锚杆格子梁施工方案.doc
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1、锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件第四篇 路基、路面及排水 1.2公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)1.3公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)1.4 四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件技术规范2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段,全长4.7Km。本项目区属亚热带季风气候为基带的山地气候,兼有高原气候的特点。石棉全年平均降水量778.3mm,降水量集中在69月,占全年降水量
2、的75%,雨量集中易造成洪涝灾害。区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。本区地貌属于构造剥蚀成因,本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露,花岗岩属硬质岩,存在卸荷裂缝较发育带,有崩塌堆积层。其余段地表覆盖层较厚,为块石土或漂石土。2.1.2 设计内容YK136+160YK136+260框架锚杆(索)框架植草,边坡设计为:距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间,以该位置为第一级边坡台阶,然后向上每10 m高差设一平台,平台宽2 m,其中第一二级台阶间坡比为1:0.5,其余台阶间坡比为1:0.75,最高处有5级台阶开挖支护。1:0.5坡比与1:0.75坡比的框架皆为
3、4 m3 m,仅纵梁长度有所变化。本设计采用框架节点锚杆支护,锚杆长7 m(12 m) 。YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草,亦为每10 m高差设置一台阶,平台宽2 m,台间坡比为1:0.75,框架为4 m3 m,节点锚杆长12 m。2.2主要工程数量高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。各工程项目工程数量见下表:YK136+160YK136+260 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆8mm锚筋总重(Kg)7.4m长18锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)50钻孔(m)16mm钢筋总重(Kg)6.5mm钢筋总重(Kg)300441313.3521607
4、98213118框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20预制砼支撑墩(m3)预埋8mm带钩筋(Kg)3255.815750.5176.6118.1947902676YK136+920YK137+040 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆8mm锚筋总重(Kg)12m长32锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)90钻孔(m)16mm钢筋总重(Kg)6.5mm钢筋总重(Kg)2341831817.92808999147框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20
5、预制砼支撑墩(m3)预埋8mm带钩筋(Kg)3157155281851245911221902.3工期要求YK136+160YK136+260框架锚杆(索)框架植草:2008年08月01日至2008年11月30日。YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草:2008年07月01日至2008年11月30日。3. 设计概况3.1 第四篇 路基、路面及排水 说明3.1.1 边坡平台排水:路堑平台设置边坡平台排水沟,坡面设置骨架护坡时,平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。3.1.2 对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖,坡面开挖一级即施工坡面加固工程,完毕后方
6、可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进行,以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。3.1.3 路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小,均应自上而下进行分层开挖,不得乱挖超挖,并随挖随防护,防止边坡因长期暴露而坍塌,邻近坡23m范围内必须采用光面爆破施工技术。3.2 其它图纸相关说明3.2.1 YK136+170YK136+250右侧边坡设计图(二) (S4-10-1(2/2)本图框架梁形式为43 m,框架梁为现浇C20砼,每1015 m设一道伸缩缝,宽2 cm,以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台,延伸长度大于2 m时,边坡线外增
7、设锚杆。说明:上为原设计,根据变更设计,坡为分1:0.5与1:0.75两种,故框架梁形式就应分别为43 m与42.8 m。3.2.2 YK136+900YK137+040右侧边坡设计图(二) (S4-10-2(2/2)本图框架梁形式为42.8 m,框架梁为现浇C20砼,每1015 m设一道伸缩缝,宽2 cm,以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台,延伸长度大于2 m时,边坡线外增设锚杆。4. 施工准备4.1 机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预计离场时间锚杆钻机MG-5011kw2008.1022008.11空压机VY-12/7
8、112Kw 12 m3/min2008.0822008.11便携式注浆泵QB152型2008.0812008.11钢筋切割机CQ40型2.2KW2008.0912008.11钢筋弯曲机ZGW-403KW2008.0912008.11电焊机BX1-4002008.0922008.114.2人员配备承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍。施工人员配备表序号工种数量队别数量队别合计1钻孔工12高边坡队8路基队202注浆工5493钢筋工88164模板工68145电焊工4486司机6397测量工2138安全员4489技术员11210材料员112合计4942914.3 施工组织机构路基队及高边
9、坡队施工同属项目部直属桥梁队管理,各队安全员归项目部安质部管理,技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理,其它人员与项目部及桥梁队对口部室互动。 4.4材料准备对材料堆场等进行规划与修葺,然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。4.5技术准备认真审核图纸及设计说明,进行现场测放并做好施工技术及安全交底,试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。5. 边坡开挖施工工艺5.1 主要施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案:5.1.1平缓地形施工K136+940K137+300挖方地段沿线纵向相对地形较平缓,可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线
10、方向开便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,同时因地制宜考虑错车处。5.1.2 陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡,便道无法成型,则利用挖机开挖。本合同段YK136+180+250段地形陡峭则采用挖机开挖,因临河边滩涂,直接用挖机抛甩碴料至边坡底,再在坡底用出碴车将碴料运走。5.3 基本开挖要求5.3.1 无论采用哪种施工方案,每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.3m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整
11、。每降低两层,测量人员要重新恢复中桩、边桩,发现有误及时调整。5.3.2在边坡开挖过程中,当挖至某一层标高后,应及时进行锚杆施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,同时也可避免搭架施工,确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合,严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破,严禁采用大爆破。5.3.3 高边坡施工经过雨季时,若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡冲刷。5.3.4 在开挖高边坡的同时,要做好坡面防护与排水,采取的主要措施为:5.3.4.1 施工时要求严格控制爆破工程,不得松动设计坡面。5.3.4.2
12、 对风化岩层,坡面采用锚杆框架梁植草防护。5.3.4.3 对于开挖时出露的岩溶(溶洞或岩穴),若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭,若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。5.3.4.4 采取相应排水措施,设置边坡平台截水沟排除地表水,边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。6边坡加固施工工艺 6.1 锚杆框架施工6.1.1 锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。6.1.2 锚杆框架施工方法6.1.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全
13、段统一放样,孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 6.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。6.1.2.3 钻机就位 利用50 mm脚手架杆搭设平台,平台
14、用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45,设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。6.1.2.4 钻进方式 钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚
15、困难或其它意外事故。6.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。6.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。6.1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻
16、孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长
17、度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。6.1.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用18 (32)螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内
18、,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50 mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。6.1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间
19、根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。6.1.2.11 框架制作框架采用C20砼浇筑,框架嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇
20、注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每1015 m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意:要在每个框格中心设1根1.5m长的8带钩钢筋挂网,其用30mm风钻成孔,并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔试验,锚杆抗拔力为190KN。6.2框架梁施工6.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网6.2.2施工方法6.2.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格
21、;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。6.2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。6.2.2.3 基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。6.2.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并
22、在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。6.2.2.5 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。 模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 检查立模质量,并做好原始质检记录。6.2.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严
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