桥梁支架模板计算.docx
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1、(六)、承台施工方案及模板计算4、安装模板承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用6mm 厚钢板, 10 竖带间距, 14 横带间距,竖肋采用10 槽钢,间距 30cm,横肋采用 14 槽钢,间距 100cm。横肋采用 214a 工字钢,拉杆间距 150cm。拉杆采 用20 圆钢承台尺寸:钢桁梁部分 11.418.43.5m。模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起 吊设备立模、拆模。根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面 涂刷脱模油, 保证拆模顺利并且不破坏砼外观。 安装模板时力求支撑稳固, 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何
2、尺寸较大,模 板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板及承台尺寸刚好一 致,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装 后比承台实际尺寸宽出 10cm,便于模板支护及加固。模板及模板的接头处, 应采用海绵条或双面胶带堵塞,以防止漏浆。模板表面应平整,内侧线型 顺直,内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理 工程师签证后方能浇筑砼。5、浇注砼钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,然 后报验监理, 经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。 砼浇注前, 要把模板、 钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查
3、,并做好 记录。砼浇注采用商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过 2m,高于 2 m 时要用流槽配合浇筑,以 免砼产生离析。砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为 30 cm 左右,前后两层的间距在以上。砼的振捣使用时移动间距不得超 过振捣器作用半径的 1.5 倍;及侧模应保持 510cm 的距离;插入下层砼 510cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其 他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉, 不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况, 当 发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。砼浇
4、筑完毕后,对砼面应 及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。对墩 柱接头处进行拉毛, 露出砼中的大颗粒石子, 保证墩柱及承台砼连接良好。 砼浇筑完初凝后,用草毡进行覆盖养护,洒水养生。6、养护及拆模混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后 再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天,每天撒水的 次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。模 板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂 抹脱模剂, 等待下次使用。 拆除后应对现场进行及时清理, 模板
5、堆放整齐。7、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,回填 时应分层进行8、承台模板计算承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用6mm 厚钢板, 10 竖带间距, 14 横带间距,竖肋采用10 槽钢,间距 30cm,横肋采用 14 槽钢,间距 100cm。横肋采用 214a 工字钢,拉杆间距 150cm。拉杆采 用20 圆钢承台尺寸:钢桁梁部分 11.418.43.5m。1)、荷载计算1t0 k1k2 v 2 计算:12451 2 2=43kpa2)、面板计算面板采用6mm 厚钢板, 10 竖带间距, 14 横带间距,取 1m 板宽 按三跨连续梁进行计算。竖肋间距
6、 30cm。面板荷载计算q=431 43kN /m 43有效压头高度: h= = 24 =材料力学性能参数及指标1 1W bh 2 = 1000 62 = 6.0 103 mm36 61 1I = bh3 = 1000 63 = 1.8 104 mm412 12 =bh=10006 6000 mm 2 1011 10 4 10_ 12 103 Nm2 1011 6103 10_ 6 109 N面板结构计算采用清华大学 SM Solver 进行结构分析。kN.m kN强度计算M 0.39 *106= = 6 *103 =35Mpa =145Mpa ,合格。Q 7.74 *103 = A = 60
