3) 砼的浇筑混凝土施工选择拌合站集中生产,采用砼输送泵直接进
14、行浇筑。泵送砼作业,必须保证砼连续不断输出。浇筑施工时采用分成两次成型的灌注方式,具体作法是第一次先灌注底板和腹板的砼,即第一次浇注到腹板与翼板的交角处,第二次再灌注顶板和翼板砼。混凝土浇注前,对模板进行脱模剂涂刷,涂刷时要涂刷均匀,涂完后及时进行混凝土浇注。第一次浇注时采用分层分段施工,每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼为准;在同一施工段落中,在前一施工段工作面前进方向一侧0.51.0m的砼最后浇筑。振捣棒采用30棒、50棒两种,人员可通过人孔进入箱内进行振捣,砼振捣采取划区专人负责,做到责任到人,振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣,
15、以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管,要有专人看护模板,以免漏浆、跑模。施工时严格控制砼高度。.第二次砼浇注时,为保证混凝土的施工质量,施工前在箱梁的侧模上测设出施工标高线,另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带,控制带具体做法:采用8钢筋做成马凳焊在腹板主筋上,马凳上再安设10槽钢,找平梁在两条槽钢上进行刮平,槽钢顶面与箱梁顶面标高一致,施工前进行准确测设,施工中严加保护直至施工完毕,以此来控制顶板顶面标高。顶板顶面施工时混凝土采用直径为20cm 圆钢管做成的找平梁进行顶面混凝土刮平,以保证顶面混凝土平整度和准确控制标高。顶面砼施工完毕及时采用彩条布进行覆盖并及时洒水降温养生。砼试件每1
16、00m3留三组(自检两组、抽检一组),同时多做5组,进行同条件养护,用来测定张拉时间及同条件下的砼强度。8、预应力施工、压浆、封端施工及施工检验标准现浇连续箱梁设计为双向预应力混凝土,预应力筋为高强度钢绞线,两端张拉的预应力钢束采用后穿束法施工。(1)预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试,复试合格方能进行下料切割。编束:钢绞线编束要保证钢绞线平行,不得缠绕,每1.01.5m用35根22号铁线绑扎,距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后,将端点焊在一起,然后用砂轮打磨端头,使之呈鸡蛋头形,以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。穿束:穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导
17、线牵引为主,以推送为辅,穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露相等,并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头,准备安装锚具、千斤顶。(2)张拉前的准备工作 千斤顶和油压表均已校正,并在使用期内(校正系数不大于1.05)。 锚具按规定检验,合格者使用。 预应力筋具备出厂技术合格证,并经过复试合格。 预应力筋已按要求穿入孔道。 清除梁体孔道内的杂物。 箱梁混凝土强度已达图纸设计要求的张拉的强度。 布设测量梁段挠度的观测点。 计算预应力筋的理论伸长值,并经复核无误。 张拉前根据设计图纸要求进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定,并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。伸长量的公式为:其中:P预应力
18、钢筋张拉端的张拉力(N)L预应力筋的长度(mm)A预应力筋的截面面积(mm2)E预应力筋的弹性模量(N/mm2)x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和(rad)K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数(3)钢绞线张拉 安装工作锚:将钢绞线平行地逐根穿入,注意钢绞线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔的楔片,然后安装外圈锚的楔片,然后安装外圈锚环孔楔片,最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔,注意楔片间缝隙要均匀,其端头要在同一平面上,否则要将之取下重新安装。 安装限位板,限位板凹槽要与锚环对中,不得错开。 安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要
19、接混大、小油缸油管。 按第一步安装工具锚,为使工具锚卸脱方便,在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。 初张拉:仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后,开动油泵进入初张拉,注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内,待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。 超张拉:进一步检查千斤顶和油路,然后两端千斤顶同时加载,每次互相通报油压表读数,使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力,这时测量大缸行程和楔片外露量,检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下,如发现油压下降应立即补至超拉应力。 张拉:持荷5分钟,两端同时卸载(或补
20、)至张拉控制应力即可。对于一些较长的钢束,其伸长值远大于两千斤顶大缸额定张拉行程,所以必须进行倒顶二次张拉。 回程、退楔:两端顶锚完成后,大缸分别回程到底,然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片。最后依次取下锚环,拆除千斤顶、限位板。 对于一些较长的钢束即30米以上的钢束采用二次初张拉,初张拉应力控制在30%以下,以此来解决因钢束长、束与束之间因穿束、绑扎等因素引起的受力不均的问题。 割断多余钢绞线: 采用砂轮锯切割钢绞线,钢绞线外露锚环达3cm即可。QYC230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶,最大张拉力230KN,最大行程200mm,如预施应力过程中发生滑丝,可以用QYC230千
21、斤顶张拉滑进的那根钢绞线,张拉力以不大于超拉力为原则,在张拉过程中楔片被带出,将之取下更换,并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚,断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片,更换钢绞线后重新张拉。(4)张拉顺序 张拉时要严格按照图纸规定的张拉顺序进行钢束张拉。 箱梁纵向预应力张拉时,左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉,每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。(5)孔道压浆压浆是连续箱梁施工的关键工序,对较长的管道,为确保灰浆压注质量,每30m左右设置排气孔。本桥预应力管道压浆方法为一次压注法,其操作程序如下: 压浆准备:观察确无滑丝异常现象,割掉多余预应力筋,然后准备压浆。 安装压浆器具:依
22、次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起,使进浆阀和出浆阀为开通状态。 拌制灰浆:先加水,然后倒入水泥和减水剂,在加入水泥和减水剂之前开动拌和机,拌和时间不少于3分钟,水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。 压注灰浆:启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时,关闭出浆阀,并保持0.41.0MPa的压力25分钟,然后关闭进浆阀,最后压浆泵回浆,卸掉压浆管。 拆卸压浆器具:待灰浆达初凝后(一般14小时),拆除压浆阀,压浆嘴,密封盖等,并清洗干净,以备下次使用。在夏季压浆,由于气温较高,要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间,一般不要超过20分钟,对于长大管道应
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