沈阳棋盘山给排水施工方案.doc

沈阳棋盘山欧陆旅游小镇二期二组团别墅工程 给排水、采暖工程施工方案

至：沈阳市建筑研究工程师事务所（监理单位）
我方已根据施工图纸的有关规定完成了 给排水、采暖 工程施工组织（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件： 给排水、采暖安装工程施工方案

承包单位（章）
项目经理
日 期 2011-3-15

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审核意见:

项目监理机构
总/专业监理工程师
日 期
目 录
第一章、编制依据··················································3
第二章、工程概况··················································4
第三章、施工准备与施工部署········································6
第一节、项目管理策划·······································6
第二节、施工准备··········································7
第四章、主要施工方法及技术措施····································9
第一节、主要施工方法······································9
第二节、成品保护措施······································23
第三节、质量通病预防······································24
第四节、冬雨期施工措施····································24
第五章、质量保证措施··············································26
第一节、总则··············································26
第二节、文件资料和质量记录管理····························27
第三节、过程控制··········································27
第六章、安全生产措施及规定········································28
第一节、安全方针、目标····································28
第二节、安全管理··········································29
第七章、消防保卫措施··············································30
第八章、文明及环境保护措施········································31

第一章、编制依据
1、沈阳棋盘山欧陆小镇（二期）2.3、2.4组团工程施工图
2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005
《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
《地面敷设供暖技术规程》 JGJ142-2004
《供热计量技术规程》 JGJ173-2009
3、图集
序号
名称
图集号
备注
1
《卫生设备安装》
99S304
国标
2
《管道支架及吊架》
03S402
国标
3
《管道和设备保温》
03S401
国标
4
《圆形排水检查井》
02S515
国标
5
《防水套管》
02S404
国标
6
《排水设备附件构造及安装》
04S301
国标
7
《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》
02SS405-2
国标
8
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
02S515
国标
9
《室内水表》
01SS105
国标
10
居住建筑供暖热计量系统设计安装
辽2009T907

11
干管变径详图
辽2002T901

12
采暖管道穿楼板详图
辽2002T901

13
采暖设备安装图
辽2004T902

14
单管吊架安装图
辽2002T901

15
单管固定支架安装图
辽2002T901

16
管卡、支架及吊架详图
辽2002T901

17
单立管管卡安装图
辽2002T901

4、安全标准
OHSMS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准：1999》和公司职业安全卫生管理手册、程序文件
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005
建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
第二章、工程概况
工程概况表：
工程名称
沈阳棋盘山欧陆旅游小镇小镇（二期）2.3、2.4组团
工程地点
辽宁省沈阳市东部棋盘山国际风景旅游开发区
建设单位
港中旅（沈阳）置业有限公司
设计单位
辽宁省建筑设计研究院
监理单位
沈阳市建筑研究院工程师事务所
计划开竣工日期
开工2010年8月1日，竣工 2011年8月30日
总建筑面积
41000平方米，共43栋，地下1层地上2层和3层
建筑高度
15.3米~18.3米
层数
地下、地上
地下1层地上2层和3层
系统概况列表如下：
名称
系统简介
生活给水系统
生活给水系统由小区给水泵房供给，水泵为微机控制。生活给水管入户埋地管材采用PE管户内管材选用PP-R管，热熔连接，PP-R管系列采用S5。住宅每户卫生间及厨户内只设一个给水点，水表均设于每户地下室内。户外入口设阀门井。
排水系统
本工程室内排水出户经化粪池处理后排入市政管道。一层埋地排水管道采用离心铸造柔性接铸铁管。室内排水立管采用螺旋消音UPVC排水管并在每层设伸缩节，支管采用UPVC排水管粘接。
消防系统
本工程配置手提磷酸铵盐干粉灭火器，配置基准为中危险等级，A类。每处设MF/ABC4灭火器。
压力排水系统
压力排水系统为地下室排水，压力排水管材采用焊接钢管焊接，排入室外雨水井。
采暖系统
本工程住宅内采暖形式为低温地板辐射采暖，按分户设计并设置热计量和室温控制装置，车库采用散热器采暖，采暖系统均按连续供暖设计。采暖系统热源由换热站供给，低温地板辐射采暖系统热媒参数为55~45℃热水。系统定压有换热站解决。住宅采暖入口井内设带平衡阀的采暖入口装置，见辽2009T907第15页，采暖管材，采暖入户管采用焊接钢管DN<=32丝接，DN>40焊接连接。户内采暖立管及干管采用PP-R管，热熔连接（包括车库管材）管道使用条件级别4，系列为S5.低温热水地板敷设采暖系统，供暖总支管（集水器前）管材采暖支管采用PP-R管，阀门采用PP-R双熔活节铜质球阀（铜质管件经镀镍处理）热熔连接，管道应用级别4，系列为S5，埋设于地面内的低温地板辐射采暖系统（集水器后）管材采用NZPE-RT管，管道应用级别4，系列为S5（设计温度60℃，设计压力0.6MPa，可使用50年）管道规格de20×2.0。
通风系统
住宅通风采用排油烟机接至成品烟道卫生间内设排气扇（L=120m3/h、H=30Pa）
各系统管道材质及连接方式列表如下:
子分部工程
管道系统种类
管道材料
管道连接
给
排
水
工
程
室内给水管道
PP-R管
热熔连接
雨水管道
UPVC排水管
粘接连接
排水管道地埋部分
离心铸造柔性铸铁管
柔性连接
排水管道地上部分
消音UPVC排水管，
粘接连接
采
暖
工
程
采暖入户管
焊接钢管
焊接连接
采暖、立管
PP-R管
热熔连接
低温地板辐射采暖系统（集水器后）
NZPE-RT管
活节丝扣连接
第三章、施工准备与施工部署
项目管理策划
一、工程管理目标
1）质量目标：合格。
2）工期目标：开工日期：2010年8月1日，竣工日期2011年8月30 日 ，总工期395日历天。
二、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：
电气质量检查员
暖通质量检查员