7、00 =1.29Mpa =85Mpa ,合格。刚度计算f=l/400 ,合格。3)、竖肋计算竖肋采用10 槽钢,间距 30cm,横肋采用14 槽钢,间距 100cm。 荷载计算按最大荷载计算: q = p 0.3 = 43 0.3 = 12.9kN /m。材料力学性能参数及指标 106 mm4 104 mm3A=1274 mm2 1011 10 6 10_ 12 105 Nm2 1011 103 10_ 6 108 N结构计算采用清华大学 SM Solver 进行结构分析。M max =0.323kNm Qmax=3.9kN强度计算M 0.323*106 = = 3.96 *104 =8.2M
8、pa =145Mpa ,合格。Q 3.9 *103 = A = 1274 =3. 1Mpa =85Mpa ,合格。刚度检算f=l/400 ,合格。最大支反力 R max = R 2= R 3=7. 1kN。4)、横肋计算横肋采用 214a 工字钢,拉杆间距 150cm。荷载计算将竖肋槽钢支反力作为集中荷载计算, P 7. 1kN。材料力学性能参数及指标I=2106 10 7 mm4W=2104 105 mm3 =bh=21851 3702mm 2 1011 10 7 10_ 12 106 Nm 2 1011 103 10_ 6 108 N结构计算采用清华大学 SM Solver 进行结构分析。
9、M max =6.4kNm Qmax=18.5kN强度计算 = Mmax = 6.4 106 = 40MPa = 145MPa w 1.61105 ,合格。T = Q = 18.5 103 = 5MPa T = 85MPa A 3702 ,合格。刚度计算f = 0.3mm l 400 = 3.75mm ,合格。最大支反力: R 37kN。5)、拉杆计算拉杆采用 20 圆钢,按最大拉力计算。 = 37 103 = 118MPa = 145MPa314 ,合格。(七)、桥墩施工方案及模板计算桥墩采用柱式桥墩,桥墩采用矩形台状形式,横桥向布置 3 个桥墩, 中墩根部横向宽 8.8m,纵桥向长 3.5
10、m顶部横向宽 6m,纵桥向长 2.5m; 两侧边墩根部横向宽 6 5m,纵桥向长 3.5m顶部横向宽 3.7m,纵桥向长 2.5m。1 、测量放线:在承台顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经驻地监理检查合格后并约请总监办进行验收,合格后方 可进行钢模板安装。2 、凿毛处理:墩柱、肋板钢筋绑扎前要将墩柱范围内的承台进行凿毛处理,以利于 承台砼及墩柱砼的良好结合。3 、钢筋:当钢筋进场时,向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书,并分批取样 进行试验,每 60 吨作为一批进行取样,一次进料不够也作为一批取样, 所用钢筋直径大于 12 mm 时应作机械性能和可焊性试验。经
11、试验符合规 定的钢筋,必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌,垫好方木、码放整 齐,上盖苫布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每 300 个接头取样 1 组(3 根)进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。直螺纹接头每加工批或 500 个接头进行抽样检测, 取样数量不少于 75 个接头, 检测其外观和拧紧 力矩,并取 3 根接头进行抗拉强度检验。直螺纹接头检验:套筒进场检验有保护端盖、套筒内无杂物;套筒外 观螺纹牙型饱满,表面无裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼 可见的缺陷。4、钢模板:绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。采用 16T 吊车吊装对位。吊
12、车 必须设专人指挥,并特别注意安全。对位时,下口先对准测量标注的钢模 板外线,用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口;在钢模板上十字方向拉出 四根带导链的钢丝绳和地锚连接,然后调整导链长度用全站仪校正钢模板 上口,确保钢模板上口中心及墩柱在承台上的投影中心(即测量放线的墩 柱中心)吻合;吻合后固定导链以保证钢模板的稳定性、位置准确,然后 用全站仪或经纬仪检测钢模板的竖直度。5 、混凝土浇筑:c-混凝土的重力密度(kN/m3)取 25 kN/m3。混凝土采用商品砼,坍落度为 10- 14 厘米,进场后严格检查坍落度、 和易性,不合格产品严禁使用。浇筑前应将钢模板内杂物、已浇承台上的 泥土清理干净。钢模
13、板、钢筋自检和现场监理验收合格后,方可进行混凝 土的浇筑。混凝土浇筑采用泵车进行,分层浇筑混凝土,每层浇筑厚度不 大于 30cm,采用插入式 50 型振捣棒分层振捣,振捣间距为 40cm,插入下 层砼 5cm ,振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显下降、无气泡溢出时为止。 砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度,发现偏差较大的情况后,及时用导 链进行调整纠正。6 、养生:在墩柱外围包裹两层土工布,进行洒水养生。7 、基坑回填:回填要分层进行,每层厚度为 15 厘米,可设置立杆划线标注;回填压 实可采用小型震动夯 ,但要注意保护墩柱成品,墩柱周围的回填采用人工 木夯夯实。8、施工过程中应急处理措施(1)、
14、施工时遇断电时,迅速启动备用发电机保证墩柱施工顺利进行。(2)、施工中,注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、 事后控制措施,避免发生质量问题和事故。9、桥墩模板计算(1)、水平荷载统计:根据路桥混凝土的施工条件计算混凝土侧压力如下:1)、新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)附录 B,模板荷载及 荷载效应组合 B.0.2 规定,可按下列二式计算,并取其最小值:F = 0.22 t b b V 1/ 2c 0 1 2F = Hc式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)。t0-新浇混凝土的初凝时间( h) ,可按实测确定,现场
