施工用水施工方案(最终版).doc

山西永济“上大压小”热电联产工程施工用水施工方案
第一章 编制说明
1.1编制依据
（1）山西永济“上大压小”热电联产工程“四通一平”建筑及安装工程施工招标文件和答疑。
（2）主要施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
（3）山西永济“上大压小”热电联产工程五通一平施工图(第一次修改)F0097S-Z0100A。
（4）国家现行的相关其它标准、规范、政策等。
（5）施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。
1.2编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工方案,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

第二章 工程概况
2.1 工程概况
本工程为永济热电厂厂外施工用水管道安装工程，工程供水管网呈环状布置，各施工区从主环网接出呈枝状布置，主要用于现场的生产、生活、消防。主要工程量：DN273×8焊接钢管1313米、DN219×6焊接钢管487米、消防井（消防栓SA100/65）14座、阀门井（闸阀）18座和管道的防腐工程（普通沥青玻璃丝布）。
建设地点：山西省永济市蒲州电厂扩建端测。
本工程建设单位：永济热电厂；
监理单位：上海斯耐迪工程咨询监理有限公司；
施工单位：中能建山西电建三公司；
设计单位：山西电力勘测设计院。
施工范围：厂外施工用水管网

第三章 施工准备及部署
3.1 施工组织系统
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，厂外施工用水管网安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。项目部组织机构如下图：

项目经理部组织机构图
1．项目经理部
施工技术员：负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及

3.1.1工种间协调工作
技术员：负责管道安装劳动力安排、现场施工技术工作及工种间协调工作。
质量试验员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和管道安装的各项实验。
材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
安全员：安全措施的落实、检查工作和现场安全施工监督管理。
3.1.2现场施工班组
施工用水施工班：负责施工用水管防腐、运输、安装、焊接的安装工作。
3.2 现场管理方法
现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
（1）现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
（2）施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
（3）项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
（4）现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
（5）现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
（6）进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
（7）运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
3.3施工前期准备工作
3.3.1 调查搜集资料
(1)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。
实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
(3)搜集有关的原有输水管道及其它地质、气象等技术资料。
3.3.2 外部协调工作
(1)严格履行协议中制定的条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与业主取得联系。
3.3.3 技术准备工作
(1)首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。
(2)建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。
3.3.4 物资准备工作
公司供应的DN273×8、DN219×6焊接钢管材料到现场首先组织施工人员进行防腐。材料员校核数量，根据工程进度落实到位，作出计划，保障工程的进行。
3.3.5 组织学习
工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。
3.4 施工现场布置
为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：
(1) 符合施工要求和工作方便，充分利用已成构筑物或设施。
(2) 安排整齐有序。
(3) 注意运输道路的畅通。
(4) 材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。
3.4.1 施工供水
本工程用水主要有钢管打压试验用水量小可直接接电厂原有水源。
3.4.2 施工用电
柴油发电机组供电；
3.4.3 机械设备停放场
施工机械设备在施工临时场地集中停放。
3.5 劳动力需用计划
根据施工预算的用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力，具体劳动力需用计划（见附页1）
3.6主要机械、工机具使用计划
根据施工预算的机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出主要机械、工机具的使用计划（见附页2）

附页1 劳动力需用计划表
序号
工种
姓名
备注
1
项目经理
韩惠毅
按进度入场
2
项目总工
张瑜峰
按进度入场
3
技术负责人
王杰
按进度入场
4
施工负责人
刘世亮
按进度入场
5
质量负责人
宁喜增
按进度入场
6
安全负责人
徐晋生
按进度入场
7
经营负责人
郑蔚萍
按进度入场
8
材料、机管员
乔文胜
按进度入场
9
管道工
2
按进度入场
10
焊工
4
按进度入场
11
铁工
2
按进度入场
12
电工
1人
按进度入场
13
司机
1人
按进度入场
14
普工
10人
按进度入场

25

附页2 主要机械、工具使用计划表

序号
名称
数量
备注
1
运输车
2辆
按进度进场
2
打夯机
1台
按进度进场
3
挖掘机
1台
按进度进场
４
发电机
1台
按进度进场
５
吊车
1辆
按进度进场
6
电焊机
2台
按进度进场
7
装载机
1辆
按进度进场
8
水准仪
1台
按进度进场
9
全站仪
1台
按进度进场
10
倒链
4个
按进度进场

