T梁预制施工方案.doc
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1、 T梁预制施工方案 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】第一章 编制说明第一节 编制依据一、永安至宁化(闽赣界)高速公路两阶段施工图设计(文件编号0683S-2009路)二、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)三、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)三、现场调查所收集的相关资料。四、科技成果、工法成果、机械机具设备、技术装备以及多年积累的类似工程管理和施工经验。第二节 编制原则一、遵守合同文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。二、严格遵守国家和地方法规以及招标文件
2、明确的施工规范和质量评定验收标准。三、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。四、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的原则。第二章 主要施工方案、施工方法第一节 工程概况本标段共有936榀后张预应力T梁,T梁跨度分别为35米和30米两种,其中35米T梁96榀,30米T梁840榀。按T梁结构分为A、B、C三种,边跨梁D-80伸缩缝处为A型梁,D-160伸缩缝处为C型梁,中跨梁为B型梁。根据墩顶结构形式分为:伸缩缝墩、连续墩、固结墩三种。其中伸缩缝墩分为80型和160型两种。T梁的形式有:一端伸缩一端连续、一端伸缩一端固结、一端连续一端
3、固结、两端连续和两端固结。T梁的强度等级为C50。预制主梁预应力锚具采用OVM15-11、OVM15-10、OVM15-9、OVM15-8、OVM15-7五种形式,现浇连续段采用OVM15-5锚具,30T梁采用扁锚,35米T梁采用圆锚。第二节 T梁结构形式根据梁长不同分为30米和35米两种梁长。30米跨T梁A型和C型梁标准梁长为29.590m,B型梁标准梁长为29.300m。35米跨T梁A型和C型梁标准梁长为34.540m,B型梁标准梁长为34.200m。30米T梁马蹄宽度为0.5m,高度为0.4m,腹板厚度为0.2m,顶板宽度中梁为1.7m,边梁为1.85m,由于部分桥梁在圆曲线上,翼板外边
4、缘存在加宽段。35米T梁马蹄宽度为0.6m,高度为0.4m,腹板厚度为0.2m,顶板宽度中梁为1.7m,边梁为1.85m,由于部分桥梁在圆曲线上,翼板外边缘存在加宽段。每榀梁设3道中隔板,2道端隔板。其中固结端只设一道端隔板。下表为80型伸缩缝连续中梁的钢筋数量表。中交二航局永宁高速公路A4合同段 3680型伸缩缝-连续(一片预制中梁钢筋统计表)钢筋号翼板跨中预应力束跨中预应力束定位钢筋负弯矩定位钢筋齿板梁肋伸缩缝封锚伸缩缝锚下钢筋结构连续锚下钢筋伸缩缝端横梁结构连续端横梁中横隔梁合计818.52 18.521510335.92 13.78 473.11 18.53 20.25 20.29 8
5、3.21 79.01 2971341.86121651.6204.6498.46 1366.20 41.11 40.69 022.03 3824.71164.394.3925606.20 30.85 30.85 92760.4532838.70 38.70 116193.491钢束877877.017钢板82.43 82.43第三节 预制厂施工方案为满足T梁预制进度的需要,本标段共设置2个梁场。1#梁场负责大阪1#大桥、大阪分离式中桥、大阪2#大桥、大溪丰大桥07号墩及左幅1020号墩共计372榀T梁预制,其中30米T梁为312榀,35米T梁为60榀。2#梁场负责瓦口1#大桥、瓦口2#大桥、瓦
6、口3#大桥、盘坑大桥、南坑大桥及大溪丰大桥右幅1020号墩共计560榀T梁的预制。其中35米T梁为36榀,30米T梁为524榀。一、1#梁场1#梁场布置在大阪分离式中桥和大阪1#大桥之间的路基上,该段路基长度为340米。共布置18套台座及存梁区和一个架桥机拼装区,18套台座分为三排,35米T梁台座6套(35米T梁预制完后改装成30米T梁台座),30米T梁台座布置12套,分别布置在路基中线两侧。施工便道设置在龙门吊轨道外侧,宽度为4.5米,台座与台座间距为3米,排与排之间距离为5米,架桥机拼装区长50米。预制厂设门吊三台,跨径25米,一台5T门吊用于T梁模板的支立及T梁砼的浇注,两台60T门吊负
7、责T梁的出坑。进场道路为碎石路面,其余场地均为C25砼(具体布置见预制厂平面布置图)。为满足施工需要,在厂区内设大体积集水箱一只,预制厂区T梁养护用水从井水用水泵送入集水箱。二、2#梁场 2#梁场布置在瓦口1#大桥0#台的路基上。共布置25套台座及存梁区和一个架桥机拼装区,25套台座分为五排,每排为五个台座,均为30米T梁台座,待完成盘坑大桥架设后将 30米T梁台座改成35米台座。运梁通道设置在门吊范围内,通道左侧布置3排台座,右侧布置2个台座施工便道设置在龙门吊轨道外侧,宽度为4米,台座与台座间距为3米,排与排之间距离为5米,架桥机拼装区长50米。预制厂设门吊三台,跨径24米,一台10T门吊
