外网施工方案.doc
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1、你一定要坚强,即使受过伤,流过泪,也能咬牙走下去。因为,人生,就是你一个人的人生。=外网管道安装施工方案 1 工程概况 本工程工艺管道的材质主要为20#碳钢以及不锈钢,工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点。2 施工程序施工准备管子,管件及阀门的检验管子,管件的加工管道支架,吊架的制安管道安装管道焊接管道吹扫,试压。3 施工准备 3.1. 认真学习图纸及技术资料:主厂房工艺图 3.2. 认真学习规范,标准工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582);现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范(GBJ236  
2、;3.3 施工所需工具:管钳子 活扳手 梅花扳手 手动葫芦 4 主要施工方法及技术要求 .1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号;并应具有制造厂4.1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。4.1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。(2)不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。(3)螺纹密封封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4.1.3低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号。同时到货)中抽查10%(至
3、少一个)进行强度及严密度实验。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需各个检查。4.1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行(除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外)。实验时间不少于30分钟。壳体、添料无渗漏为合格。4.1.5严密性实验不合格的阀门,须解体检验。当无设计规定时,其开启压力为工作压力的1.051.15倍,回座压力,不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定,每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时,用空气调试,当工作介质为液体时用水调试。 4.1.6安全阀在安装前,应按设计规定进行调试。4.1.7带有
4、蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。4.1.8实验合格后的阀门,应及时排尽内部积水,密封面涂防锈油,关闭阀门,密封出入口。4.1.9管道附件在使用前须进行检查,其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准,材质应符合设计要求。4.1.10法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。4.1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动及卡涩现象。4.1.12非金属垫片应质地良好,无老化变质或分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷。4.1.13金属缠绕式垫片不应有径向划痕,松散,翘曲的缺陷。 4.2
5、管子、管件的加工4.2.1中低压碳钢,应用机械法切割,也可用气割法。4.2.2不锈钢管应用等离子方法切割,当采用沙轮切割时,应有专用沙轮片。4.2.3管子切口质量应符合下列要求(1) 切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣,氧化铁,铁屑等应予清除。,(2)切口平面倾斜偏差为管口直径的%,不得超过3mm.。4.2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。4.2.5管子弯制后的质量应符合下列要求:(1)无裂缝、分层、过烧等缺陷。(2)壁厚减薄率(弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%)不超
6、过15%。(3)椭圆率(最大外径-最小外径/最大外径*100%)不超过8%。(4)弯曲角度的偏差只;机械弯管不得超过3mm/m ,热煨弯管不超过5mm/m。4.2.6“”型补偿器悬臂长度不应大于10mm/m,平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。 4.3.1管道支吊架的型式,材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管。4.3.2管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装平整牢固、与管子接触良好。4.3.3固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器拉伸前固定。
7、在无补偿位置。有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。4.3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式,材质和位置。 4.4.管道安装:4.4.1管道安装应在具备下列条件下进行:(1)与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求;(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕;(3)管子管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件。(4)管子管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清除干净,不存杂物。4.4.2管道的坡向,坡度应符合设计要求。4.4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间。4.4.
8、4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。4.4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。4.4.6法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的15/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.4.7法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。4.4.8管道安装时,如遇不锈钢螺栓、螺母,或管道设计温度高于100度或低于0度时,应除以二硫化钼,石墨机油或石墨粉。4.4.9法兰连接应使用同一规格螺栓,紧固后外露长度不大于2倍螺距,紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝,须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4.4.10 管子对口