第四章 工程施工方案
项目部在开工前，提前与建设单位联系，具备开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。
施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为3个工作面，分别由3个专业施工班组同时进行施工。
(1) 管道防腐
(2) 土方开挖
(3)管道安装；
(4)钢管焊接；
(5)夯填土施工。
4.1 管道防腐
4.1.1防腐产品的结构
管道外壁采用普通沥青和玻璃丝布防腐，根据设计要求防腐结构为：普通沥青——玻璃丝布——普通沥青；总厚度≥0.6mm。
4.1.2普通沥青玻璃丝布外防腐生产工艺流程

4.1.3普通沥青玻璃丝布防腐施工工艺技术
 a、外壁及焊缝预处理
钢管外壁除锈前进行表面预处理，将外表面的油污、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无菱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。
b、外壁除锈
外壁清理完毕后，用钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定st3级标准，经检测合格后，应在8小时内涂底漆。
    c、涂底漆
底漆涂刷前严格按照生产厂家的技术要求进行搅拌、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，安先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次涂刷完，底漆厚度为0.1-0.2mm，管两端各留裸管150-200mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
d、缠玻璃丝布
在底漆涂刷完毕后即可进行缠绕玻璃丝布，规格0.3×200m/卷。要求玻璃丝布表面平整、无折皱和空鼓。玻璃丝布的压边宽度为30-40mm，搭接接头长度为100-150mm，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
e、涂面漆
玻璃丝布缠绕完毕后，立即涂刷面漆，面漆采用人工刷涂。面漆严格按照生产厂家技术要求进行搅拌、熟化。面漆涂刷的步骤与底漆相同，一次刷涂完毕。在常温下涂底漆与面漆的间隔时间不应超过24小时。
焊口外壁防腐在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃丝布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬、压茬良好。
每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。
4.1.4 防腐层检验、修补及保护
    a、检漏和补漏
钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
   b、质量检验。
（1）外观检查：所有防腐管道及管件，抽样逐层进行检查，表面应是均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
（2）厚度检查：每20根（件）抽样1根（不足20跟时亦抽查1根），每根受检查管两端和中间共检查3个截面，每个截面上下左右4个点，最薄的不得小于0.6mm，若不合格抽查两根。
    c、防腐管保护。
已防腐的钢管和管件堆放不得损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前部的搬运。
4.2管沟开挖
施工工艺流程：
测量放线→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）
4.2.1施工准备
管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
4.2.2工程测量
开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4.2.3 沟槽开挖
根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：
(1) 沟槽挖掘尺寸及标高：
管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
本工程各种管道沟槽开挖尺寸为：
底槽宽度： 槽底宽度为0.8米。
深度：采用相对高程控制，各施工用水管道埋深为整平地面下1.2米其余管道和管沟交叉部分可以局部降低或抬高,但埋深不得小于1.0米。在管与管的焊接部位沟槽开挖的尺寸必须满足施工要求，保证足够的工作面。保证管顶覆土符合设计要求；
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用全站仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
(2) 沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，土方如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
4.3 管道安装
本工程中安装的钢管。钢管道的安装采用亚弧打底手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3-1
表3-1 管道安装允许偏差及质量标准表
序号
项 目
管材
允许偏差及质量标准化（mm）
检 查 方 法
1
高程
全部
±20
水准仪、塔尺测量
连续五节管测一点
2
轴线位置
全部
30
全站仪连续五节管测一点
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值 焊接检验尺
4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值 焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺
4.3.1埋地钢管的安装施工
1.钢管道运输
做好防腐的钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：

管道
钢丝绳 软制物料
枕木 平板

图3-1 管道捆绑示意图
2.布管
管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。
3.组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用全站仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
4.管道焊接
(1) 主要参数
DN273×8、DN219×6钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303 Φ3.2。
A3钢管焊接参数如下：
底 层：焊接电流110-130A，电压22-24V；
夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
(2) 准备工作
开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：
a
P
δ