8、用于T梁模板的支立及T梁砼的浇注,两台80T门吊负责T梁的出坑。进场道路为碎石路面,其余场地均为C25砼(具体布置见预制厂平面布置图)。为满足施工需要,在厂区内设大体积集水箱一只,预制厂区T梁养护用水从井水用水泵送入集水箱。三、门吊设置预制厂区内设置自动行走简易门吊三台,其中一台5T门吊主要用于T梁模板安装及砼浇注,两台60T门吊用于T梁的吊运。门吊由型钢拼装而成,跨径25米,净高9米,最大起重能力5T,采用P50钢轨,轨道长240米,轨道基础尺寸为7050cm,采用C20混凝土浇筑在浇筑基础时预埋埋件用来固定轨道,钢轨两端设置刹车装置,门吊由专人操作。四、台座台座底部为25cm深的基础,基础
9、上为20cm高砼基座,砼基座上预埋1010cm木方,木方嵌入砼内5cm,外露5cm。在木方上铺设6cm厚木板,木板上铺设2mm薄钢板,基础及基座均为C30的钢筋砼,除两端外台座基座之间净距为35cm。因T梁张拉后台座主要是两端受力,故台座两端基座下设置扩大基础,基础深50cm,平面尺寸为190250cm,在基座上预埋两根16“L”型螺杆穿过木方与木板相连(梁端预埋4根),螺杆伸入木板内5.5cm,用螺母加以固定,钢板与木板之间用铁钉固定,因T梁台座为变截面,施工时应特别注意基座及木板的宽度变化,为防止基座上木板在T梁模板对拉螺杆作用下产生收缩,木板与木板之间空隙用钢板塞紧,钢板宽度应比木板窄2
10、mm,砼基座宽度比设计梁底宽度小1cm,木方及木板与梁底设计宽度相同。五、台座反拱为防止T梁在张拉后起拱过大,影响桥面铺装层的厚度,在T梁预制时台座上设置反拱度,30m台座反拱度为1.5cm,35m台座反拱度为2cm。在浇注台座扩大基础时,通过测量抄标高带线抹平砼面,浇注基座前,测量再次放线并抄标高,基座加木方高为25cm,每段间距5米,5米段的基座通过带线抹平。台座拼装好后,经检查,若局部标高有出入,可通过螺杆调节基座上木板高度。第四节 主要施工方法及施工工艺台座、底模准备固定支座预埋件监理检签波纹管接口及密封安装钢筋波纹管钢筋加工安装侧模、端模模板检测、微调固定梁端锚板安装面板钢筋浇捣混凝
11、土砼拌制、运输设备试运转配合比设计水泥、砂、石检试储备养生拆模制作检查试件双控两端张拉压浆运往存梁区质量评定钢铰线编束穿管张拉设备标定孔道检查、冲洗、吹干压浆设备试运转端梁封端试件压检2.4.1 施工工艺流程2.4.2主要施工方法2.4.2.1钢筋加工工程钢筋在钢筋加工场下料,钢筋严格按施工图纸长度及数量加工。单根长度大于9m的25以上的钢筋采用机械连接,其他钢筋优先采用对焊接头和搭接电弧焊接头,构造辅筋可以采取绑扎接头。搭接接头采用双面焊接时,焊缝长度5d,单面焊接焊缝长度10d,级钢筋搭接长度35d,焊接接头需将钢筋焊接长度范围预留一定角度,使焊接后,接长的两根钢筋在同一条轴线上。所有接头
12、须相互错开钢筋直径35d,每一断面内钢筋接头不得超过钢筋总量的50%,接头尽量处于受力最小处。 在主筋绑扎前,在台座周边线上标出箍筋位置标记。当箍筋与波纹管发生冲突时适当调整箍筋的位置,保证波纹管的定位准确。(1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。(2)钢筋绑扎、安装时应准确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋必须使用定位架安装,确保高低、间距一致,符合设计要求,无漏筋现象,也可采取提前制作,整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。
13、(3)钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,确保每平方米垫块数量不少于4块。(4)钢筋焊接时,注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致,级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接,要求镦粗,连接紧密。(5)支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接,将镀锌钢板加固于夹具上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片,在加固镀锌钢板时预留出反拱,待焊接完成拆除夹具时
14、,镀锌钢板可恢复成平直形式;或是采用钻孔焊接,防止焊接钢板时弯曲变形。2.4.2.2模板工程1)底模:台座面层中(端)部铺设厚6mm宽49.8cm的经过加工形成整体的钢板作为底模,铺设前将台座表面打磨平整,确保钢板表面平整,线条直顺,尺寸精确。为防止漏浆,在台座顶部两侧布设4cmx6cm的木条,然后将45cm厚的橡胶固定在木条上,且紧贴在钢板下面。台座中断面详细情况。T梁吊点部位40cm 长底模为活动底模,便于T梁吊运,脱离台座。(2)侧模:侧模制作采用型钢作骨架,焊接成型,钢板作面板,机械冷压成型,专业厂家加工制作。模板加工长度以一节为一个加工单元,每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。侧
15、模采用型钢支架,角钢围囹,=6mm钢板为面板,按横隔板及横隔板中心进行分段,模板支架上设卡口可调锁口,支架下立柱为方便调位设螺旋调整器。钢围囹上开孔以弹簧垫圈固定安设附着式振捣器,振捣器分上下两层,水平方向振捣器距离3.0m,振捣器按分区分层接活动配电板,振捣器安设相互对称。整个模板安装由龙门吊进行,人工矫正。安装前在平整后的场地上定出安装尺寸线,分段模板按模板标准就位,螺旋顶微量调整,连接模板拼装时相邻模板的平整度不超过2mm。模板施工应注意的问题:1)对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施,确保模板不漏浆,推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。2)使用专门混凝土脱模剂,并经实
