脱硫烟道接点施工方案.doc
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1、鞍凌公司265烧结机烟气脱硫项目 鞍钢矿山建设有限公司 一、 工程概况工程名称:鞍凌公司265烧结机烟气脱硫项目(钢结构2:烟道、支架及粉仓等制作、安装)工程地址:鞍凌钢铁公司265烧结机烟气脱硫工程现场建设单位:鞍凌钢铁公司设计单位:鞍钢集团工程技术有限公司施工单位:鞍钢矿山建设有限公司施工概况:本工程的结构件制作难度较大,多为罐体或椎体,建筑物较集中,又在原有厂区内,存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高,需要高处作业的施工量较大,应合理安排施工顺序,保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装,管道支架和平台的制作与安装,浆液系统结构框架的制作与安装,90立粉仓和50
2、立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。编制依据:1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单;2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3、现场调查资料;4、相关工程施工经验。二、 施工准备2.1、技术准备、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底,主要内容有工程概况、技术要求、质量标准,使操作者心中有数,人人掌握质量标准,没有掌握质量标准的不允许上岗操作。、认真贯彻质量手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关,在竣工验收达到一次交验。、加强现场施工质量检查,设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务,按规范规程严格检查工程质量,对不合格的质量绝不手软。、严格按图纸施
3、工,对施工图纸要详细的自审、会审,了解和吃透设计内容,学习和掌握有关规范和有关技术要求,不得随意修改设计和施工方案。、把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不合格的物资不得进入施工现场,并及时做出妥善处理。、施工前后必须严格按照施工方案进行施工,施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。2.2、作业人员配置职 位人 数备 注项目经理1技术负责人1施工员1质量员1安全员1材料员1钢筋工2铆工8气焊工5电焊工5架子工22.3、作业机具配备1、仪器、仪表序号名称规格数量备注1全站仪BTS-60001台计量检验合格2经纬仪J21台计量检验合格3水准仪S32台计量检验合格2、施工作业工机具序号名称规格
4、单位数量备注1汽车吊20t台12汽车吊50t台13挂车20t台14板车10t台15电焊机台86剪板机台1三、主要施工方法:施工程序:施工准备原烟道拆除(烟道顶部混凝土盖板拆除立面墙砖结构拆除0.4m以下保持原样不拆除) 原烟道加固烟道制作烟道安装(烟道焊钩钉、焊支承件,烟道外防腐:人工/机械除锈铁红漆两遍防腐)烟道口封堵混凝土浇注A、原烟道拆除1.现场勘察(1)熟悉被拆烟道的竣工图纸,弄清烟道结构情况、水电及设备管道情况。 (2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路。 (4)向进场施工人员进行安全技术教育。2.现场准备(1)清除拆除烟道倒塌范围内的物质、设备
5、。(2)疏通运输道路,拆除施工中临时用水设施、电源、设备。(3)向周围走动人员出示安民告示,在拆除危险区设置警戒区标 志。(4)工程机械设备材料准备:拆除的机器工具、超重运输机械。3.施工方法3.1烟道拆除拆除原有烟道,应该自上而下顺序进行,禁止上下同时拆除。原有烟道为C30钢筋混凝土,烟道壁厚300mm,使用风镐根据设计要求和现场实际情况定位,在烟道上开孔。原有烟道需根据设计保留钢筋长度,钢筋焊接长度单面焊大于等于10d,双面焊大于等于5d。拆除位置搭设脚手架,脚手架搭设牢固,拆除区周围应设立围栏,挂警告牌,并派人监护。 3.2烟道加固原有烟道上下用箱型梁加固,箱型梁焊接于埋件上。原有烟道拆
6、除前按设计位置,设置上下加固用埋件,埋件用20厚钢板与原有钢筋焊接,板和钢筋结合处用微膨胀灌浆料填实,埋件随烟道弧度变化设置几处,当烟道拆除烟道口1/2时,将预先焊好的上部箱型梁用20t吊车吊入烟道口,与焊好的埋件点焊后,在按先两端在中间再逐一焊接的顺序焊牢。上部梁安装后,再继续拆除烟道口到规定尺寸,安装下部箱型梁。箱型梁制作工艺: 箱型梁起拱要求为1/1000,上翼板水平度小于等于B/250,腹板垂直度小于等于H/200,长度随烟道壁弧度变化。(1)箱型梁翼板,腹板下料:翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm,翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置,一般应距中心2米以上。腹板切割时不起拱,下完