C

a
C
δ
P
60±5°
3~3.5mm
1~1.5mm
8~10mm

图 3-2 坡口参数示意图

焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：
① 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
② 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③ 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于4点，点焊长度为60～70mm。
④ 根部必须焊透。
焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
(3) 施焊
a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
c. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
d. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于1.5mm。
e. 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
f. 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开的间距不得小于300mm；
g. 环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
h. 焊缝质量必须符合GB50268—97 中4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘2～3 毫米。
l. 当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
① 室外作业遇雪或雨；
② 空气相对湿度大于90％；
③ 施焊时风速大于2m/s。
m. 焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
n.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
4.3.2 管道附件的安装
阀门安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
4.3.2.1消火栓、阀门的安装方法：
(1) 消火栓、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好安装位置，并做出标记。
(2) 消火栓、阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对产品的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查产品的合格证和外观质量，并对消火栓、阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。
(3) 阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
4.3.2.2 消火栓、阀门的安装质量检验：
(1) 消火栓、阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。
(2)阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm 法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
(3) 阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3 丝。
(4) 阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
阀门安装前，首先要检查阀门外观是否合格，密封面是否有蜂窝、裂纹等，否要检查是否有合格证。安装前还要进行水压试验，水压试验压力为阀门公称压力的1.5倍。阀门经检验合格后才允许安装。焊接法兰时，要保证法兰面垂直，测量法兰面时，要在两个方向上测量。
法兰端面经测量合格后进行点焊，点固点要均布，防止焊接变形，法兰焊接过程中要保证密封面接触良好。
4.4 土方回填
管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。
(1) 沟槽回填夯实施工方法
回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填夯实标准依照GB50268-97 的规定执行。
(2) 沟槽回填施工要求：
a. 回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
b. 管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象。
c. 回填施工时按照施工协议，达到回填要求，并对破坏的路面及时恢复，施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。
4.5 消防井及阀门井构筑物
4.5.1 井室施工方法
(1) 井室浇筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工。井室要浇筑牢固稳定。
(2) 管道穿井壁时，井壁套管应在管道留有25-30mm 的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。
4.6 水压试验
施工前做好充足的物资及人力准备后，按照下列方案进行管线试压工作：
(1)管道分段连通后，即可进行水压试验，本工程计划打压试验一次，水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，保证试压安全。
(2) 试压前管线灌水：试压用水接电厂就近水源。当灌满水后，开始打压试验。时间不少于24小时。
(3) 管线试压：试压泵安装在一端。试压泵管线安装一块精度不低于1.5级的压力表，其表壳直径不小于150mm。
(4) 管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压分级进行，压力每升一级，检查接口。管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。在水压试验时，严禁对管段、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作好标记，卸压后再修补。
第五章 确保工程质量的技术组织措施
5.1质量控制目标
(1) 单位工程质量合格率达到 100%
(2) 分部工程合格率达到 100%
(3) 一次交验合格率 100％
(4) 质量等级目标：一次性交验合格
5.2质量保证措施
为确保本工程质量达到一次性交验合格，在认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查的原则进行施工质量标准贯彻。
5.2.1质量保证组织措施
(1) 全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。
(2) 建立以项目经理为首的质量保证体系，推行全面质量管理。对本项工程进行全过程控制，对质量控制实行责任分解，层层负责、层层把关。本工程质量保证体系，《附图质量保证体系网络图》。
(3) 施工中认真接受甲方、监理及业主监督部门对工程质量的监督检查，提出的问题及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。