电气责任工程师

暖通责任工程师
安装经理

45

中建七局第一建筑有限公司
三、施工协调管理
1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
核定设备、材料成本
编制设备、材料、加工件计划

技术交底
熟悉图纸
图 纸 会 审

编制施工技术方案
4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节、施工准备
一、施工准备工作流程

二、组织准备
针对该工程施工要求高，工期相对短的情况下，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，建全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻贯彻到施工班组，要求每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证质量及进度。
三、技术准备
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
四、机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。所有机具安放在指定的加工场地。主要机具使用计划表如下:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
电焊机

台
2
2010.8
2
砂轮切割机
Φ400
台
2
2010.8
3
台钻
EQ3025
台
1
2011.3
4
电锤
ZIC1—16
把
5
2011.3
5
气焊工具

套
2
2010.8
6
试压泵

套
2
2011.4
7
压力案子

套
3
2011.4
8
游标卡尺

个
2
2010．8
9
水平尺

个
6
2010．8
10
压力表

个
6
2011．4
11
套丝机

台
2
2010.8
12
热熔机

台
20
2011．4
13
钢卷尺
0—5000mm
把
50
2010·8
五、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）主要设备材料进场计划
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
NZPE-RT管
DN20×2.0mm
15万米
5月15号
2
离心铸造柔性铸铁管
DN50～100mm
2500米
4月15号
3
UPVC管
DN50～100mm
2600米
4月10号
4
焊接钢管
DN20～70mm
960米
4月20号
5
PPR管
DN70～15mm
2800米
5月1号
6
橡塑保温管
DN20～70mm
400m3
6月1号
7
分水器
4～5路
240组
5月20号
五、施工进度进度计划
1）计划控制目标详见施工进度计划表；
2）保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。
（1）技术保证措施
a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
（3）材料保证措施
a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b．把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业间的相互配合。
六、劳动力计划
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。
工种
安装开始阶段
安装施工高峰
调试阶段
保温工
2
5
2
管工
10
40
10
焊工
3
5
2

第四章、主要施工方法及技术措施
第一节、主要施工方法
一、系统基本工艺流程

安装准备
预留孔洞、埋件
套管安装

管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收

通水试验

二、管材的选用及连接方式
1） 生活给水管采用PP-R管，热熔连接。
2） 埋地排水管采用离心铸造柔性铸铁管，柔性连接。
3） 地上排水管采用UPVC管，粘接连接
4） 地下室压力排水，压力排水管材采用焊接钢管焊接。
5） 采暖管材，采暖入户管采用焊接钢管DN<=32丝接，DN>40焊接连接。户内采暖立管及干管采用PP-R管，热熔连接。
6） 低温地板辐射采暖系统采用NZPE-RT管，活接丝扣连接。
三、孔洞预留、套管安装
（一）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
（二）预留工作准备
1、施工前仔细阅读理解机电施工图纸，并结合结构图纸制作综合机电设备留孔图，在施工前一个月提交监理、业主审批作为预留预埋施工依据。
2、专业工程师按照综合机电设备留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。
3、组织预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。
4、相关技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。
（三）预留施工及技术要求
1、预留孔洞
（1) 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
（2) 孔洞预留：参照图纸及设计要求进行预留。不允许偏差，孔洞的尺寸可适当放大一号。
（3）楼板预留洞注意事项
1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
2）使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。
3）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
2 、套管设置
穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板
5
1
2
3
4
6

