CB6A-CB6D海底注水管线施工技术措施.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-CB6A-CB6D海底注水管线防腐施工技术措施1. 工程内容:该工程为海洋开发公司CB6A-CB6D海底注水管线11410,全长约1.320Km。管线防腐预制前单根管线二接一,即两根管段通过对接焊接成一根20米以上的新管段(单根管线为12 m,甲方要求24 m),再进行防腐预制;内防采用高压无气喷涂塞克-54,外防做加强级3PE防腐。2. 执行标准:2.1涂装前钢材表面予处理规范(GB89231988)。2.2钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准(SY/T04572000)2.3埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T04132002)2.4石油建设工
2、程质量检验评定标准标准防腐保温钢管制作(SY/T04682000)3. 原材料的验收:3.1 钢管的验收:3.1.1 钢管进厂后供应部门所提供的钢管质量证明书应与钢管上面的标识一致,批量相同。3.1.2 材料质检人员按编号对钢管逐根登记。登记内容包括:管道单根编号、炉号、批号、单根标准长度、定货单编号、到货日期、管道直径和壁厚、材料等级,并填写管线防腐登记表,先用信号笔将钢管管号标识在钢管的两端内侧。3.1.3 对钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用。3.1.4 管线防腐后将编号标志用模印印在钢管的防腐层上距防腐层
3、两端100mm以外,所有标识一律采用同一号码的字体,且字体间隙要均匀一致,长度满足要求为限,字体颜料为白色。3.2 原材料的验收:3.2.1 工程所用的塞克-54涂料、环氧粉末涂料、胶粘剂、聚乙烯专用料等原材料应有产品合格证、质量证明文件及使用说明书应与实物相符,验收项目符合规定要求。3.2.2 验收时,必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据。3.2.3 同一牌号的每一批原材料,均应有国家认证的检验机构出具的性能检测报告,性能达不到质量要求的,不能验收。3.2.4 所用防腐涂料应具备产品合格证(标明生产日期及有效期)、船检证明、使用说明书及本批产品
4、检验报告等文件。3.2.5 每批涂料在使用前必须随机抽取样品提前送有关专业部门或检测部门按有关标准进行检验,出检验报告,达到设计要求的指标方可使用,检验不符合要求的涂料不得使用。3.2.6焊接材料的验收:所用的焊条应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性,具有合格证及质量证明书。3.3 贮存要求:3.3.1 入库的原材料由保管人员负责记录并验收。3.3.2 不同的原材料必须保持清洁、干燥,原材料在贮存过程中应有防雨、防潮措施,隔离火源,贮存条件符合说明书的要求。4. 生产工艺流程图:4.1管线预制防腐施工工艺总体流程图:原材料检验探伤、试压组对焊接产品检验成品堆放管道3PE外防腐管道内防塞
5、克544.2管线组对焊接施工工艺流程见下图,焊接施工见焊接作业指导书:管端除锈组对焊接焊道探伤试压管口加工4.3管道3PE外防施工工艺流程见下图:修补钢管验收除 锈微尘处理防腐材料验收中间层胶粘剂粉末喷涂钢管预热循环水冷却修切留头质量检验成品标识返工瑕 疵 处 理面层聚乙烯根据标准要求判断是返工或修补4.4管道内防塞克54施工工艺流程见下图:上除锈线喷砂除锈除锈质量检验吹扫管道内壁3PE成品管成品堆放塞克54喷涂第二遍塞克54喷涂第一遍产品检验5. 施工技术要求:5.1管线组对焊接要求:5.1.1 检验合格后的钢管方可进行组对焊接,直线度L/1000且10 mm;5.1.2 焊缝外观要求焊波应
6、均匀,焊缝边缘应平顺地过渡到母材,钢管内壁的焊缝余高最大2 mm,最小0,钢管外壁的焊缝余高最大3 mm,最小0;5.1.3 焊缝表面不得有损于其用途的任何缺陷;5.1.4 所有焊缝进行100%射线探伤检验。5.1.5 经探伤合格的管子进行试压,详见设计通知单。5.2 防腐层的结构:5.1.1 内防采用塞克-54防腐,两遍,干膜厚度200m,灰色。施工方法:采用高压无气喷涂。5.1.2 外壁加强级3PE,防腐层总厚度2.7mm,黑色。施工方法:采用一体化机械流水PE防腐作业线行外防腐预制。5.3 内防腐层的施工:5.3.1 钢管内表面预处理:5.3.1.1 钢管内表面处理后,其表面的灰尘应清除
7、干净,焊缝应处理至无焊瘤无棱角、无毛刺。5.3.1.2 钢管内表面采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。5.3.1.3 采用专用内除锈设备,喷头伸进管内,根据现场实际除锈情况确定喷砂速度,保证除锈满足质量要求。5.3.1.4 钢管内表面经喷射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内表面的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。钢管内表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈,当出现浮锈或表面污染时,必须重新进行表面处理。5.3.1.5 如遇风沙、雨雪、大雾天气要停止施工,钢铁表面温度应高于露点3方可施工。5.3.2 涂料的施工:5.3.2.1 配料:5.3.2.1.1 赛克-54涂料是一种柔性陶瓷涂料,它的主要
8、成膜物质是三种不同的环氧树脂,填料主要是重型陶瓷粉、轻型陶瓷粉和空心陶瓷粉,分别起粘结强度、耐磨强度和润滑作用。5.3.2.1.2 赛克-54涂料分为A组份(涂料)和B组份(固化剂),涂料的配比体积比:A:B=11:1;重量比为:A:B=18.5:1。5.3.2.1.3 在涂料配制前,应首先对A组份(涂料) 采用空气振动器进行振动,以保证在使用前陶瓷材料振动至悬浮状态。5.3.2.1.4 配制时应将B组份缓慢倒入陶瓷材料处于均匀悬浮状态的A组份中,并继续采用搅拌机搅拌,以保证A、B组份混合充分、均匀,一般1加伦A、B两组份在室温(22.2)时,如果用振动器振动,34分钟即可振动均匀,如果用搅拌