(4) 在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸有关标准执行，隐蔽工程应在自检合格的基础上会同建设单位及监理工程师共同检查、验收。
5.2.2施工质量保证技术措施
(1) 施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范、设计文件所提供的施工技术规范及经总监批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。
(2) 严格执行材料及施工过程质量检查，发现问题及时解决并做好善后处理，不给工程质量留下任何隐患。
(3) 强化施工质量的监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师的质量认可，不能进入下道工序施工。
(4) 由现场专职质检员对各环节的施工质量随时检查，发现问题及时处理并做好质量问题处理记录，使施工的全过程处于完全受控状态。
为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、、“法”四个方面抓起：
1、人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本。
（1）施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立起“百年大计，质量第一”的思想。
（2）作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。
（3）作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。
（4）加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。
2 、施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。
（1）施工前对各种测量仪器进行率定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。
（2）校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
（3）针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
（4）加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。
3 、施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件。
（1）施工所需材料必须有出厂合格证和质量检验报告书，并按批次抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
（2）施工所用钢材必须有出厂合格证和质量检验报告书，并按规格、品种、炉号抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
（3）金属结构设备的零部件应经持证计量检测单位检测合格后方能安装使用。
4 、“法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。
（1）测定并校核，由业主、监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。
（2）按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。
（3）编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工，对主要项目、关键部位和难度较大的项目，在制定方案时充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
（4）严格按设计图纸要求施工，以确保工程质量。
（5）根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。
（6）实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。
（7）做好详细，认真的施工记录，每天施工结束后及时整理当天施工记录，保证了原始资料的准确可靠。
第六章 确保施工安全的技术组织措施
给水管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象的影响，不可预见的因素很多。在施工中除对施工安全可控因素加强预防外，还要加强对不可预见的因素进行分析、预测并加以防范直至杜绝。
安全施工的总目标：
(1) 无工伤、死亡事故发生
(2) 无交通事故发生
(3) 无塌方及其他事故发生
6.1安全组织措施
6.1.1安全保证组织机构
(1) 组织管理上建立完善的安全生产管理制度，成立安全领导小组，负责本项目的安全保证。本工程安全保证管理体系详见《 安全保证管理体系网络图》。
(2) 施工班组设一名施工安全员，进行安全巡视、检查验收，确定无安全隐患后方可施工。
(3) 加强施工现场的安全保卫工作，对工地办公区、仓库等临时设施加强防盗、防火等安全措施。
6.1.2安全教育
(1) 凡参加工程施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育，提高职工的安全意识。
(2) 特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证，后方可独立作业。
6.1.3安全检查
(1) 班组长和班组安全员，在班前班后会上布置总结安全生产工作，督促本班人员认真执行安全规章制度，不定期进行安全检查。
(2) 工程技术人员必须掌握工地的质量、安全情况，及时处理生产施工中存在的安全问题。
6.2安全技术措施
6.2.1施工现场的安全措施
(1) 施工现场设置安全标志、警示装置，施工现场的布置要合理并符合安全规定。
(2) 现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作鞋，按操作规程操作，不得违章作业。
(3) 现场的机械设备，需由专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机，操作人员必须严格按照操作规程施工。
(4) 施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过道路穿管，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具设有漏电保护器，漏电保护器应经常检查，保证功能正常。
(5) 施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。
(6) 每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，排除险情后，方可施工。
(7) 特种作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗作业，严禁无证操作，吊车下管时必须有专人指挥，吊臂下严禁站人，时刻注意上方高压电线。
(8) 施工单位在施工现场备置沟槽保护料具备急用，在易塌方地段开挖时安全员应在现场监护，保证工人、民工的人身安全。
(9) 交通路口必须设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。
6.2.2运输过程的安全措施
(1) 施工运输用的车辆、机具必须状况良好，定期进行安全检查。
(2) 司驾人员必须安全行车，谨慎驾驶。出车前检查车辆状况，发现问题及时处理。
(3) 重载车辆必须中速行驶，避免急刹车。行车中随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松动。
(4) 大型设备、管材的装卸应用起重设备装卸，装车后捆绑牢固，对于超高超宽物件，设置警示装置。
(5) 货物拉运前，安全人员要对行车路线进行现场实地考察、探路，对乡村土路、急转弯、桥涵承重能力等探查清楚，采取必要措施并向司驾人员进行安全交底。货物运至现场后，听从现场调度和起重工的指挥，未经准许，不得私自卸车。
6.2.3管沟开挖的安全措施
（1） 管沟开挖应严格按设计图纸要求的断面尺寸、深度开挖，施工前做好必要的地质水文、地下障碍物的调查，有地下障碍物的地方应做出显著标志，采取防护措施。挖土中发现管道、光缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（3）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m, 堆土要在1m 以外，并且高度不得超过1.5m。
（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（7）光缆两侧5m 范围内应采用人工挖掘。
（8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（9）雨后挖沟必须仔细检查沟壁，如发现不正常情况应采取措施加固，确认安全后方可施工。
（10）在道路、建筑物附近开挖时，应设置警示装置，采取防护措施。
6.2.4管道下沟的安全措施
(1) 管道下沟前应对管沟进行检查，确认管沟符合要求、管沟内无人时，方可开始下沟作业。
(2) 下沟时听从指挥人员的指挥，下沟时应平稳起吊，缓慢放入管沟中。
(3) 对可能通车和行人的村庄小路等地段，应设人警戒。在下管时，任何车辆、行人不准通过管沟。
6.2.5管线试压的安全措施
(1) 管线试压施工前应由技术人员对施工人员就试压施工的施工规范、技术标准进行技术培训，并就施工中的难点、重点进行技术交底。
(2) 试压施工前，工地安全人员应先对试压管段沿线进行安全巡视，排除可预见的安全隐患，并在试压施工前对施工人员就安全防范措施做技术交底。
(3) 试压施工时，工地安全人员应对沿线进行巡视，发现问题及时解决，必要时立即停
止试压。
(4) 试压管段沿线应与外界隔离，路口、试压点、盲板处、压力表处应有专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。
(5) 试压现场应在醒目的位置悬挂警示标志。
(6) 试压时，盲板前严禁站人，试压过程中应对观看的群众尤其是儿童做好疏导、劝阻工作，尽量避免群众围观。
(7) 试压时应缓慢升压，并随时对压力表进行监视，发现问题及时汇报、解决。
(8) 试压