二灰碎石试验段施工方案.doc
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1、济南市文化路道路改造工程(二标段)二灰碎石基层试验段施工方案编制: 复核: 审核: 济南汇通联合市政工程有限责任公司2010年7月29日一、路基试验段目的和位置选定1、二灰碎石基层施工试验段的目的、用于施工的集料配合比例。、材料的松铺系数。、确定标准的施工方法:集料数量的控制;集料摊铺方法和适用机具;合适的拌和机械、拌和方法和拌和遍数;集料含水量的增加和控制方法;整平和整型的合适机具和方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;密实度的检查方法,初定一作业段的最小检查数量。(4)、确定每一作业段的合适长度。2、路基试验段施工段落选定(1)、因K2
2、0+000- K20+200段路基已成型,位于本合同段开始端,不影响其他段落的施工,因此拟把K20+000- K20+200段路基作为路面施工试验段。(2)、本试验段地处一工区辖区内,由我部统一组织指挥下施工,由施工队长仇晓灵任现场负责具体施工指挥,组织和调配施工人员和机械设备,并接受项目部各部门指挥。三、试验段资源配置及施工组织1、试验段管理机构配备表序号姓名职 务分 工备注1罗才光项目经理总指挥2饶辉项目总工总体技术指导3高君武生产副经理路面生产负责4闵睿技术副经理路面技术负责5王锋昌测量工程师现场测量负责6仇晓灵施工队长现场施工组织7刘继文试验工程师试验负责8李强物资保障部设备物资保障9
3、罗序镇安保部安全负责10王义军工程技术部现场技术人员11吴朝辉工程技术部现场技术人员2、施工人员配备表序号工 种人 数(名)备注1机械司机722汽车司机843测量人员164试验人员165辅助工646现场指挥、协调87后勤、服务人员83、试验段施工主要机械配置表序号设备名称机械型号单位数量备注1拌和站600T/h台12ABG摊铺机411425台23压路机1822 T台34装载机50台15洒水车8 T辆26自卸汽车辆54、材料准备:、材料要求:、石灰:钙质生石灰三级以上,灰渣不大于17%、活性氧化物大于70%、氧化镁含量小于等于5%。其它技术指标应满足国家现行规范。、粉煤灰:应采用二级以上的粉煤灰
4、,粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%,烧失量不超过20%;通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90%;使用湿粉煤灰时含水量不超过35%。 、碎石:二灰稳定碎石基层应采用反击式破碎机轧制的碎石,加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置(筛网长度不小于2m)和吸尘装置,以减少集料中的泥土含量。进场后按标化工地的要求分档堆放,技术指标应满足下表的质量要求。 基层用碎石质量要求项目压碎值针片状小于0.075mm颗粒含量密度砂当量吸水率坚固性大于13.2mm4.7513.2mm2.36mm以上02.36mm单位g/cm3质量要求2515252.
5、0石灰岩15其它102.550312、集料级配要求骨架密实型二灰稳定碎石基层集料的最大粒径不大于31.5mm,二灰稳定碎石基层级配范围符合下表要求。骨架密实型二灰稳定碎石混合料的级配组成表筛孔尺寸(mm)31.526.5199.54.752.361.180.60.075通过率()上限100100683435161263下限100954824256200(2)、材料准备消石灰在5月10日之前须在拌合场备料6000m3,粉煤灰在5月10日之前须在拌合场备料30000m3,级配碎石在5月10日之前须在拌合场备料30000m3。5、配合比准备实验室应首先对石灰、粉煤灰、碎石等原材料供应场取样分别作原材
6、料试验,原材料满足设计及规范要求后可进行二灰碎石配合比试验。要求二灰碎石试件的7天浸水无侧限抗压强度达到0.8MPa(景观0.6MPa)。基层摊铺前,拌合站应进行试拌,将试验室提供的理论配合比调试成生产配合比,并确定最佳合水量与最大干密度等指标以控制混合料的施工。6、临时设施准备:混合料拌和场整段共设两个,在一工区K22+800右幅距主线20米处设置一长180米、宽80米的拌和场,在二工区K36+400左幅距主线500米处设置一长200米、宽60米的拌和场。其中场地平整在4月28日完成,堆料仓隔离、场地排水及场地硬化在4月29日完成。一工区拌和场施工用电利用200KW发电机供电,施工用水直接从
7、滇池抽水使用;二工区拌和场施工用电设置一160KVA变压器,施工用水拟用原水泵房抽水供应。拌和站办公及驻地使用活动板房,同时备200KW发电机2台,以供应急。四、施工方案二灰碎石混合料试验路段铺筑采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机分二层铺筑,采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据,试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法,即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量,二灰碎石在拌和场装车后,逐车过秤,秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量,算出相当干混合料的总重量,再折算成最佳含水量状态下的混合料重量,按照98的压实度及铺筑厚度,确定每车
8、混合料应铺筑的长度,直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测,并经驻地监理工程师批准,方能进行上层施工。1、采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。纵向接缝的重迭宽度为510cm,上下层纵缝位置应错开5060cm。在铺筑基层的路段,宜事先培填部分土路肩,并适当夯实。这样一方面能节省二灰碎石混合料,另一方面有利于碾压。2、下承层准备:、底基层的检测验收:在监理工程师的组织下,在接收底基层时,我部要对底基层的高程、平整度、压实度、弯沉,横坡度、宽度、厚度等技术指标进行全面检测,合格后进行基层施工。将级配碎石底基层表面松散层及其它杂物清理干净,要求下承层稳定干净平坦。下层二灰碎石顶面
9、,应清除表面松散的集料,清理表面的泥块和污染物,尽量使骨料暴露出来。上层开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合。3、测量放样:放出道路中线、基层边线,选定检测断面及观测点位置。本工程采用基准钢丝法调平,因此必须设置支撑杆,敷设基准钢丝,并用专用工具,使其张紧力不小于100kN,钢丝挠度不超过规定值。试验段松铺系数暂定为1.25-1.30。4、二灰碎石混合料的拌和采用机械厂拌,根据试验得出的各种原材料所占的比例,严格准确配料进行拌和,拌和过程中应严格控制用水量。拌和应做到均匀一致,不得出现二灰材料或集料相对集中的现象。定时检测原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略
10、大于最佳含水量12个百分点左右。5、混合料的检测目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。6、二灰碎石混合料的运输装料:拌合好的混合料应尽快运至工地,在运输过程中,车上的混合料应采取覆盖措施以减少其水分的损失。卸料:自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机,防止混合料卸在摊铺机前层面上。7、二灰碎石混合料的摊铺二灰碎石混合料采用ABG摊铺机进行摊铺,每半幅利用两台ABG摊铺机进行梯队作业,后跟辅助工进行找料、补料。并有专
11、人指挥卸料。摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。根据二灰碎石混合料的施工经验,暂定开始时摊铺速度为22.5m/min,正常后为35m/min,在上层铺筑时,用45m/min,根据试验结果确定摊铺速度。二灰碎石混合料要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。安排专人在摊铺机后不断检测厚度、平整度等,及时调
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