龙坑大桥挖孔桩施工方案.doc
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1、梅大高速公路梅县三角至大埔三河段 第二标段梅大高速公路第二合同段龙坑大桥人工挖孔桩施工方案河南省路桥建设集团有限公司梅大高速公路第二合同段项目经理部二一年十一月1、工程部位龙坑大桥位于梅县西阳镇西洋村南侧。龙坑大桥里程为K8+067.50,分左右幅,桥跨组合左幅为15*25,桥长375m,右幅为13*25,桥长325m 。2、工程特点本桥桥孔分3联布设,上部结构左线为(525+525+525)米预应力砼T梁,右线为525+525+425)米预应力砼T梁,先简支后连续结构,预制吊装法施工。下部构造采用双柱墩配钻孔桩,桥台采用柱式台。本桥位于直线段上,桥孔T梁直梁设置。桥址区地处低缓丘陵区,桥位跨
2、越山间洼地,桥位区内地形起伏较大,两端桥台均位于山坡。地面标高约76.199.5m。桥位区覆盖层主要为素填土、耕植土、卵石及粉质粘土;厚度约为0.511m。两端桥台风化层较厚。地下水主要为第四纪松散层潜水及基岩裂隙水,以洼地径流及大气降水补给为主。水位高层在93.73m至74.80m之间,平均高程为84.27m,本桥位地下水对砼具中等弱酸性腐蚀性。3、施工方法本桥桥墩基础设计为钻孔灌注桩。根据地质条件为素填土、耕植土、卵石及粉质粘土,且地下水较少,设计桩长较短的实际情况,同时,为加快施工进度,本桥的桩基础拟全部采用人工挖孔灌注桩施工。施工工艺流程如下:平整场地挖掘第一节桩孔土方浇注第一节护壁开
3、挖吊运第二节土方浇注第二层护壁开挖至设计桩底浇注桩基混凝土检查验收逐层往下循环作业检查作业先拆第一节模板、支第二节护壁模板桩位测量钢筋加工钢筋笼制作钢筋笼吊放记录收集混凝土供应架设垂直运输架、安装卷扬机放置串筒安装照明、活动盖板、水泵、通风机3.1测量放样在场地三通一平的基础上,依据测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔口护壁施做完成后,在护壁砼顶部订设4个铁钉,形成十字交叉,将桩中心引至护壁上,并测量标出孔口顶标高。3.2桩基成孔3.2.1开挖桩孔从上到下
4、逐层分节进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。表层亚粘土及卵石土层岩层采用十字镐及风镐开挖,下部遇基岩时,采用钻爆施工。3.2.2爆破采用浅眼松动爆破法施工,雷管引爆,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。3.2.3挖孔出碴采用电动卷扬机及专用吊桶。在安装滑轮组及吊桶时,使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。卷扬机台架采用压砂袋固定牢靠。出碴时卷扬机应慢速提升。在挖孔过程中,经常
5、检查孔径尺寸、平面位置和倾斜度。3.2.4挖孔过程中若地下水,当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵沉入抽水,水泵的规格按抽水量确定,边降水边挖土。若土层松软,则对角开挖,避免孔间隔层太薄造成坍塌。抽水日夜三班不停,使水位保持稳定。地下水位较高时,先采用统一降水的措施,再进行开挖。3.2.5挖孔达到设计深度后,进行孔底处理,做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,采用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求,否则与监理、设计单位研究处理。3.2.6成孔以后,对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测
6、定,做好施工记录。3.2.7挖孔掘进和护壁两道工序交替连续进行,每挖完一节以后立即浇筑护壁砼。孔壁支护采用C15普通砼,砼采用现场机械集中搅拌,振动棒振捣。第一节护壁高出地面30cm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。搅拌场地采用C15砼硬化,砂、石料分类堆放并设置标示牌。3.2.8每节桩孔护壁做好以后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.2.9护壁砼模板采用2mm厚钢板制作,长度为1m,上口直径为与设计桩径一致,下口直径比上口直径大30cm,模板内侧
7、设两根22环向加强钢筋,以保证模板的刚度。3.2.10护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。使用过程中经常检查模板是否变形,如发现变形,则及时校正,确保孔径、孔形符合要求。3.2.11根据梅大高速公路梅县三角至大浦三河段两阶段施工图第四册及公路桥涵施工技术规范要求施工。项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1%;挖孔:小于05%孔深摩檫桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm4、桩基钢筋笼制作及安装4.1桩基钢筋笼由钢筋加工场统一制作,运输车运至现场后,用汽车吊吊装入孔。4.2两节以上的钢筋笼采用钢筋焊接连接
8、,每节钢筋笼均标明墩号、节号。第一节钢筋笼放入孔内,在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直,吊放第二节钢筋笼与第一节对对准后进行连接,下放,如此循环,制作时加劲筋点焊在主筋内侧,校正好加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊牢固,布好螺旋筋并点焊于主筋上,按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%;焊接采用单面焊,焊缝长不小于10d(d为钢筋直径),并在每节箍筋内侧安装三角撑,随钢筋笼同时放入。钢筋笼在下放过程中注意防止碰撞孔壁,如放入困难,则查明原因,不得强行插入。钢筋笼放入后的顶面和底面标高符合设计要求,其
9、误差不得超过5cm。根据设计,50%桩基有超声波检测要求,具体数量由质监部门确定。D150CM放三根(D150CM放四根)同时固定在钢筋笼上下放。检测管为设计桩长加0.65m,外径57mm,接头焊接70mm钢管,上端高出基桩顶面20cm,下端用钢板封底焊接严密,在浇筑砼前,将其灌满水,上口用塞子堵死。4.3钢筋笼保护层采用轮型砼垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2m左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。4.4钢筋笼吊装完成后,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距两排以上排距5尺量:每构件
10、检查个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查处8基础、锚碇、墩台10板35、桩基砼灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,直接采用串筒干灌,当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min),则按水下砼灌注法灌注。5.1干灌注(1)砼拌合由拌合站完成,采用砼灌车运输,砼的坍落度为79cm。(2)砼采用
11、导管式串筒自由倾落,减少灌注时间和地下水的影响,串筒底部距砼面不超过1.5m。 (3)振动棒分层振捣,分层振捣高度不超过1m。(4)砼浇筑顶面高出设计桩顶标高45cm,在接桩或施工系梁前凿除多余部分,使桩顶面平整且无松散砼。5.2灌注水下混凝土5.2.1检测成孔后护壁顶标高,根据护壁顶标高、设计孔底标高、设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据,计算出钢筋笼顶标高、混凝土浇注顶标高及确定这两个控制面。5.2.2检查泥浆比重是否符合清孔后泥浆的各项指标,并检查下完导管后孔底沉淀厚度,对不能满足要求的重新清孔,直到满足要求为止。5.2.3现场已修通施工便道至各个桩位的灌注坡道,并根据
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