底基层试验段施工方案(改).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-底基层试验段施工方案 为保证路面施工质量,按规范301.05节要求,在大面积施工前,我部拟在K29+660K29+860段左幅摊铺200米水泥稳定碎石底基层试验路段,以取得人力配备、机械组合、材料供应和质量控制等方面的数据,确定合理的施工方法和工艺流程,制定出各工序详细的操作规程,为以后大规模施工提供可靠依据。半幅宽度:底基层为17.05m,基层第一层为16.85m,基层第二层为16.7m。底基层试验段3500m2,基层试验段6710m2.全段底基层总面积为228156m2,基层为421175m2。一、试验目的1、验证混合料试验室配合比,确定施工配合比。
2、2、确定合理的劳力配备、机械组合。3、确定松铺系数。4、确定运输、拌合、压实各工序间机械的合理有效组合,各工序的有效衔接,充分发挥机械的性能。5、确定压路机的压实遍数和压实方法。二、试验路段位置及时间1、桩号:K29+660K29+860 (左幅)2、时间:2011年04月08日-2011年04月10日 三、试验路段技术指标 1、半幅宽度: 底基层17.05m,基层第一层16.85m,基层第二层16.7m,沥青路面宽15.5m。 2、厚度:底基层20cm,基层二层均为18cm。 3、平整度:8mm 4、纵断高程:+10mm,+15mm 5、横坡度:直线横坡0.3% 6、压实度:代表值97% 7
3、、强度: 2.5MPa 8、最佳含水量:4.5%9、水泥稳定碎石底基层水泥灰计量:3%四、各项准备工作1、工地试验室试验室已经筹建完毕,相关试验仪器已由交通部工程检测仪器检定站标定,主要有电子天平、养护箱、100KN测力环、路强仪等,可以按照公路工程国内招标文件范本(2003年版)开展试验及质检工作。2、材料(1)碎石:采用质地坚硬的禹州碎石。(2)水泥:采用河南孟电集团有限公司产的水泥,初凝时间大于等于4.5小时,终凝时间大于6小时。(3)水:采用洁净无污染的井水。3、施工路段:我项目部拟在K29+660K29+860直接做底基层试验路段。现在该段下承层已经整理完毕,并经监理报验合格,按照业
4、主及总监办的指示要求,我标段决定实施底基层试验段的施工。松铺系数按照要求在200m范围内每30m确定一个松铺系数(在1.24.32之间),初步确定为1.26、1.28、1.32、三个松铺系数。五、施工工艺良好的施工工艺是保证路面施工质量的先决条件底基层施工方法- -“厂拌机铺法施工”(一)施工准备1、对下承层工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的自检后,并经监理检验各项指标均满足设计和规范要求,可以进行水泥稳定碎石底基层的施工。2、已做好控制桩位的复核测量,并根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。3、水泥稳定碎石底基层施工人员已到位,实行定岗、定员并制定出明确的岗位责任制
5、,施工技术人员均进行了岗位培训,熟悉图纸及施工技术规范,使每个人都明确自己的职责和质量目标;4、用于水泥稳定碎石底基层施工的水泥、碎石等原材料已经经监理工程师检测,其各项指标均符合规范要求;原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成,各项试验结果均满足规范要求;5、水泥稳定碎石拌和机已调试完毕,各种机械设备均进行了检修,确保所用机械在良好的状况下投入施工。6、试验室各试验仪器及测量仪器已准备好;各种仪器设备已按规范要求进行标定,能够保证使用期的有效性。底基层配合比设计已完成。(二)施工方法和工作程序:1、主要施工工序:详见水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图2、各工序质量控制(1)准备下承层:施工前
6、仔细对下承层进行检查,要求其表面平整、坚实、无浮土,没有松散和软弱处,其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。把路床顶上的覆盖物清扫干净,并适当洒水,保持湿润,以利于层间联结。(2)施工测量放样:由测量组进行中线复核,并根据水泥稳定碎石底基层设计宽度放出边桩,以中桩(PH点)与边桩作为挂线基准点(主线每10米一个断面)。分别测定出中桩(PH点)与边桩的实际高程,计算出每个点的高差,以备挂线使用。为防止碾压时造成水泥稳定碎石底基层边部“塌肩”,提前在摊铺范围内的路面两侧路肩培土进行挡料。(3)拌和及试验控制:水泥稳定碎石拌和设备(WDB-5000拌和机)已调试完毕,经测试所生产的混合料符
7、合规范要求。拌和中需经常检查输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保拌和机正常运转,使混合料符合规范要求;同时把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使混合料含水量大于最佳含水量0.5-1.0个百分点,并结合当天天气情况进行适当调整,以使混合料运至现场至碾压结束时,其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率及时取样对含水量、水泥剂量及无侧限抗压强度等进行检验。(4)运输:拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料运输由20辆20吨以上的自卸车进行,自卸车备有蓬布,以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量,以满足施工要求。为保证
8、连续摊铺,摊铺机前要保持不少于35辆的料车等候。根据拌和机拌和能力(150t/h)和摊铺机摊铺速度(11.5m/min)。(5)摊铺: 摊铺机作业选择两台W950摊铺机实施摊铺作业,摊铺机一前一后呈阶梯队。梯形作业应注意,相邻两幅摊铺带应适当重叠,相邻两摊铺机相距1020m,以免形成冷接缝。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺,摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋布料器应不停地转动,两侧应保证有不低于布料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。 摊铺时对于高程及平整度的控制摊铺机自动找平时,宜采用两侧钢丝绳引导的方式控制高程。经摊铺机初步压实的摊铺层平整度、
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