高大模板工程专项施工方案-secret.doc
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1、目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况24.施工准备24.1.技术准备24.2.物资准备24.2.1.材料准备24.2.2.机具准备34.2.3.劳动力准备34.2.4.管理架构35.高大模板支撑体系设计35.1.模板支撑系统材质35.2.梁模板体系设计35.3.剪刀撑布置35.4.楼板模板体系设计45.5.典型梁板支46.模板施工方法56.1.钢管架支撑系统安装56.1.1.施工顺序56.1.2.安装56.1.3.梁、板模板安装67.模板质量要求和措施77.1.梁模板的安装77.2.模板工程质量程序控制示意图87.3.模板质量检查88.模板工程拆模方案98.1.验收及拆除的批准程序9
2、8.2.钢管架高支模拆除99.安全施工技术措施1010.预防坍塌事故的安全技术措施1111.预防高空坠落事故安全技术措施1212.监测措施1213.应急预案1313.1.应急目标1313.2.应急准备1313.2.1.应急组织机构1313.2.2.应急组织机构图1413.2.3.应急物资和设施准备1413.2.4.项目突发事件报告程序流程图1513.3.应急响应1513.3.1.发生坍塌的应急措施1513.3.2.发生高处坠落的应急响应1623模板工程专项施工方案1. 编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我司认真仔细的对本工
3、程的施工图纸进行了阅读及分析,将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。2. 编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020014建筑施工计算手册(ISBN711046262江正荣编著)5建筑施工手册(第四版)、木结构设计规程GB5000520036、本工程有关设计图纸。3. 工程概况鄂州电厂二期改造土建工程位于鄂州电厂场内,土建工程包括氧化风机支架、石灰石粉仓、事故浆液池改造,抗震等级为三级,安全等级为二级,氧化风机
4、支架为钢筋砼框架结构,长17.45米、宽10米、高8米。石灰石粉仓为钢筋砼筒仓,高29.5米,直径为8米,钢筋砼屋面板,板厚100mm。事故浆液池改造为钢筋砼池壁及顶板,顶板厚120mm,高为7.2米,建筑面217m2。4. 施工准备 4.1. 技术准备 在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。4.2. 物资准备 4.2.1. 材料准备确保材料质量合格,按材料进场计划
5、分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.5mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处
6、理。模板选用183091518mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定,背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋,木枋长度为2m、4m两种。4.2.2. 机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。4.2.3. 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育
7、。4.2.4. 管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。组 长:陈刚副组长:李建伟组 员:孙永久、于政文、龚汉清、刘万慨。5. 高大模板支撑体系设计5.1. 模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm 厚多层夹板,采用50mm100mm木枋,长2000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm 钢管,采用穿梁对拉螺栓。 5.2. 梁模板体系设计 采用扣件式钢管架进行支撑,梁底采用50mm100mm木枋,平行于梁截面布置间距200mm,梁底设承重立杆根数:2,梁中立杆上主楞为钢管,中立杆顶端采用可调顶托,梁两侧各设一根立杆,梁两
8、侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。梁侧模板主楞(483.5mm 钢管双拼)间距500mm、次楞(50mm100mm木枋)间距450 mm;穿梁螺栓水平间距500 mm;穿梁螺栓竖向间距为:350mm;穿梁螺栓直径14mm; 5.3. 剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接)。支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆伸
9、出长度不宜超过300mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道,其立杆承载力应按规范要求作相应折减。5.4. 楼板模板体系设计 楼板板厚100120mm,模板面板采用18mm 厚夹板,面板下枋支承。木方的间隔距离(mm):250。 5. 4. 典型梁板支架6. 模板施工方法6.1. 钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6.1.1. 施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁
10、底模安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养,达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6.1.2. 安装1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。4)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。5)支模架搭设注意事项:间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸
11、必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。6)必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。10
12、)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。17)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。6.1.3. 梁、板模板
13、安装(1)梁底模及侧模均采用18胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托梁上。(2)楼板模采用18胶合板,板底横楞采用50100木方,顶托梁采用钢管。(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托横楞 梁底模 梁侧模 钢管架顶托 横楞 楼板底模(4)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;本工程设计无具体要求,且跨度多为12
14、m,13.3m,起拱高度宜为跨度的1/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。(7)楼面模板的安装首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上
15、架设483.5钢管作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:钢管架设置情况是否按本方案搭设;交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;托顶螺旋杆伸出长度;垫木情况。7. 模板质量要求和措施7.1. 梁模板的安装梁模板的安装工艺流程:弹线支钢管架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)安装侧模自检a)安装梁板支撑。b)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的13。c)安装后校正梁
16、中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。d)当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。7.2. 模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模7.3. 模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准
17、确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标 高+5,-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4,-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移38. 模板工程拆模方案8.1. 验收及拆除的批准程序(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报凯迪项目部验收合格后方
18、能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2)高支模拆除前,必须向凯迪项目部申请拆模报告,凯迪项目部签字同意后方可拆模。8.2. 钢管架高支模拆除(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报凯迪公司经现场专业工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑
19、物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷
20、脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。7)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。9. 安全施工技术措施(1)钢管脚手架搭设前,应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。(2)
21、对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交
22、底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢管、浇筑混凝土。(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动。3)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在
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