9、机搅拌23分钟即可搅拌均匀,振动时间或搅拌时间不可过长或过短,过长可导致涂料温度增高,适用期缩短,过短则不易混合均匀,会影响涂料质量。5.3.2.1.5 当环境温度不低于22.2时,赛克-54涂料不宜稀释,但低温下可用异丙醇稀释调整粘度、调整时应注意量少且慢,溶剂量最多不超过3%(体积比)。5.3.2.1.6 混合好的涂料的适用期,常温下可达46小时,因此配制好的涂料应在4小时内用完。5.3.2.2 内喷涂:5.3.2.2.1 作业人员应穿好工作服、橡胶手套、护目镜、佩戴活性炭过滤面罩或过滤式防微粒口罩。5.3.2.2.2 当气温低于16或高于35时不允许进行涂敷作业,同时当钢材被雨淋或霜打后
10、,表面温度低于6或相对湿度85%时,不允许喷涂,当钢管表面温度49时,也不能进行喷涂。5.3.2.2.3 涂层厚度及涂敷遍数应满足设计要求,一般不应少于两遍,两次涂敷的最后干膜厚度应200m,每根钢管两端必须预留150mm的长度不涂刷防腐涂料。5.3.2.2.4 涂层每涂敷一遍后,应进行检查,涂层厚度宜控制在100125m,涂层不得有漏涂、流淌等现象,否则应及时进行处理。5.3.2.2.5 两次涂敷的时间间隔可根据涂敷时的环境温度参照涂料的固化技术参数确定。5.3.2.2.6 钢管每次涂敷后,应防止砂尘进入管内,并避免日光曝晒,以确保钢管表面温度不大于49。5.3.2.2.7 涂敷过程中配好的
11、涂料每隔1小时应重新搅拌,以防止陶瓷固体缓慢沉淀。5.3.2.2.8 涂敷过程中所用的压缩空气必须是干燥无油的,以保证涂后的固化和粘结效果。5.3.2.2.9 在喷涂工作结束30分钟内,用异丙醇对喷涂设备进行清洗擦净,需拆洗的设备,应按制造商的要求进行拆洗,直至涂料被清洗干净。5.3.2.3 内防腐层质量检验:5.3.2.3.1 按照SY/T0457标准中特加强级质量要求进行检验。5.3.2.3.2 在开工前,进行一根赛克-54内防腐层预制管段的质量检查,要求外观、厚度、粘结力等项目(要求对管线进行切割检查),性能达到标准和设计中的相关要求,否则不得进行管线内防腐层的施工。5.4钢管的3PE外
12、防腐:根据管线防腐的设计要求,钢管的防腐制作采用一体化机械流水作业线的生产方式。在各工序准备就绪,开始生产之前,应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求,先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度,待各项参数达到要求后方可开始生产。5.4.1 钢管外观检查5.4.1.1 加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。5.4.2 管件除锈5.4.2.1 首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台,采用火焰加热器装置对钢管
13、的外表面进行预热处理,驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,加热温度控制在4060,以利于提高钢管表面的除锈质量。5.4.2.2 钢管均采用PW-490钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵),避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失,同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量,经抛丸除锈后的钢管表面应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 89231988规定的Sa2.5级,表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。5.4.2.3 可选用规格为0.710.81,硬度为HRC4050的
14、钢丸作为磨料。5.4.2.4 表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。5.4.2.5 逐根对钢管外表面进行检查,对可能导致涂层漏点的表面缺陷,采用合适的方法进行打磨,且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。5.4.2.6 对除锈质量不合格的钢管,应及时下线,返回生产线重新除锈。5.4.3 钢管表面微尘处理5.4.3.1 钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前,采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。钢管表面
15、进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。5.4.3.2 定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。5.4.3.3 启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。5.4.3.4 除尘电极应按期保养,确保正常工作。5.4.3.5 进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。5.4.4 钢管预热经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,采用KGPS恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度,但最高不得超过275。5.4.4.1 检查中频循环水池水位,确
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