15、提 供初凝时间要求为 6 小时, 当缺乏实验资料时, 可采用 t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度(25C)。V-混凝土的浇灌速度( m/h) ; 现场提供的浇筑速度不大于为 2 m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 (m) ;取。1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0;掺缓凝外加剂 取 1.2,该工程取 1.2。2-混凝土坍落度影响系数, 当坍落度小于 100mm100mm,取 1.15。 本计算方案以混凝土坍落度高度为 180mm,取 1.15。F = 0.22 t b b V 1/ 2c 0 1 2F = Hc=25x18=450kN/m2混凝土对
16、模板的水平侧压力取二者中的较小值, F=64.4kN/m2 作为模板 水平侧压力的标准值。2)、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值 4kN/m2 (泵送混凝土) 3)、振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值 4kN/m2 (作用范围在新浇筑 的混凝土侧压力的有效压头高度之内)(2)、水平侧压力的荷载组合荷载分项系数 :新浇混凝土时对模板侧面的压力 r1=1.2;1)、总体水平侧压力的设计值为模板受力分析采用总体水平侧压力设计值 2)、模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值(3)、模板的计算已知:墩身的最大截面为
17、8800*3500 及结构形式 ,两端圆弧最大半径 R950;现选取 3700*2000 的平模板,面板为 6mm,竖边框为 2000*120*14 的 钢板,横边框为 3700*120*14 的钢板,竖筋为12#槽钢,间距 360mm,横筋 为 8*120 的钢板间距 400mm,背楞竖向间距为 1000mm;圆弧模板:面板为 6mm, 连接法兰为 14*120 的钢板,竖边框为 14*120 的钢板,环筋 12*120 的钢 板(通长)间距 400mm,竖筋为12#槽钢;模板连接螺栓为 M20*65;1)、平模面板强度的计算面板首先把砼侧压力传给通长的竖筋,次筋是断开,竖筋间距 360mm
18、, 横筋间距 400mm,背楞水平间距 1000mm,所以面板支撑空间最大距离为 360mm*400mm。所以 面板所承受的侧压力pa220.6 Mpa以上面板强度,刚度均能满足施工要求。2)、模板竖筋校核:模板竖筋用料为12#槽钢,间距 360mm*400mm,材料长度 2000mm, 间隔 400mm 及横筋相连。所以 竖筋所承受的侧压力为pa220.6 Mpa以上竖筋强度和刚度均满足施工要求3)、模板背楞校核:模板背楞用料为双14#a 槽钢,拉杆水平间距间距 1300mm,竖向背楞 间距 1000mm。最大应力 :203Mpa220.6 Mpa以上背楞强度和刚度均满足施工要求4)、对拉杆
19、的受力计算模板对拉栓(25 精轧螺纹钢):已知新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 77.28KN/m2,拉杆竖向最大间 距 1000mm,横向最大间距 1300mm ,所用拉杆为 PSB785, PSB785, 25 精轧螺纹钢抗拉强度是 980N/平方毫米。所以拉杆的承载力就是: 980x 481050N.100464N481050N通过以上数据显示能满足施工要求3、支架施工(8)、模板及支架受力计算 1)、受力计算说明根据现场考察及相关要求,本工程主体桥梁结构现浇支架采用 WDJ 碗扣式多功能脚手架组拼整个支架的方案。具体方案说明如下:碗 扣 式 满 堂 支 架 用 由 立 杆 可 调 底 座
20、 (KTZ-60)、 立 杆 (LG- 180) 或 (LG- 120)、立杆可调托座(KTC-60)、横杆(HG-90 或 HG-60)等 WDJ 碗扣式 构件组合而成满堂支架。在纵向立竿间距 90cm 等间距布置, 在横向按 90cm 布置,节点处按加密至 60 cm 布置。在混凝土顶板下方,立杆可调托座 (KTC-60)上方横向按立杆间距布置 150150mm 方木,在横向方木上方纵向 按照间距不超过 25cm 铺设 10080mm 方木,方木上方为竹胶板底模。底 模纵横向坡度可通过立杆可调托座(KTC-60)调整至要求标高。2)支架荷载计算砼结构换算砼厚 1m,荷载计算:根据 JGJ1
21、66-2008 工程施工碗扣式脚手架安全技术规范查得:钢筋砼容重 =25KN/m3。每平米砼自重 Q2=6.25KN/m2 (每米平均重 量);模板及支架自重荷 Q1=1.5KN/m2;振捣荷载 2.0KN/m2;施工人员和设备荷载脚手架施工荷载 1.0KN/m2。Q3=2.0+1.0=3.0KN/m2;故总的面荷载:q=Q1+Q2+Q3=1.5+6.25+2+1=10.75KN/m2。最不利组合荷载:33)、模板竹胶板验算模板竹胶板厚 16mm,底模板截面特性:惯性矩(200mm 宽度)I=bh3/12=200163/12=68266mm4截面边缘至主轴的距离, ymax=h/2=16/2=
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