9、后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形。4.4.11管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷。,4.4.12疏通排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质,压力疏排水支管不应接入同一主管。4.4.13焊缝距弯管起弯点不得小于300mm,且不小于管直径,环焊缝距支吊架净距不小于50mm,管道在焊缝上不得开孔。4.4.14不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击,并不得与碳钢管混放。4.4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片,其路、氯离子含量不应超过50ppm。4.4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢,不含氯离子的塑料或橡胶垫片。4
10、.4.17管道安装允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)坐标及标高室外架空 15室内架空 10水平管弯曲 Dg 最大20Dg 上垂直度 2/1000 最大15成排管段 同在一平面上 +5同距 +5交叉管外壁或保外层间距 +104.4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。4.4.19 件热管不宜采用有缝钢管,并不得有裂缝,挤匾或其它损伤。4.4.20伴管应与主管平行安装、位置、间距正确,并能自行排水。4.4.21水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面,一般采用绑扎镀锌铁丝固定,弯头部位绑扎不少于三道,直管段绑扎间距应符合下表:管件公称直径 绑扎点间距(mm)10 80015
11、100020 1500大于20 20004.4.22在一根主管上安装多根伴热管时,伴管间距应采用定距措施。4.4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时,应避免积水,水平铺设的伴管应水平绕弯。4.4.24伴管经过主管法兰时,一般不设连接法兰。4.4.25夹套管安装时,套管内的中、低压主管不宜有焊缝,须经试压和无损伤探伤检查合格。4.4.26套管与主管间隙应均匀,套管的两端位置应靠近法兰。4.4.27管加工完工后,应裸体进行强度和严密性实验,实验压力按设计压力的1.5倍和1.1倍进行。4.4.28夹管套加工完毕后,套管部分应按设计压力的1.25倍进行强度实验。4.4.29夹套管的弯管,
12、其弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm.4.4.30夹套管的连通管安装时应防止存液,并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。 4.5管道焊接4.5.1.工艺管道按材质分为20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。4.5.2管道在焊接时,均采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方法。4.5.3本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。4.5.4焊剂使用前应按说明书进行烘烤。4.5.5焊丝的选用:材质 焊条 焊丝20 T422 IG18Ni9Ti 137 IG19NI9Ti G18Ni12Mo2Ti
13、奥212 含Nb的812m024.5.6必须对焊缝进行外观检查,并将渣皮,飞溅物清除干净,不锈钢焊缝应进行酸洗钝化。4.5.7管道焊后,应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表:工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量(%)碳钢 不锈钢 320 100 A 100320100 10040 A 10010040 4016 B 154016 16 B 固定口10转动口516 04.5.8对检查不合格的焊口进行返修,同一焊缝返修不得超过两次。4.6管道试压吹扫4.6.1管道安装完毕后,应按设计规定进行强度和严密性实验,本工程将进行液压强度、严密性实验。4.6.2管
14、道系统实验前应具备下列条件:(1) 管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定。(2) 支、吊架安装完毕。(3) 焊接工作结束,并经检验合格,焊缝和其它应检查部位,未经涂漆和保温。(4) 实验用压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍。压力表不少于两块。(5) 具有完善的并经批准的实验方案。4.6.3实验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离,安全阀应拆卸。4.6.4液压实验应用洁净水进行,系统注水时,应将空气排净,对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超过25ppm。4.6.5液压实验宜在环境温度为50度以上进行。强度实验压力为设计压力的1.25
15、倍,严密性实验以设计压力进行。4.6.6液压强度实验伸压应缓慢,达到压力后,停压十分钟以无泄漏,目测无变形为合格。4.6.7液压严密性实验在强度实验合格后进行,经全面检查,以无写漏为合格。4.6.8管道系统强度实验合格后,应分段进行吹洗。4.6.9液体管道采用水冲洗,气体管道采用空气吹扫。4.6.10具体实验、吹洗另见专题方案。5 安全保证措施:5.1严格执行有关安全操作规则。5.2进入工地必须戴安全帽,高空作业系好安全带。5.3试压时,如有泄漏,不得带压修理。5.4焊缝酸性,钝化时,要佩带防护手套和面罩。5.5使用砂轮切割机时,前方不得有人。5.6吹扫时,吹扫口不得有人。5.7用电机具要作好
16、接地。下面是古文鉴赏,不需要的朋友可以下载后编辑删除!谢谢!九歌湘君 屈原 朗诵:路英君不行兮夷犹,蹇谁留兮中洲。 美要眇兮宜修,沛吾乘兮桂舟。 令沅湘兮无波,使江水兮安流。 望夫君兮未来,吹参差兮谁思。 驾飞龙兮北征,邅吾道兮洞庭。 薜荔柏兮蕙绸,荪桡兮兰旌。 望涔阳兮极浦,横大江兮扬灵。 扬灵兮未极,女婵媛兮为余太息。 横流涕兮潺湲,隐思君兮陫侧。 桂棹兮兰枻,斫冰兮积雪。 采薜荔兮水中,搴芙蓉兮木末。 心不同兮媒劳,恩不甚兮轻绝。 石濑兮
17、浅浅,飞龙兮翩翩。 交不忠兮怨长,期不信兮告余以不闲。 朝骋骛兮江皋,夕弭节兮北渚。她含着笑,切着冰屑悉索的萝卜, 她含着笑,用手掏着猪吃的麦糟, 她含着笑,扇着炖肉的炉子的火, 她含着笑,背了团箕到广场上去 晒好那些大豆和小麦, 大堰河,为了生活, 在她流尽了她的乳液之后, 她就用抱过我的两臂,劳动了。 大堰河,深爱着她的乳儿; 在年节里,为了他,忙着切那冬米的糖,
18、 为了他,常悄悄地走到村边的她的家里去, 为了他,走到她的身边叫一声“妈”, 大堰河,把他画的大红大绿的关云长 贴在灶边的墙上, 大堰河,会对她的邻居夸口赞美她的乳儿; 大堰河曾做了一个不能对人说的梦: 在梦里,她吃着她的乳儿的婚酒, 坐在辉煌的结彩的堂上, 而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆” 大堰河,深爱她的乳儿! 大堰河,在她的梦没有做醒的
19、时候已死了。 她死时,乳儿不在她的旁侧, 她死时,平时打骂她的丈夫也为她流泪, 五个儿子,个个哭得很悲, 她死时,轻轻地呼着她的乳儿的名字, 大堰河,已死了, 她死时,乳儿不在她的旁侧。 大堰河,含泪的去了! 同着四十几年的人世生活的凌侮, 同着数不尽的奴隶的凄苦, 同着四块钱的棺材和几束稻草, 同着几尺长方的埋棺材的土地, 同着一手
20、把的纸钱的灰, 大堰河,她含泪的去了。 这是大堰河所不知道的: 她的醉酒的丈夫已死去, 大儿做了土匪, 第二个死在炮火的烟里, 第三,第四,第五 而我,我是在写着给予这不公道的世界的咒语。 当我经了长长的飘泊回到故土时, 在山腰里,田野上, 兄弟们碰见时,是比六七年 鸟次兮屋上,水周兮堂下。 捐余玦兮江中,遗余佩兮澧浦。 采芳洲兮杜若,将以遗兮下女
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