16、践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀,确保梁片色泽一致,表面光洁。3)当要求梁片设置横坡时,梁翼板必须按横坡预制。4) 模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对模板的安装进行检查,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。5)在拆除梳形板和挡头板时要注意保护混凝土的棱角,不能随意破坏。2.4.2.3 波纹管的安设波纹管骨架定位钢筋严格按图施工,绑扎后要求钢板位置准确,以保证横隔板连接平顺,张拉孔道采用波纹管成型,波纹管安装前先安装孔道定位钢筋,将其点焊在钢筋骨架上,弯曲部分应适当加密定位钢筋的数量,要求精确安置,保证波纹管位置准确无误。锚垫板必须与钢束
17、管道垂直锚孔中心与管道同心,在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位筋必须敷设,每4060cm设置一道,不得缺省。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管,接头长度不低于规范要求,并在波纹管连接处用密封胶带封口,确保不漏浆。同时要注意在钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或太短,并包裹进行保护,以便吊装后进行连接。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管,负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质
18、量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。2.4.2.4砼施工:(1)砼配合比设计:设计要求T梁砼28天强度为50MPa,配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况,以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50碎石砼。配合比设计主要参数如下: 砂:中、粗砂; 碎石:520mm; 外加剂:缓凝减水剂; 缓凝时间:5小时; 砼强度:10天达设计强度的85%; 坍落度:79cm; 水灰比:0.6; 水泥品种:普通硅酸盐水泥; 水泥标号:42.5级; 水泥用量:500kg/m3。(2)砼拌和:在每次砼拌和前,应对各种计量衡器进行检查,并随时检验骨料的含水率,调整骨料和水的用量。
19、砼拌和:采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌和,后场装载机上料,自动计量入料斗,外加剂人工加入料斗。砼拌和时间为1.52分钟。(3)砼运输:为满足砼凝结速度和浇注速度的需要,使浇注工作不间断,砼由现场搅拌楼搅拌,砼运到浇注地点时仍应保持均匀性和规定的坍落度。砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查,同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊斗入模,自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进,上下层前后浇注距离保持在1.5m以上,分层厚度50cm,如有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50碎石砼。(4)砼振捣及注意事项:砼振捣采用Z
20、N50型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣,振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项: 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距30cm),棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。 振动棒棒头插入砼倾角不大于45o,且插入下层砼510cm,快插慢抽。 检查每一振动部位,以该部位密实为止,密实标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦泛浆。 砼浇筑间隔时间,当砼入模温度为2030时不大于90分钟。 附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上,振动器布置间距按2.5m考虑。(5)砼冬季施工:可考虑在砼中掺适量防冻剂。砼生产掺引气型减水剂,
21、并延长拌和时间。采用预热水拌和。骨料采取防雪、防冻措施,砼拌和时骨料内不得进入雪、冰块。砼温度与外界温度相差20时,拆模后应对砼构件加以覆盖保温,使其缓慢冷却。砼浇注应尽可能连续,浇注同时应加温、保温处理。(6)砼养护:洒水养护,养护周期7天;干燥高温天气每天洒水810次,保持湿润。5以下停止浇水,覆盖保温材料。2.4.2.5预应力施工 张拉设备选择: 预应力施工机具设备一览表序号名称型号数量备注1千斤顶YCL-2504T梁用2油泵ZB4/504千斤顶配套3油表1.5级84灰浆机WB31灌浆用,并配置储浆筒、过滤器、橡胶管和喷浆嘴若干5灰浆搅拌机HJ20016倒链2t3吊千斤顶7砂轮切割机3下
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