1-钢管 2-钢套管
3-翼环 4-挡圈
5-石棉水泥 6-油麻
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
穿建筑内隔墙套管
4
5
3

1

1-钢管；2-钢套管；
3-密封填料；4-隔墙；
5-成品装饰板（明装管适用）
穿无防水要求楼板
管道除锈刷漆

1-钢管；2-钢套管；
3-密封填料；4-楼板
穿有防水要求的楼板

1-钢管；2-钢套管；
3-翼环；4-挡圈；
5-石棉水泥；6-油麻
四、管道安装
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
（一）管道支、吊架制作安装
1、安装要求
工作内容
要 求
垂直管道支架安装
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
2、管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
（1）采暖管道支吊架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
（2）PP-R管道支架的最大间距
公称直径（mm）
20
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距（m）
立 管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

（3）排水塑料管道支吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
3、管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。现场安装，应符合下列规定：
（1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
（3）滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（6）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（二）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
1、采暖管道坡度≥0.003，生活给水管道坡度为0.002~0.005，坡向泄水点。
2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4

（三）管道连接
1、螺纹连接
（1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
（2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2、PP-R管道热熔连接
管材外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（秒）
加工时间（秒）
冷却时间（秒）
20
14.0
5
4
3
25
16.0
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）
（2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）

绿灯亮时开始操作
图 1
图 2

（3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油(见图3)。
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图4）；
注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

图 3
图 4

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（见图5）
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）
图 5
管道连接后的均匀凸缘
图 6

（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
（9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
3、法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
4、焊接连接
①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
③焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
⑤管道焊接时应有防雨雪措施。
⑥管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d不宜在管道焊缝及边缘开孔。
5、UPVC排水管粘接
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
（1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。粘接如下图所示：
硬聚氯乙烯管粘接示意图

6、排水铸铁管A型柔性法兰连接
（1）A型柔性排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等部件组成。
（2）安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
（3）柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。
A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意及效果图如下：
A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意图
连接效果图

1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母

4）承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3/-2

五、室内地板辐射采暖系统安装
1、施工工艺流程
清理地面→铺设绝热保温板→加热管盘管安装→试压、冲洗→回填豆石砼填充层→（人工夯实）→接通分水（回水）器→通水试验、初次启运
2、清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。
3、 铺设保温板
（1）保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。
（2） 房间周围边墙、柱的交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回填层。房间面积过大时，以6000mm×6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处用厚度10m绝缘板立放，高度与豆石砼层齐平。
4、加热盘管敷设
盘管按设计图纸敷设在聚苯板层之上，并用塑料管拖（卡钉）将管材固定在聚苯板上，卡钉间距在直管段为250mm，在弯曲管段可加密至125mm；剪管须用专用管剪，且断口应平直，并垂直于管轴线；配管时，应对配件的配合度进行检验。
（1） 铺设塑料管：塑料管(NZPE-RT)铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。
（2）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。
（3）塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。U型卡距及固定方式见下图所示。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮10～20mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑料管上进行接头。
地板辐射供暖剖面

1—弹性保温材料
2—塑料固定卡丁（间距直管段500mm;弯管段250mm）
3—铝箔
4—塑料管
5—膨胀带
（4）敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。
（5）在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。
（6）盘管试压：盘管敷设连接完成后，以工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa进行试压，1小时内压力下降不大于0.05Mpa为验收合格。验收合格后，方可进行下一步工序。
5、集（分）水器安装：集（分）水器用膨胀螺钉固定在墙壁的适当位置，其中心离地面高度为0.5m左右。
6、豆石砼敷设层施工
（1）加热管系统试压验收合格后进行豆石砼回填施工。砼层施工时应遵循土建施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。填充的豆石砼中必须加进5%的龟裂的添加剂。
（2）回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。
（3）豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得的尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。
（4）豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。
7、水路的温控系统施工：在地面施工完成后，安装水路及温控系统。将每一路盘管连接在分（集）水器上，将分水器固定在墙体的适当位置。
六、管道安装的允许偏差和检验方法
1、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
PP-R管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
PP-R管
每米
全长25m以上
2
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每米
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长
25m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
4
立管垂直度
铸铁管
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯15
钢管
每米
3
全长25m以上
≯10
3、采暖管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率

管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
七、试压及系统调试
1）水压试验
（1）室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
（2）室内采暖管道：使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统定点工
作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4M