7、料以后用火焰烤拱度出来。下料宽度比图纸小4mm,下料时将破口切出来,破口为45。筋板下料:筋板宽度方向尺寸精度要求严格,允许小于1mm。筋板的四个角要保证垂直,特别是上翼板的两个角.(2)制作型上翼板与筋板焊接。在上翼板画出筋板的位置线,然后点焊后焊接,焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。筋板必须保证与翼板的垂直。组装腹板,首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端,然后点焊至另一端,翼板与腹板组队时留23mm间隙,上翼板与腹板的焊接外侧开单边45坡口,腹板与筋板进行焊接。焊脚高度为8,焊完以后要保证腹板垂直。(3)制作箱型梁下翼板装配:在下翼板上画出腹板的位置线,将型梁吊装在下翼板上,从中心向两侧
8、进行点焊。下翼板与腹板间隙留23mm间隙,上翼板与腹板的焊接外侧开单边45破口,翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。焊接之前用二氧化碳气体保护焊四条焊缝打底一遍。焊接方法:由两名焊工从中间向两端焊接。焊接顺序,先将箱型梁平躺着,从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端,焊接一遍后将梁翻身,焊接3,4条焊缝焊两遍后再翻身,焊接1,2焊缝。先试制一根看变形情况。如果没有变形,继续按上述顺序焊接至设计焊肉高度。如有变形,一般采用火焰矫正法来矫正箱型梁变形,在焊接箱型梁至达到技术要求为止。B、烟道制作安装烟气脱硫烟道制作安装,不同于一般的烟、风、煤粉管道制作,由于通流面积大,刚性要求高,平整度要求严,再加体积庞大、重
9、量大,所以采取具体的工艺措施至关重要。1、施工前准备 烟道施工图纸已到位,并已会审。作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工,在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目施工。 烟道所需材料已到场报验确认,施工机具、人员已到位。施工现场清洁无杂物,并已做好有关交付安装中间验收交接。构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。 施工顺序及技术措施施工顺序:烟道壁板、加劲、支吊架预制下料烟道分片、分段制作分段部件内撑杆安装烟道分片、分段组合安装就位2、下料放样时,根据组件尺寸选择和利用原材料,并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸,确定无误后,方可进行
10、切割作业。加强筋安装时,应按图纸尺寸要求,在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置,再进行加强筋的安装、点焊,点焊的距离、长度要一致。3、拼接:按组件划分范围尺寸,进行壁板的平面拼接工作,拼接时,以其中起始端板块的端边为基准点,调正拼接板块间间隙,再进行点焊,但一定要注意点焊的顺序方法,从中间往两边。4、加强筋焊接:加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接,按图纸要求每间隔150mm焊接150mm,内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm,最后再焊加强筋的接头,焊接完毕后,将焊道的飞溅药皮清理干净。5、对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸,清点各加筋及梁的数量、尺寸,
11、有无漏项,检查焊缝有无漏焊部位,并做好组合标记编号。6、烟道的组合安装,首先要计算好组件的重量,根据起吊设备及现场作业条件,部分组件在组装平台上进行分段组合,完毕后再吊至现场安装部位,部分组件直接吊至安装部位进行组合安装。7焊接 坡口制备:坡口形式为型,间隙为1-2mm,对口时将坡口两侧10-15mm范围内的油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金属光泽。点固焊:等距对称点焊,以减轻变形。焊点长度为15-20mm,厚度不小于3mm,间距150-200mm;点焊后,应检查焊点质量,如有缺陷,应消除重焊。采用手工电弧点焊,用3.2mm,E4303焊条。 焊接:密封焊缝采用CO2气体保护焊和手工电弧焊,进行
12、双面满焊,焊接时采取分段焊;加固采用CO2气体保护焊,进行断续焊100Z50焊脚K4mm,加固肋在矩形管道角部应焊实,除图纸标注焊缝尺寸要求外,未标注焊缝高度为焊接处最薄件厚度。所用焊条E4303,3.2mm,CO2气保焊丝RM-56,1.0mm。焊接质量检验:a 焊缝自检:焊缝完成后焊工进行100的自检,用磨光机、钢丝刷、扁铲认真清理,并填写自检单。b 浸油试验:焊缝表面质量检验合格后,密封焊缝进行100%的浸油试验,经检查如发现漏点及时补焊,由技术员填写浸油试验记录表。c工地专检:工地质量员接到自检单后对该项目进行25%的专检,发现缺陷及时处理,质检员对结束的分项工程作焊接接头表面质量评定
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